專利名稱：多點自動順序潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種潤滑裝置?？捎糜谑构潭ㄓ拖鋬?nèi)的壓力油按順序自動供送到機器或設(shè)備的三個點或三個以上點的潤滑，也可用于分送帶壓力的液體。
已有的潤滑裝置有兩類，一類是由容積式定量分配器和控制系統(tǒng)組成，另一類是多點順序潤滑泵，如中國專利87212360。前一類需配置電氣控制系統(tǒng)和數(shù)量同潤滑點數(shù)相同的定量分配器，因此結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、安裝困難、壽命短；后一類需配置一套由機械或電氣控制的順序轉(zhuǎn)換器，因此它的價格貴，尤其不適宜于潤滑點少的場合，此外，順序器與泵體之間的動密封容易漏油。
本實用新型的目的是設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、體積小、成本低、壽命長的潤滑裝置，使它能對機器設(shè)備上的三個或三個以上潤滑點進行自動、順序、定量供油，並且工作可靠、無漏油現(xiàn)象。
多點自動順序潤滑裝置包含有閥體、進出油接頭和滑柱。閥體內(nèi)部帶有進出油孔道和兩個或兩個以上的柱腔；進出油孔道有兩類，一類是連通各柱腔的孔道，它們在柱腔之間呈左、右對稱地布置，另一類是使柱腔與外界管路連通，它們也呈左、右對稱地布置，並且一端在柱腔內(nèi)開口、另端與閥體表面的油接頭連接?；谥粌?nèi)安裝，它們帶有左右對稱布置的端部凸肩和表面溝槽，與柱腔壁之間形成了供壓力油流入或連通閥體內(nèi)部油路所必需的間隙，使滑柱在壓力油作用下產(chǎn)生滑移，以實現(xiàn)自動順序向潤滑點供油。
下面通過實施例并結(jié)合附圖對多點自動順序潤滑裝置作進一步的敘述。附圖內(nèi)容如下


圖1是多點自動順序潤滑裝置的外形圖；圖2是能對六個潤滑點進行自動順序供油的本實用新型潤滑裝置的正剖視圖；圖3是能對七個潤滑點進行自動順序供油的本實用新型潤滑裝置的正剖視圖。
第一實施例可從
圖1和圖2上看到。它是一個能對機械或設(shè)備上的六個潤滑點進行自動順序供油的六點自動順序潤滑裝置。閥體1的表面上安裝了七個油接頭2，其中最上的一個是進油接頭，下面六個是出油接頭。閥體表面的堵頭10是用來堵塞因加工閥體內(nèi)部柱腔或進出油孔道而產(chǎn)生的工藝孔。
閥體1內(nèi)有三個平行的大小相同的圓柱形柱腔3，即上柱腔、中柱腔和下柱腔；每個柱腔內(nèi)分別安裝了一個可在其內(nèi)滑移的圓形滑柱5，即上滑柱51、中滑柱52、下滑柱53，它們的結(jié)構(gòu)形狀不完全相同，但都帶有左右對稱的端部凸肩和中間溝槽；上、中兩個柱腔的正中位置上有一條把它們與進油孔6連通的中間通道7；上、中柱腔之間和中、下柱腔之間分別有對稱布置的左、右兩條斜通道8；上、下柱腔之間有對稱布置的左、右兩條邊通道9。在每個柱腔內(nèi)均有兩個左、右對稱的出油孔4，它們通過閥體內(nèi)部的孔道與閥體表面的出油接頭連通，而進油孔6也通過孔道與進油接頭2連通。
六點自動順序潤滑裝置的工作過程如下以圖2上各滑柱5處在柱腔3內(nèi)的左端位置為起始位置，并且各柱腔、通道內(nèi)已充滿油。這時因上滑柱51的中間溝槽溝通了中間通道7和上柱腔下方的左斜通道8，使進入閥體1的壓力油經(jīng)進油孔6、中間通道7、上滑柱溝槽與柱腔壁之間的間隙、左斜通道8到達中柱腔的左端，推動中滑柱52向右滑移，迫使中柱腔右端的油向上經(jīng)右斜通道8和上滑柱51右邊溝槽與上柱腔壁之間的間隙從上柱腔的右出油孔4排油，排油過程在中滑柱52到達中柱腔最右端時結(jié)束；中滑柱52在中柱腔最右端位置時，其左邊溝槽通了中間通道7和中柱腔下方的左斜通道8，使中間通道內(nèi)的壓力油進入下柱腔左端，推動了下滑柱53向右移動，下柱腔右端的油在下滑柱推動下經(jīng)右斜通道8、和中滑柱52右邊溝槽與中柱腔之間的間隙從中柱腔的右出油孔4排油，排油過程在下滑柱53到達下柱腔最右端時結(jié)束；下滑柱53在下柱腔最右端位置時，下滑柱左端部凸肩與下柱腔壁之間的間隙溝通了中柱腔左下方的斜通道8和左邊通道9，使壓力油進入上柱腔的左端，推動了上滑柱51向右滑移，上柱腔右端的油就通過右邊通道9和下滑柱右端部凸肩與下柱腔壁之間的間隙從下柱腔右出油孔排油，排油過程在上滑柱51到達上柱腔最右端時結(jié)束；這時三個柱腔內(nèi)的右出油孔已依次向三個潤滑點供了一次油，並且三個滑柱分別停留在各柱腔的最右端位置上，該位置與起始位置相反，由于結(jié)構(gòu)對稱，后三點的供油過程與其相似；壓力油經(jīng)進油孔6、中間通道7、上柱腔中部、右斜通道到達中柱腔的右端，推動中滑柱52向左滑移，中柱腔左端的油向上經(jīng)左斜通道8和上滑柱51左邊溝槽與上柱腔之間的間隙從上柱腔的左出油孔排油，中滑柱回到起始位置時排油過程結(jié)束；同樣中滑柱這一位置能使壓力油進入下柱腔右端，推動下滑柱向左滑移，使下柱腔左端的油從中柱腔左出油孔排油，並且下滑柱回到起始位置；下滑柱的這一位置又使壓力油能進入上柱腔右端，推動上滑柱向左滑移，上柱腔左端油從左邊通道9進入下柱腔的左出油孔，並上滑柱回到起始位置。各滑柱的一個運動循環(huán)中能依次地向機械或設(shè)備的六個潤滑點供一次油，並且因各滑柱直徑、行程相同，所供的油量也相等。只要有壓力油進入閥體，本裝置就能自動、順序向外供油。
在上、下柱腔之間每增加一個中間柱腔和中間滑柱就可增加對兩個潤滑點供油，中間柱腔和滑柱可以不設(shè)置，但上、下柱腔和上、下滑柱不能取消。因此對偶數(shù)個潤滑點的最多供油點數(shù)在理論上為無數(shù)個，而最少供油點數(shù)為四。所有中間滑柱的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸均相同。
第二實施例是圖3所表示的能對七個潤滑點進行供油的七點自動順序潤滑裝置，它的上滑柱、中間滑柱、柱腔和通道均與第一實施例相同，只是下滑柱上的中間溝槽和下柱腔內(nèi)的出油孔位置不同，因為潤滑點是奇數(shù)，所以下柱腔內(nèi)只有一個出油孔。整個工作過程與第一實施例相似，只是下柱腔出油孔內(nèi)排油量與其他孔不相等。奇數(shù)潤滑點的自動順序潤滑裝置中的中間柱腔和中間滑柱也一樣可以取消，而上、下滑柱與柱腔必不可少，因此它最少供油點為三，而理論上的最多供油點為無數(shù)個。綜上所述，本實用新型潤滑裝置最少潤滑點數(shù)為三，閥體內(nèi)柱腔與滑柱數(shù)不低于二。
多點自動順序潤滑裝置具有以下的優(yōu)點1.結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝容易、成本低；2.不需外界動力而只利用壓力油本身具有的壓力自動、順序地向機器、設(shè)備的三個或三個以上潤滑點進行供油；3.工作可靠、壽命長，使用中無壓力油外泄漏現(xiàn)象；4.除奇數(shù)潤滑點中的一個點外，其他潤滑點上的供油量均相同。
權(quán)利要求1.一種帶有閥體1、油接頭2、滑柱5的多點自動順序潤滑裝置，其特征是1)閥體1內(nèi)帶有兩個或兩個以上的柱腔3、用以連通各柱腔的左、右對稱布置的斜通道8和邊通道9、用以連通柱腔與閥體表面進出油接頭2的進、出油孔道6與4和中間通道7；2)在閥體1的柱腔3內(nèi)安裝的滑柱5上帶有能與柱腔壁之間形成供壓力油流入的間隙和能使滑柱在滑移中接通或閉合油路的左、右對稱布置的端部凸肩和表面溝槽。
專利摘要一種潤滑裝置?？捎糜趯C械設(shè)備上的三個或三個以上的潤滑點進行潤滑，也可用于對三個或三個以上點分供帶壓力的液體。多點自動順序潤滑裝置帶有油接頭、閥體和滑柱，閥體內(nèi)有進、出油孔道和兩個或兩個以上的柱腔，滑柱在柱腔內(nèi)安裝，并能在壓力油驅(qū)動下作接通或閉合油路的移動，從而自動順序地向各潤滑點定量供油。它具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、成本低、可靠性好、壽命長和無外泄漏之優(yōu)點。
文檔編號F16N23/00GK2048551SQ8920767
公開日1989年11月29日 申請日期1989年5月23日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月23日
發(fā)明者洪建國 申請人:洪建國