專利名稱：冷凍機(jī)組主軸密封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冷凍機(jī)組主軸密封裝置，主要應(yīng)用于各種冷凍機(jī)組主軸的密封，對(duì)于防治各種液壓系統(tǒng)主軸的泄漏同樣具有一定的作用。
現(xiàn)有的各型冷凍機(jī)組主軸密封采用如圖1所示的結(jié)構(gòu)形式，由于其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及壓制的石墨密封環(huán)3加工等問(wèn)題，致使機(jī)組主軸密封結(jié)構(gòu)在運(yùn)行過(guò)程中不可避免地產(chǎn)生漏油漏氟等嚴(yán)重問(wèn)題，氟及油的泄漏路徑如圖1中箭頭所示。油、氟經(jīng)軸承空隙至擋環(huán)11、環(huán)10、墊6、7及軸封5、密封墊4等與套2間的間隙A，再經(jīng)密封墊4與石墨密封環(huán)3端面間的間隙B(這是因零件3系壓制結(jié)構(gòu)、加工中不可避免有一定誤差，造成微觀的高低不平現(xiàn)象而形成)及石墨密封環(huán)3、法蘭盤1與主軸12間的間隙C逸出。
由于制冷過(guò)程中主軸以高速(n＝2900轉(zhuǎn)／分)運(yùn)轉(zhuǎn)，內(nèi)部壓力在0.8MPa－1.6MPa左右變化，因此，漏油漏氣現(xiàn)象十分普遍，也是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)成熟的解決辦法。油氟的滲漏不僅造成資源和資金的浪費(fèi)，而且還污染周圍環(huán)境，加大了日常維修工作的勞動(dòng)量。
因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種有效的防止冷凍機(jī)組主軸油氟泄漏、影響正常工作、污染環(huán)境的密封結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，在石墨密封環(huán)3與密封墊4相接觸的端面上加工一深為t、寬為b的環(huán)形槽(見附圖2及3)。由于在環(huán)的端面上加工有溝槽而形成一且有一定內(nèi)壓的壓室，而阻止油氟的泄漏，若油氟漏至槽內(nèi)又產(chǎn)生一有一定壓力的壓腔再次起到密封作用。這樣油氟從D面到E腔再到F面經(jīng)多次密封，基本上防止了原有結(jié)構(gòu)的油氟滲漏現(xiàn)象。
效果經(jīng)在本單位及北京某造紙廠應(yīng)用證明，一年多來(lái)應(yīng)用了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)后基本上無(wú)滲漏，根本不用補(bǔ)充氟，原冷凍機(jī)組每臺(tái)機(jī)組每年可節(jié)約5000元左右，而且還節(jié)約了大量維修工費(fèi)和勞力、改善了環(huán)境，防止了對(duì)大氣的污染。
附圖及

圖1為常見的冷凍機(jī)組主軸之密封結(jié)構(gòu)圖，它由法蘭盤1、套2、石墨密封環(huán)3、密封墊4、軸封5、墊圈6、7、墊8、彈簧9、環(huán)10及擋環(huán)11等組成一個(gè)整體的冷凍機(jī)組主軸密封裝置。
圖2為本實(shí)用新型對(duì)圖1中石墨密封環(huán)3改進(jìn)結(jié)構(gòu)圖，圖中Ⅰ處端面制有一環(huán)形槽。
圖3為圖2中Ⅰ部分局部放大圖，圖中槽深t＝0.3～0.5mm，槽寬b＝0.5～0.8mm。
實(shí)施例如圖2及圖3所示，在壓制的石墨密封環(huán)的一側(cè)端面上開了一b×t之環(huán)形槽，本實(shí)施例的槽寬b為0.8mm，槽深t為0.5mm，槽的形狀可為矩形，也可制成鋸齒形或梯形、半圓形等。
權(quán)利要求1.一種冷凍機(jī)組主軸密封裝置由法蘭盤1、套2、石墨密封環(huán)3、密封墊4、軸封5、墊圈6、7、墊8、彈簧9、環(huán)10及擋環(huán)11等組成，其特征在于石墨密封環(huán)3與密封墊4相接觸處一側(cè)端面開有一寬為b、深為t的環(huán)形槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于石墨密封環(huán)3上的環(huán)形槽其槽寬b＝0.5～0.8毫米，槽深t＝0.3～0.5毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1及2所述的密封裝置，其特征在于槽的形狀為矩形，也可制成鋸齒或梯形，半圓形等。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于冷凍機(jī)組主軸密封裝置，其特征在于在該密封裝置中將石墨密封環(huán)與密封墊相接觸處一側(cè)開有一寬為b，深為t的環(huán)形槽，從而形成一個(gè)壓腔而有效地防止了普遍存在的冷凍機(jī)組主軸漏油漏氟進(jìn)而污染環(huán)境的嚴(yán)重問(wèn)題，即節(jié)約了氟和資金、又改善了大氣環(huán)境，槽的形狀為矩形也可制成齒形或梯形、半圓形等。
文檔編號(hào)F16J15/16GK2059951SQ8922149
公開日1990年8月1日 申請(qǐng)日期1989年12月23日 優(yōu)先權(quán)日1989年12月23日
發(fā)明者孟繁智 申請(qǐng)人:北京第一機(jī)床廠