專利名稱：新型盤式止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及單向止回閥的改進。
目前，工業(yè)上用于液體、汽體等介質(zhì)單向流動的止回閥大體可分為兩種，一種為升降式止回閥，其特點是閥門在閥體內(nèi)，靠液體流動自動升降，順向流動時，液體使閥門上升開啟，逆向流動時，閥門靠自重關(guān)閉密封，此種閥門僅能水平安裝使用。另一種為旋啟式止回閥門，其特點是閥門在閥體內(nèi)可向一側(cè)擺動，順向流動的液體可使閥門擺動開啟，逆向的液體使閥門關(guān)閉，此種閥門可用于水平安裝或用于液體向上流動時的垂直安裝。以上兩種止回閥，由于結(jié)構(gòu)原因不僅體積大，耗材多，而且不能適用各種安裝要求，故人們需要一種體積小使用方便，且能適用各種安裝角度的單向止回閥。
本實用新型的目的是提供一種體積小、使用方便，且能適用各種安裝角度的盤式止回閥。
本實用新型的要點在于，在閥體內(nèi)設(shè)有閥桿支架，該閥桿支架由導(dǎo)管、筋板及支架套構(gòu)成，能有效而準(zhǔn)確地輸導(dǎo)閥桿，避免閥桿在徑向產(chǎn)生位移，導(dǎo)管的長度是閥桿的1／2，筋板的主要作用是聯(lián)接導(dǎo)管與支架套，并可減小流體阻力，為便于安裝固定閥桿支架，在支架套上設(shè)有外螺紋，并與閥體螺紋聯(lián)接，為使閥桿在導(dǎo)管內(nèi)滑動時減小摩擦阻力，在該導(dǎo)管內(nèi)配有銅套，為使閥門在各種安裝角度的逆流狀態(tài)下都能夠自動關(guān)閉，在導(dǎo)管外設(shè)有復(fù)位彈簧，順向流動的液體可通過閥門壓縮復(fù)位彈簧，使閥門開啟，逆向流動的液體在復(fù)位彈簧作用下，使閥門關(guān)閉，即增加了閥門的密閉性，又可使閥門適用各種安裝角度。為進一步提高閥門的密閉性，減小逆流泄露，閥門與閥座可采用兩種配合密封結(jié)構(gòu)，其一，在閥體內(nèi)左端壓配有閥座，該閥座右端設(shè)有圓臺面，該閥門左端而設(shè)有圓臺面，閥門與閥座由兩圓臺面配合密封，其二，在閥體內(nèi)左端壓配有平而環(huán)形閥座，在閥門左端面壓配有環(huán)形閥口，其閥口與閥座配合密封。為減小體積，閥體由法蘭與鋼管平焊制成，在閥體兩端面上設(shè)有安裝通孔，用于與管道聯(lián)接，根據(jù)使用或生產(chǎn)要求，閥體可由鑄鐵澆鑄制成，在其兩端面設(shè)有螺紋盲孔用于與管道的聯(lián)接。
根據(jù)生產(chǎn)和使用要求，閥門與閥桿采用兩種聯(lián)接方式，其一，該閥門與閥桿由螺母聯(lián)接為一體。其二，在閥門的右端設(shè)一中心盲孔，該盲孔內(nèi)有凹環(huán)，在其凹環(huán)處設(shè)有一通孔。在閥桿的左端處設(shè)有外圓凹環(huán)，在其凹環(huán)處設(shè)有一通孔，其閥桿的左端置于閥門的中心盲孔內(nèi)，由銅絲插入兩個通孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)閥桿使銅絲進入置于凹環(huán)內(nèi)，將該閥門與閥桿聯(lián)接為一體。其閥門與閥桿在液體作用下，可產(chǎn)生不定位的微量擺動，可自動微調(diào)閥門與閥座因閥桿導(dǎo)向誤差所造成的間隙，從而提高了閥門的密封性，降低了生產(chǎn)加工要求。
本盤式止回閥與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1、因為閥體內(nèi)設(shè)有閥桿支架及復(fù)位彈簧，可適用任何角度全位置安裝。
2、結(jié)構(gòu)簡單、體積小，節(jié)省原材料、維修方便。
3、閥門與閥座接觸配合好、密閉性強。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是閥桿支架的示意圖；圖3是閥桿支架的左視示意圖；圖4是本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4中閥門與閥桿聯(lián)接方式示意圖；圖6是圖5中閥門局部示意圖；圖7是圖5中閥桿示意圖；圖8是圖7A－A向示意圖；實施例1，參見
圖1，閥體(2)由法蘭(7)與無縫鋼管(6)平焊制成，在閥體(2)的兩端面加工有安裝孔(8)，用于與管道的聯(lián)接。在閥體(2)內(nèi)安裝有閥桿支架(11)，該支架由導(dǎo)管(14)、兩塊筋板(15)及支架套(16)焊接制成(見圖2、圖3)，在支架套(16)上加工有外螺紋(17)，用于與閥體(2)的聯(lián)接。為提高閥門(9)的密閥性，在閥體(2)內(nèi)的左端壓配有閥座(1)，該閥座(1)上設(shè)有圓臺面(3)，該閥門(9)的左端面也加工有圓臺面(5)則閥門(9)關(guān)閉時，由兩個圓臺面(3)(5)配合密封。該閥門(9)與閥桿(13)由螺母(4)聯(lián)接為一體。為使閥體(2)在使用時，適用各種安裝角度，在導(dǎo)管(14)外配有復(fù)位彈簧(10)。導(dǎo)管內(nèi)配有銅套(12)。
實施例2參見附圖4，由上所述，本實施例的特點在于，閥體(23)由鑄鐵澆鑄制成，在其兩端加工有螺紋盲孔(24)，用于與管道的聯(lián)接。在閥體(23)內(nèi)壓配一平面環(huán)形閥座(22)，在閥門(19)的左端面壓配有一環(huán)形閥口(18)。當(dāng)閥門(19)關(guān)閉時，其閥口(18)與閥座(22)接觸配合密封。本閥桿支架(25)由導(dǎo)管(28)、筋板(27)及支架套(31)焊接制成，在導(dǎo)管(28)外裝有復(fù)位彈簧(26)，該閥桿支架(26)與閥體(23)采用螺紋聯(lián)接。為提高閥門(19)的密閉性，在閥門右端中心處設(shè)有一盲孔(32)(見圖6)，其盲孔(32)內(nèi)加工有一凹環(huán)(33)，凹環(huán)(33)處設(shè)有一通孔(21)。在閥桿(30)左端處加工有一外圓凹環(huán)(34)，(見圖7)，在其凹環(huán)(34)處開有一通孔(35)(見圖8)，當(dāng)聯(lián)接閥門(19)與閥桿(30)時，將閥桿(30)置于盲孔(32)內(nèi)，讓通孔(21)(34)對應(yīng)相通，特銅絲(20)穿于兩通孔(21)(35)內(nèi)旋轉(zhuǎn)閥桿(30)，則銅絲(20)進入凹環(huán)(33)(34)內(nèi)(見圖5)，使閥桿(30)與閥門(19)聯(lián)接為1體，此種聯(lián)接方式，在使用時，閥門(19)可產(chǎn)生不定向的微量擺動，自動微調(diào)閥門(19)與閥座(18)因閥桿(30)導(dǎo)向誤差所造成的間隙。導(dǎo)管內(nèi)配有銅套(29)。
權(quán)利要求1.一種用于液體、汽體等介質(zhì)單向流動的盤式止回閥，有閥體、閥門、閥桿，其特征在于，在閥體內(nèi)設(shè)有閥桿支架，其閥桿支架由導(dǎo)管筋板及支架套構(gòu)成，該支架套上有外螺紋，該導(dǎo)管內(nèi)壓配有銅套，在導(dǎo)管外設(shè)有復(fù)位彈簧，在閥體左端壓配有閥座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，閥門(9)與閥桿(13)由螺母(4)聯(lián)接為一體，在閥門(9)左端面設(shè)有圓臺面(5)，在閥座(1)右端設(shè)有圓臺面(3)，閥門(9)與閥座(1)由兩圓臺面(5)、(3)配合密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的止回閥，其特征在于，閥體(2)由金屬法蘭(7)與鋼管(6)平焊制成，在閥體(2)兩端有安裝通孔(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，在閥門(19)的右端設(shè)有中心盲孔(32)，該盲孔(32)內(nèi)有凹環(huán)(33)，其凹環(huán)(33)處設(shè)有通孔(21)，在閥桿(30)左端處設(shè)有外圓凹環(huán)(34)，在其凹環(huán)(34)處設(shè)有通孔(35)，其閥桿(30)左端置于閥門(19)的中心盲孔(32)內(nèi)，由置于兩凹環(huán)(33)(34)內(nèi)的銅絲(20)，將閥門(19)與閥桿(30)聯(lián)接為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的止回閥，其特征在于，在閥門(19)的右端面壓配有環(huán)形閥口(18)，在閥體(23)內(nèi)右端機壓配有平面環(huán)形閥座(22)，閥體(23)由鑄鐵澆鑄制成，在其兩端設(shè)有螺紋盲孔(24)。
專利摘要一種用于液體、汽體等介質(zhì)的單向流動盤式止回閥，屬于流動介質(zhì)止回閥的改進。其特點是，在閥體內(nèi)裝配有閥桿支架、復(fù)位彈簧等，可有效而準(zhǔn)確地輸導(dǎo)閥桿、增加閥門密閉性，可適應(yīng)任何角度的全位置安裝，具有結(jié)構(gòu)簡單，體積小，密閉性強、節(jié)省原材料、維修方便等特點，可廣泛應(yīng)用于鍋爐安裝、熱力工程、石油化工等行業(yè)中。
文檔編號F16K15/02GK2068628SQ90206399
公開日1991年1月2日 申請日期1990年5月16日 優(yōu)先權(quán)日1990年5月16日
發(fā)明者王華聲 申請人:北京海淀大成無機化工有限公司