專(zhuān)利名稱(chēng)：可重復(fù)使用的膨脹螺栓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)新型是有關(guān)于一種膨脹螺栓，特別是有關(guān)于一種具有拔起裝置的可重復(fù)使用的膨脹螺栓。
所謂膨脹螺栓，請(qǐng)參閱


圖1的立體分解圖所示，
圖1為習(xí)用膨脹螺栓的立體分解圖。該傳統(tǒng)的膨脹螺栓10，包括有一呈圓柱形的膨脹管11，膨脹管11的供埋入地基內(nèi)下方的一端，其管壁形成多個(gè)迫緊爪12，各相鄰迫緊爪12之間有裂縫13；一心軸14，也大體呈圓柱形，直徑較膨脹管11的內(nèi)徑略小，故可供穿過(guò)膨脹管11、心軸14的一端形成一迫緊錐15，而另一段的軸面上則設(shè)有螺紋16；這是膨脹螺栓10的主要構(gòu)成要件，當(dāng)然使用膨脹螺栓10以供安裝其它裝置時(shí)，更可設(shè)有墊片17，彈性環(huán)18，以及螺帽19。
傳統(tǒng)的膨脹螺栓10，當(dāng)其使用時(shí)，心軸14被拉向地基以外，故迫緊錐15將壓迫膨脹管11上的迫緊爪12，而抓緊地基，而使整體膨脹螺栓10不致脫出。這種傳統(tǒng)的膨脹螺栓10，其最大的缺點(diǎn)即在于一旦安裝之后，便非常困難拔出，致使不能重復(fù)使用，而使產(chǎn)品的使用效益降低，正由于它無(wú)法重復(fù)使用，一般的膨脹螺栓只得以較便宜的金屬來(lái)制成，例如銅或銅合金等，這又使得膨脹螺栓的強(qiáng)度受到影響，而在使用時(shí)埋入地基的部份發(fā)生不牢固的情形，而影響使用的效果。更有甚者，在一些必須取出膨脹螺栓的場(chǎng)合，例如原來(lái)利用膨脹螺栓所固定的物品拆除后，在墻面或地面上突出的膨脹螺栓心軸部份會(huì)形成障礙或有礙觀瞻，而必須加以拆除時(shí)，常花費(fèi)甚大的功夫來(lái)挖掘在地基內(nèi)的膨脹螺栓，而后并需要將挖掘的坑洞以水泥填平，實(shí)在手續(xù)繁多，花費(fèi)的時(shí)間及金錢(qián)更多。
本實(shí)用新型發(fā)明人鑒于上述傳統(tǒng)膨脹螺栓的缺點(diǎn)，以及針對(duì)其使用場(chǎng)合上的需要，乃苦心研究，而終于完成本實(shí)用新型的可重復(fù)使用的膨脹螺栓。
本實(shí)用新型主要目的在于提供一種膨脹螺栓，其上設(shè)有供拔起裝置，而使埋入地基內(nèi)的膨脹螺栓能夠輕易拔出；并使拔出膨脹螺栓的地基上的存留坑洞仍然保持平整，而很容易加以填平。
由于膨脹螺栓可自地基中取出，因而可以充分利用于重復(fù)使用的場(chǎng)合。例如一臺(tái)較大較重的機(jī)械要試車(chē)時(shí)，必須加以固定，但試車(chē)完成后，在地面上用以固定該機(jī)器的設(shè)施必須加以清除；而利用本實(shí)用新型的可重復(fù)使用的膨脹螺栓時(shí)，即可非常便利地固定機(jī)器，并在機(jī)器試車(chē)完成而運(yùn)走之后，很容易地再將膨脹螺栓從地基拔出。
本實(shí)用新型的一主要特征在于膨脹螺栓的拔起裝置，它是和膨脹螺栓的膨脹管一體的，或者是可分離而利用螺紋而螺接結(jié)合；拔起裝置上設(shè)有一突緣，與地基間保持有一間隔，可供操作者利用一撬棒輕松將埋于地基內(nèi)的膨脹螺栓加以拔出。
在本實(shí)用新型的膨脹螺栓的一實(shí)施例中，還包括一襯管，如此可在心軸上的螺紋部較長(zhǎng)時(shí)，較節(jié)省將膨脹螺栓固定的手續(xù)的時(shí)間；同時(shí)，更利用此襯管，可使膨脹螺栓能埋入地基的地面以下。
于是，依照本實(shí)用新型的膨脹螺栓，大體上包括一膨脹管，其一端設(shè)有多個(gè)迫緊爪；一心軸，可穿套入前述的膨脹管內(nèi)，其一端設(shè)有迫緊錐，供抵觸前述膨脹管上的迫緊爪，另一端的軸面上設(shè)有螺紋；以及一拔起裝置，至少包括一供操作者以撬棒施力的受力突緣。本實(shí)用新型的膨脹螺栓還包括一襯管，它與膨脹管的內(nèi)外徑相當(dāng)，也套在心軸上，可供將膨脹管埋入地基地面以下，并節(jié)省心軸的迫緊操作的時(shí)間。
本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目的與特征可由以下配合附圖而對(duì)本實(shí)用新型的一些較佳實(shí)施例所作的詳細(xì)說(shuō)明，獲得進(jìn)一步的了解。
圖1為習(xí)用膨脹螺栓的立體分解圖；圖2為本實(shí)用新型膨脹螺栓第一實(shí)施例的立體分解圖；圖3為本實(shí)用新型膨脹螺栓第一實(shí)施例使用時(shí)的剖視圖；圖4為本實(shí)用新型膨脹螺栓第二實(shí)施例的立體分解圖，其中包括一襯管，但未包括活動(dòng)式拔起裝置；圖5為本實(shí)用新型膨脹螺栓第二實(shí)施例的活動(dòng)式拔起裝置的立體圖；圖6為本實(shí)用新型膨脹螺栓第二實(shí)施例的埋設(shè)及使用時(shí)的剖視圖；圖7為本實(shí)用新型膨脹螺栓第二實(shí)施例欲從地基拔出時(shí)的剖視圖。
參閱圖2所示，本實(shí)用新型的膨脹螺栓的第一實(shí)施例20，包括一膨脹管21，其一端形成多個(gè)迫緊爪22，各相鄰迫緊爪22之間有槽縫23，膨脹管21的另一端上則設(shè)有一拔起裝置24。拔起裝置24大體上是由二環(huán)突緣241及242所構(gòu)成，其中突緣241為一抵當(dāng)突緣，是供抵住膨脹螺栓所埋設(shè)的地基表面；而突緣242則是一受力突緣，是供欲拔出膨脹螺栓時(shí)作為受力點(diǎn)之用，兩突緣241及242之間自然形成一環(huán)槽243，是供操作者在拔出膨脹螺栓的操作時(shí)，置入一撬棒。在本實(shí)施例中，拔起裝置24是和膨脹管21可一體成型。一心軸25，大體上呈一圓柱形，直徑小于前述膨脹管21的內(nèi)徑，而可穿入其中；心軸25的一端形成一迫緊錐26，以迫緊膨脹管21上的迫緊爪22，另一端則在軸面上形成螺紋27，以供固定物品時(shí)的螺帽螺合用。為了要利用心軸25的一端來(lái)固定物品，可另外設(shè)備墊片28及螺帽29。
參閱圖3，為膨脹螺栓20使用時(shí)的剖視圖。首先將地基100鉆孔，其孔徑與膨脹螺栓20的外徑相當(dāng)，而后將穿套有心軸25的膨脹管21打入鉆孔中，直到其抵擋突緣241與地基100的地面接觸。然后再進(jìn)行迫緊操作，即利用一螺帽套在心軸25的螺紋27上，轉(zhuǎn)動(dòng)螺帽時(shí)，由于心軸27的另一端迫緊錐26與膨脹螺栓20膨脹管21的迫緊爪22接觸，其間的摩擦力可阻止心軸25發(fā)生旋轉(zhuǎn)，因而會(huì)使心軸27朝向地基100的地面以上運(yùn)動(dòng)，如此使迫緊錐26更壓迫迫緊爪22，而抓牢地基100，而使膨脹螺栓20牢牢地安設(shè)在地基100之內(nèi)。
當(dāng)欲利用膨脹螺栓20來(lái)固定物品時(shí)，可將物品200(圖中以虛線(xiàn)代表)套入心軸25的螺紋27部分上，再利用墊片28、螺帽29等加以固定在膨脹螺栓20的心軸25上。
當(dāng)欲將埋設(shè)于地基100內(nèi)的膨脹螺栓20拔出時(shí)，可首先將物品200脫開(kāi)，然后利用一鐵錘或類(lèi)似物將心軸25朝著地基100內(nèi)打入，而使心軸25的迫緊錐26與膨脹管21的迫緊爪22相釋入，而不再鍥合在一起。此時(shí)操作人員可利用一撬棒300，將其作用端301插入拔起裝置24的環(huán)槽243，并將撬棒300的支點(diǎn)302抵住地基100的表面，只要撬棒300的臂稍微長(zhǎng)一點(diǎn)，即可很輕松地施力，而拔出整支膨脹螺栓。為了使施力的動(dòng)作能夠確實(shí)，撬棒300的作用端301不防作一叉狀，而能環(huán)抱住環(huán)槽243，并增加與受力突緣242的接觸面積，而使拔出膨脹螺栓的操作更加簡(jiǎn)便。
上述本實(shí)用新型的膨脹螺栓第一實(shí)施例20中，不難明白，其中該拔起裝置24上并不一定要設(shè)有一抵擋突緣241，只要在地基上埋設(shè)膨脹螺栓的打入過(guò)程中稍微預(yù)留一間隔，使地基100的地面和拔起裝置24上的受力突緣242間的間隔足夠置入撬棒300的作用端301即可。
上述圖2及圖3所示的膨脹螺栓20，特別由圖3的使用剖視圖可知，由于拔起裝置24是一體成型在膨脹管22上，所以受力突緣242將突出于地基100的地面，因而物品200固定時(shí)，無(wú)法和地基100表面貼平，故就有以下第二實(shí)施例的產(chǎn)生。
參閱圖4及圖5，為本實(shí)用新型膨脹螺栓第二實(shí)施例的立體分解圖及拔起裝置的立體圖膨脹螺栓30包括一膨脹管31，它大體上分為兩段外徑不等的第一管部311及第二管部312，第一管部311上形成多個(gè)迫緊爪32，各相鄰迫緊爪32間形成槽縫33，第二管部312的外表面上則設(shè)有螺紋34；一心軸35，一端設(shè)有迫緊錐36，另一端則在軸面上形成較長(zhǎng)段的螺紋37；一襯管38，為一中空?qǐng)A柱管，其內(nèi)徑與前述膨脹管31的第二管部312的內(nèi)徑相等，也可供心軸35穿過(guò)其中；以及一操作螺帽39，供操作迫緊的操作之用。
拔起裝置40的立體圖如圖5所示，包括一受力突緣41，以及一與突緣41同軸，而從突緣41突出的一莖部42，莖部42和受力突緣41都軸向平行開(kāi)有軸孔43，其內(nèi)壁面上設(shè)有陰螺紋44。拔起裝置40的莖部42的外徑應(yīng)略小于前述膨脹管31的第一管部311的外徑，而其軸孔43的直徑則和膨脹管31的第二管部312的外徑相當(dāng)，因而可利用拔起裝置40的陰螺紋44，和膨脹管31第二管部312的螺紋34相互螺合(關(guān)系位置如圖7所示，將于后說(shuō)明)。
本實(shí)用新型的膨脹螺栓第二實(shí)施例30的使用及拔出的操作，請(qǐng)參閱圖6及圖7的剖視圖所示。地基100上仍然首先鉆孔，而后將心軸35穿套于膨脹管31內(nèi)，再套入襯管38，利用操作螺帽39固定在心軸35的另一端，使整支膨脹螺栓30成為一體，而打入地基100的鉆孔內(nèi)。由于心軸35較長(zhǎng)，故其上套有襯管38，襯管38的外管面可預(yù)先作標(biāo)記，以控制膨脹螺栓30整體打入地基100的深度，以免日后無(wú)法將拔起裝置40結(jié)合到在地基100地面下的膨脹管31上；同時(shí)，由于心軸35上的螺紋37區(qū)域較長(zhǎng)，在迫緊操作的過(guò)程中，如果沒(méi)有襯管38，則操作螺帽39必須抵住地基100表面才能進(jìn)行迫緊的操作，無(wú)形中增加了將操作螺帽39的螺紋37上旋上旋下的時(shí)間，所以襯管38的作用甚為主要。
在膨脹螺栓30埋入地基100中，并迫緊操作完畢之后，即可除去操作螺帽39及襯管38，由圖6中可知，此時(shí)如欲固定物品時(shí)，該物品將可與地基100的表面平齊，而避免前述圖3中的實(shí)施例的不及之處。
如欲將膨脹螺栓30從埋設(shè)的地基100中拔出時(shí)，參閱圖7所示，可先將所連結(jié)的物品拿掉，而后將拔起裝置40以基部42朝下的方向套入地基100的鉆孔中，直到莖部42的軸孔43的內(nèi)壁上的螺紋44與膨脹管31的第二管部312上的螺紋34互相嚙合，并繼續(xù)向下鎖至相當(dāng)?shù)纳疃?，直到拔起裝置40的受力突緣41與地面間的間隔正好適合于撬棒300的操作，而可順利地拔起膨脹螺栓30。而且，在拔起的操作中，由于此類(lèi)較長(zhǎng)心軸的膨脹螺栓30的膨脹管31相對(duì)地較長(zhǎng)，故埋入地基內(nèi)的深度也較深，所以在操作拔起裝置40時(shí)，可適度地在拔出一段距離后，再將拔起裝置40螺合于膨脹管31的程度調(diào)整，而可使其受力突緣41和地面間保持一最佳的操作距離。
綜觀上述，本實(shí)用新型不僅可改善習(xí)知膨脹螺栓的缺失，且提供較佳的功效，所以在同類(lèi)產(chǎn)品中是前所未有的創(chuàng)新。
權(quán)利要求1.一種可重復(fù)使用的膨脹螺栓，包括一膨脹管，它是一設(shè)有多個(gè)迫緊爪的管體；一心軸，可供穿套入前述的膨脹管中，其一端設(shè)有一迫緊錐，與前述膨脹管的迫緊爪相迫緊，心軸另一端則設(shè)有供迫緊操作或結(jié)合其他物品的螺紋；其主要特征在于，該膨脹管的管體是設(shè)有第一、第二管部，使迫緊爪設(shè)于第一管部，而第二管部的管面上則設(shè)有螺紋，同時(shí)另設(shè)有一拔起裝置，其設(shè)有一供拔起操作的受力突緣，以及一與受力突緣同軸且從受力突緣上突出的莖部，該突緣與莖部中設(shè)有軸孔，其軸孔內(nèi)壁設(shè)有一陰螺紋與前述膨脹管第二管部的螺紋相螺合。
2.如權(quán)利要求1所述的膨脹螺栓，其特征在于，該拔起裝置與膨脹管的一端是一體成型的。
3.如權(quán)利要求1所述的膨脹螺栓，其特征在于，還包括一套于心軸上而可供迫緊操作中作為操作的抵觸物的中空?qǐng)A柱形襯管。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種可重復(fù)使用的膨脹螺栓，包括供埋設(shè)固定入地基內(nèi)的膨脹管，其上設(shè)有迫緊爪；心軸穿設(shè)于膨脹管中，一端設(shè)有迫緊錐，另一端設(shè)有螺紋；以及和前述膨脹管一體或分離但可結(jié)合的膨脹螺栓拔起裝置，其設(shè)有供拔起操作的受力突緣和與該突緣同軸且從該突緣上突出的莖部。當(dāng)埋設(shè)于地基內(nèi)的膨脹螺栓必須取出時(shí)，即可推動(dòng)心軸，使迫緊錐不再迫緊膨脹管，再以撬棒對(duì)拔起裝置施力，能十分輕松地取出膨脹螺栓，而供重復(fù)使用。
文檔編號(hào)F16B13/06GK2079231SQ9020875
公開(kāi)日1991年6月19日 申請(qǐng)日期1990年6月13日 優(yōu)先權(quán)日1989年6月14日
發(fā)明者李淵河 申請(qǐng)人:李淵河