專利名稱：自動調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種自動節(jié)流、調(diào)壓閥。
現(xiàn)有的各種調(diào)壓閥，一般都是由呼吸塊、重塊、懸吊閥桿的薄膜、薄膜上的金屬壓盤以及閥桿、閥芯所組成。其結(jié)構(gòu)復雜，對材料要求高，加工難度也大，而且當容積系數(shù)較小，干擾變化劇烈時、調(diào)節(jié)困難，也不易穩(wěn)定。節(jié)流閥一般都是由各種普通開關(guān)閥門由人工操作或電動操作，這種節(jié)流不能隨壓力的變化而自動調(diào)節(jié)流量，即使通過其他操縱機構(gòu)調(diào)節(jié)流量，也結(jié)構(gòu)復雜、機構(gòu)過多。在中國發(fā)明專利CN87103004A中，公開了一種靠兩端節(jié)流件控制柱塞行程的差流可調(diào)梭閥，其柱塞在梭腔中的滑動是隨意性的，且柱塞的重量是一定的，特別是在垂直安裝時，不能在壓力改變時使出口流量保持定值，在流量壓力均變化時，使出口壓力保持定值。
本實用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足而設計的一種自動調(diào)節(jié)閥。
本實用新型的組成包括閥殼(1)、裝在殼(1)內(nèi)的可調(diào)彈簧支座(2)、帶有流體通道的導向套(3)、與導向套(3)相配合且可在導向套內(nèi)移動的閥芯(4)和接在彈簧支座與閥芯之間的彈簧(5)(參見


圖1)。
上述可調(diào)彈簧支座可由兩個調(diào)節(jié)盤(11、12)共同構(gòu)成，調(diào)節(jié)盤之間可設置連接螺紋(14)、調(diào)節(jié)盤(12)與閥殼(1)之間可設置連接螺紋(15)。也可在兩調(diào)節(jié)盤之間、調(diào)節(jié)盤與閥殼之間采用滑動配合連接，通過設置定位螺釘定位。
本實用新型通過調(diào)節(jié)可調(diào)彈簧支座使導向套內(nèi)的閥芯處于適當?shù)奈恢茫斄髁炕驂毫Πl(fā)生改變時，閥芯在壓差的作用下克服彈簧的作用力發(fā)生位移，從而改變流體的進出口截面積，選擇適當?shù)膹椈珊蛯蛱椎牧黧w通道的面積，可使本實用新型的出口截面積每一時刻總與所需要的流量或壓力相適應，從而實現(xiàn)自動調(diào)壓或節(jié)流。臂如，當用于節(jié)流時，調(diào)節(jié)可調(diào)彈簧支座使流體通道的進口截面積遠大于出口截面積(即在彈簧處于極限位置時流體的進口截面積的最小值也大于出口截面積的最大值)，并使出口截面積等于在壓力平衡時所需要的流量設定值的截面積，當進口壓力增加或出口壓力降低使流速增加時，閥芯在壓差的作用下克服彈簧力向出口端運動，使流體出口端截面積變小，出口流量保持不變。反之，進口壓力降低或出口壓力增加使流速減小時，閥芯向進口端運動，使出口截面積增大，出口流量保持不變。當出口端因事故原因出現(xiàn)流量劇增時，壓差急劇增加，閥芯在壓差的作用下向出口端運動，堵住流體出口，起到過流關(guān)閉的作用。當用于穩(wěn)壓時，調(diào)節(jié)可調(diào)彈簧支座使流體的進口截面積遠小于出口截面積(即在彈簧處于極限位置時流體的進口截面積的最大值也小于出口截面積的最小值)，并使出口截面積等于在流量一定時所需要的壓力值的截面積，當流量或壓力變化時，閥芯的位置隨之改變，從而保持出口壓力不變。當進口端壓力因事故原因或進口量截止而急劇減小時，閥芯在壓力差的作用下向進口端運動，堵住進口端，起到逆止的作用，為加大可調(diào)彈簧支座的調(diào)節(jié)幅度，其可調(diào)彈簧支座可用兩個調(diào)節(jié)盤共同構(gòu)成。在密封要求較高的場合，可在調(diào)節(jié)盤上增設壓緊螺帽。在閥體上，如在可調(diào)彈簧支座的徑向或軸向標出刻度，即可直觀地反映出壓力或流量的設定值。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，僅需調(diào)節(jié)可彈簧支座的位置，即可達到自動節(jié)流，過流關(guān)閉或自動調(diào)壓、逆止、超壓關(guān)閉的功能。且在容積系數(shù)小，干擾變化劇烈的情況下能較穩(wěn)定地工作。
例如，將本實用新型裝設在貯配氣系統(tǒng)中的貯氣罐與用戶管線之間，將所需補氣的最小壓力值設定在本調(diào)節(jié)閥上，即可實現(xiàn)當用戶壓力低于設定值時，本閥將自動調(diào)整補氣量或補壓值，起到對用戶恒壓供氣的作用。
下面用實施例并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為閥芯的示意圖圖3為圖2的左視圖圖4、5、6、7為本實用新型的其他實施例的結(jié)構(gòu)的示意圖圖8為圖7的左視剖面圖實施例1如
圖1所示，本實用新型由閥殼1、與閥殼1滑動連接的可調(diào)彈簧支座2、焊接在閥殼內(nèi)的帶有流體通道的導向套3、與導向套3相配合且可在導向套內(nèi)滑動的閥芯4以及一頭與閥芯4相接、另一頭與可調(diào)彈簧座2相接的拉簧5組成。在閥殼1上設置有定位螺釘6來使彈簧支座2定位，在彈簧支座2的軸向外表面上標有刻度以表示其位置。閥芯4可為實心的園柱體，其外徑應與可調(diào)彈簧支座的內(nèi)徑及導向套的內(nèi)徑相配，使之能在導向套內(nèi)滑動和能進入彈簧支座內(nèi)封密流體通道。也可將閥芯設計成帶有兩個壓力穩(wěn)定室9、10、兩個流體感知孔7、8的圓柱體(參見圖2、3)，這樣制作的閥芯，可使本閥在容積系數(shù)小，干擾變化大的情況下能較穩(wěn)定的工作。導向套3也可以直接在閥殼上加工制作，其流體通道的大小視所選彈簧的性能而設計。本閥的一端可由閥殼與流體管路通過法蘭盤連接，另一端可由可調(diào)彈簧支座與流體管路螺紋連接(圖中未示出)。
實施例2本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)形式，與實施例1的結(jié)構(gòu)基本相同。所不同的是可調(diào)簧支座由兩個調(diào)節(jié)盤11、12共同構(gòu)成。調(diào)節(jié)盤11與12之間、調(diào)節(jié)盤12與閥殼1之間采用螺紋連接。
實施例3本實施例其結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，所不同的是在閥殼1上另設置了一個定量調(diào)節(jié)盤13來調(diào)節(jié)流體通道的大小(見圖5)。
實施例4本實施例其結(jié)構(gòu)與實施例3基本相同，所不同的是其閥芯為一活塞式構(gòu)件(參見圖6)。
實施例5本實施例是將本實用新型的可調(diào)彈簧支座和閥芯部分用于現(xiàn)有的調(diào)節(jié)閥中。如圖7所示，閥桿16的一端固定于閥芯4上，另一端穿過現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥的薄膜17與調(diào)節(jié)螺母18連接，閥桿16與薄膜17之間的連接通過固定在薄膜17上的螺母19來實現(xiàn)。彈簧5套在閥桿16上，一端頂在螺母19上，另一端頂在閥殼1上，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母18和閥桿16，即可使閥芯處于適當?shù)奈恢谩．攭毫Πl(fā)生改變時，薄膜運動帶動閥芯運動，使流體進出口截面積隨之改變。
權(quán)利要求1.自動調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的調(diào)節(jié)閥包括閥殼(1)、裝在閥殼(1)內(nèi)的可調(diào)強簧支座(2)、帶有流體通道的導向套(3)、與導向套(3)相配合且可在導向套內(nèi)移動的閥芯(4)和接在彈簧支座與閥芯之間的彈簧(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的自動調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的可調(diào)彈簧支座(2)由調(diào)節(jié)盤(11)和調(diào)節(jié)盤(12)共同構(gòu)成，調(diào)節(jié)盤(11)與調(diào)節(jié)盤(12)之間、調(diào)節(jié)盤(12)與閥殼(1)之間為套裝連接。
3.如權(quán)利要求2所述的自動調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的套裝連接為螺紋連接。
4.如權(quán)利要求2所述的自動調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的套裝連接為滑動式連接。
專利摘要本實用新型涉及的是一種調(diào)節(jié)閥。由閥殼、裝在閥殼內(nèi)的可調(diào)彈簧支座、帶有流體通道的導向套以及能在導向套內(nèi)滑動的閥芯組成，通過調(diào)節(jié)可調(diào)彈簧支座，使閥芯處于適當?shù)奈恢茫斄黧w或壓力發(fā)生變化時，閥芯在彈簧的作用下發(fā)生位移，從而改變流體進出口截面積，達到自動調(diào)節(jié)的目的。具有調(diào)壓、恒壓、逆止、超壓關(guān)閉、調(diào)流、恒流、限流、過流關(guān)閉等功能。且結(jié)構(gòu)簡單、制造容易。適用于各種氣體、輕質(zhì)液體在各種壓力、流量范圍內(nèi)的調(diào)壓、節(jié)流。
文檔編號F16K17/04GK2072180SQ9021256
公開日1991年2月27日 申請日期1990年4月20日 優(yōu)先權(quán)日1990年4月20日
發(fā)明者楊文清 申請人:楊文清