專利名稱：兩個(gè)同軸管件的鎖緊裝置的制作方法
在很多工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，常常要求通過(guò)輕微的摩擦使兩個(gè)管件彼此作同軸接合之后再使其固定住。例如，接合機(jī)動(dòng)車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)上冷卻管路的兩個(gè)管道就屬于這種情況。因此，特別是在用一個(gè)機(jī)械手那樣的機(jī)械化器具使兩個(gè)管道自動(dòng)接合時(shí)，就最好只是通過(guò)一種移動(dòng)動(dòng)作就能使兩個(gè)管道彼此接合并固定住。
在一般情況下，為取得兩個(gè)管件之間有效的機(jī)械連接，都要求在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和相對(duì)移動(dòng)方面將這兩個(gè)管件牢牢固定住。
有人提出過(guò)一些能夠作出這種固定動(dòng)作的裝置，但一般來(lái)說(shuō)，這些裝置就使兩管拆開(kāi)這一點(diǎn)來(lái)看是比較省力而有效的，可是這些裝置不是帶有螺釘連接構(gòu)件就是體積過(guò)大，而這兩個(gè)缺點(diǎn)對(duì)某些技術(shù)領(lǐng)域來(lái)說(shuō)是不能允許的，這不是由于美觀的原因就是由于空間有限而不足以安裝這種管件連接構(gòu)件。最后，這些已有的兩管固定裝置帶有各種各樣的缺點(diǎn)，從而導(dǎo)致其成本較高。
美國(guó)US-A-3.933.378號(hào)專利曾力求彌補(bǔ)某些已有裝置的缺點(diǎn)并描述了一種一般為金屬管件所用的快接裝置，但該專利所述裝置在用于空間較小的機(jī)動(dòng)車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)上時(shí)很難進(jìn)行拆卸工作，在目視檢查鎖緊情況方面也有困難，這是由于這些鎖緊構(gòu)件往往為固定在內(nèi)管上的外套所遮住。
德國(guó)DE-A-3.815.168，3.815.170，3.815.171，3.815.172，3.815.173和3.914.645號(hào)專利也提出了使兩管快速連接的方法，特別是采用了裝在外管上而與內(nèi)管的凸肩配合動(dòng)作的撓性卡子，但這種裝置造價(jià)昂貴，且未能在實(shí)際中取得鎖緊的足夠保證。如同其他已有裝置一樣，這種裝置不便于準(zhǔn)確接裝而需作進(jìn)一步的矯正，因?yàn)檫@種裝置具有若干作規(guī)則的角度分布的撓性卡子，致使角度定位不很可靠。
因此，本發(fā)明的目的是提供以上所述的那種快接裝置，但采用較簡(jiǎn)單的在相對(duì)軸向移動(dòng)和相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)方面使兩個(gè)同軸管件彼此固定住，并通過(guò)一個(gè)可靠的角度定位來(lái)防止任何不準(zhǔn)確的接裝工作。以下就將這種連接結(jié)構(gòu)稱作“鎖緊裝置”，這種鎖緊裝置可有效地用在兩管的接合裝置上，這種接合裝置在現(xiàn)已由本申請(qǐng)人以“軟管與剛性管接頭的接合裝置”為標(biāo)題所提出的專利申請(qǐng)中作了說(shuō)明。
這種鎖緊裝置具有一已有的可作徑向彈性彎曲而與外管連接的縱向卡子。此卡子至少具有一個(gè)在兩管接合后可與內(nèi)管上的凸肩作軸向貼靠的端邊，此凸肩相應(yīng)設(shè)在內(nèi)管外表面上而在此外表面上作徑向凸起。
根據(jù)本發(fā)明鎖緊裝置是由需彼此接合的內(nèi)外兩管端部成套簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)構(gòu)成的。在外管壁體上設(shè)一通向管端的凹槽，其側(cè)邊平行于管軸。此外，在內(nèi)管的外表面上設(shè)有兩個(gè)作徑向凸起的導(dǎo)向面，此兩導(dǎo)向面平行于管軸而彼此相隔的距離與外管凹槽兩側(cè)邊相隔的距離相同。最后，縱向撓性卡子的自由端，也就是鎖緊卡子的自由端，大體上位于外管的橫端面內(nèi)。
很明顯，在鎖緊裝置上也可設(shè)置兩個(gè)或多個(gè)撓性卡子，與此相應(yīng)設(shè)置兩個(gè)或多個(gè)凹槽和成對(duì)導(dǎo)向面，其數(shù)量按需而定。就大多數(shù)應(yīng)用來(lái)看，沒(méi)有必要重復(fù)設(shè)置這樣的管端結(jié)構(gòu)。
無(wú)論如何，在采用多個(gè)撓性卡子、凹槽和成對(duì)導(dǎo)向面的情況下，最根本的一條是這些構(gòu)件必須不規(guī)則地分布在相應(yīng)管件的周?chē)?，以取得本發(fā)明的各種優(yōu)點(diǎn)。
由于采取了一些必要的措施，對(duì)需彼此接合的兩管在接合過(guò)程中可簡(jiǎn)單、可靠而毫無(wú)障礙地在軸向和轉(zhuǎn)動(dòng)方向上進(jìn)行鎖緊。因此，這種操作可通過(guò)目前可用的機(jī)械加以自動(dòng)化。
通過(guò)以下按附圖所作說(shuō)明可對(duì)本發(fā)明及其各種特征和優(yōu)點(diǎn)作更好的了解，在各附圖中

圖1a和1b為本發(fā)明兩管端部在接合前的軸向剖面圖，圖2為兩管端部在接合后的軸向剖面圖，圖3為圖1a中Ⅲ-Ⅲ剖面圖，圖4為圖1b中Ⅳ-Ⅳ剖面圖，圖5a和5b為本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施例中兩管端部在接合前的軸向局部剖面圖，圖6a和6b為圖5a和5b所示結(jié)構(gòu)在箭頭F向的局部視圖，圖7為與圖5a和5b相同的兩管端部在接合后的局部剖面圖，圖8為圖7所示鎖緊裝置箭頭F1向的局部視圖，圖9a和9b為本發(fā)明第二優(yōu)選實(shí)施例中兩管端部在接合前的軸向局部剖面圖，圖10a和10b為圖9a和9b中箭頭F′向的局部視圖，圖11為圖9a和9b中相應(yīng)的兩管端部接合后的剖面圖，圖12為圖11中所示鎖緊裝置在箭頭F1′向的局部視圖，圖13為圖9b所示結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例中撓性卡子支承片的詳圖，圖14為圖9b所示結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例中撓性卡子支承片的詳圖，圖15為圖14中箭頭F2向視圖，
圖16為圖14所示支承片在兩管接合后的詳圖。
如圖1-4所示，內(nèi)管1可接入外管2以構(gòu)成兩同軸管件的接合件。管2的內(nèi)徑大體上與管1的外徑相同。兩管的壁體用相當(dāng)大的厚度來(lái)表示以便說(shuō)明所示管端的結(jié)構(gòu)，但很明顯，這并不意味著本發(fā)明在這方面有什么特殊的要求。
在管1的外表面1a上設(shè)有一凸部3和與此凸部3對(duì)置(作為一例)的凸起4。
凸部3一般沿管1軸向呈長(zhǎng)條形，其側(cè)面3a和3b平行于管軸并相對(duì)于外表面1a凸出一個(gè)高度h。凸起4的尺寸一般小于凸部3，可大體上呈正方形，其軸向兩端4a和4b中的至少一端，也就是離管端1b較遠(yuǎn)的端部4a，位于管1的一個(gè)橫向平面內(nèi)，構(gòu)成一橫向凸肩。
可以看出，凸起4的端部4b，也就是軸向離管子端1b較近的端部，離管端1b較凸部3的相應(yīng)端部3c遠(yuǎn)些。這方面的理由在后面將予說(shuō)明。
在外管2的內(nèi)表面上設(shè)有一凹槽5，其側(cè)邊5a和5b平行于管軸，而彼此相隔的距離e大體上與凸部3的對(duì)置側(cè)面3a和3b所相隔的距離相同。凹槽的深度至少與側(cè)面3a和3b的徑向凸出高度h相同。
凹槽5通向管2的端部2a，其軸向長(zhǎng)度至少應(yīng)與凸部3的長(zhǎng)度相同。此長(zhǎng)度取決于端面5c，此端面的位置在后面將予明確說(shuō)明。
在一個(gè)管2壁體上、凹槽6內(nèi)、與凹槽5沿管徑對(duì)置設(shè)有一縱向卡子7，在自由狀態(tài)下，如圖1b所示，卡子7的內(nèi)表面大體上與管2壁體的筒形內(nèi)表面相重。
卡子7在其內(nèi)端7a附近固定在管2的壁體上而其外端7b則大體上位于管2端部2a的橫向平面內(nèi)，最好位于管件的內(nèi)部。卡子7的形狀和(或)其固定在管壁上的方法使其可繞一位于其內(nèi)端7a附近的橫向軸線在凹槽6內(nèi)作彈性彎曲或彈性活動(dòng)。
卡子7在其外端7b附近具有一凹口8，其外形可大體上與凸起4的外形相同。這里要強(qiáng)調(diào)的是凹口8可以形成一穿通卡子厚度的洞孔。在所示實(shí)施例中，凹口8的深度大體上與凸起4相對(duì)于管1外表面1a徑向凸出的高度相等。凹口8的兩個(gè)縱向端部8a和8b中的至少一個(gè)端部，也就是鄰近卡子7端部7b的端部8a位于管2的一個(gè)橫向平面內(nèi)，垂直于其內(nèi)表面。兩個(gè)端部8a和8b之間的軸向距離最好大體上與凸起4的軸向兩端4a和4b所相隔的距離相同。
內(nèi)行人對(duì)以上所述鎖緊裝置的功用已有所了解。不論是凸部3與凸起4，還是凹槽5與卡子7，其相對(duì)方位如何，接合時(shí)首先是將自由端1b接入自由端2a。
當(dāng)凸部3貼靠在管2的端面上時(shí)，接合動(dòng)作只是在凸部3與凹槽5的端頭開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)時(shí)才能進(jìn)行下去。這時(shí)，外管與內(nèi)管的相對(duì)方位就可確定下來(lái)而凸起4必然會(huì)與卡子7對(duì)準(zhǔn)。
接合動(dòng)作于是可進(jìn)行下去，此時(shí)，凸部的側(cè)面3a和3b受著凹槽側(cè)邊5a和5b的導(dǎo)向?？ㄗ?的端部7b為凸起4所抬起，而卡子7就會(huì)在彈性作用下被推進(jìn)凹槽6。當(dāng)凸起4與凹口8彼此相對(duì)時(shí)，卡子7即退回到其原來(lái)的位置上，凹口8即套住此凸起。如果，如上所述，凸起4的軸向端部4a和4b以及凹口8的軸向端部8a和8b垂直于相應(yīng)管件的外表面和內(nèi)表面，這些端部也就形成相互作軸向貼靠的端部，保證了兩管在接合和拆開(kāi)方向上，相互之間的軸向緊固作用。
如果只是軸向端部4a和8a形成了軸向貼靠的端部，從而保證了拆開(kāi)方向上的緊固作用，在這種情況下，為了進(jìn)一步限定兩管的相互接合，可以采用另外一種方法。具體來(lái)說(shuō)，可以確定一下凹槽5的長(zhǎng)度，使其端部5c在凸肩4a到達(dá)或僅略微超出凹口8的端部8a時(shí)，成為凸部3縱向前端3c的一個(gè)軸向貼靠端部。
采用這種處置方法就可將凸起4做成作用于卡子7端部7b的一個(gè)斜坡。
圖5-8所示為另一優(yōu)選實(shí)施例，可結(jié)合應(yīng)用在軟管與剛性管接頭的接合裝置上，也就是應(yīng)用在構(gòu)成前述專利申請(qǐng)目的的那種接合裝置上。對(duì)前已涉及的構(gòu)件采用了相同的標(biāo)號(hào)再加上一數(shù)字10。以上兩個(gè)實(shí)施例之間的區(qū)別之一在于外管由金屬薄板構(gòu)成，因此，易于切割和沖壓成形。
因此，如圖所示，外管12是一薄板延伸部分而是在上述專利申請(qǐng)中所述條件下固定在一軟管的端部上的。此外管用以接裝在通常為塑料的剛性管接頭上，也就是外管11上。在外表面11a上設(shè)有凸起14，此凸起14是與兩個(gè)凸部13-13′配合使用的，凸部13-13′相對(duì)于沿直徑通過(guò)凸起14的平面彼此對(duì)稱設(shè)置。但對(duì)于成對(duì)凸部13-13′來(lái)說(shuō)，在其對(duì)置的側(cè)面13b-13′a之間采用一間隔距離e1，而作為以上已指出的特征，凸起14上距管件11端部11b較近的端部14b距端部11b較凸部13的相應(yīng)端部13c遠(yuǎn)些。橫向凸肩14a大體上垂直于管件外表面11a，而凸起14的與之對(duì)置的端部14b則最好形成一個(gè)斜坡。
在外管12上設(shè)一縱向凹槽15，其兩側(cè)邊15a-15b相隔一個(gè)距離e1，此距離大體上與凸部13-13′的對(duì)置兩側(cè)面13b-13′a所相隔的距離相同。
在凹槽的兩邊15a-15b之間設(shè)有一縱向卡子17，其自由端17b稍向外彎曲?？ㄗ?7是對(duì)外管12壁體進(jìn)行適當(dāng)?shù)那懈钚纬傻?，最好以其寬度較小的端部17a固定在外管壁體上而形成一彈性彎曲部分。在自由狀態(tài)下，如圖5b所示，卡子17位于管12的周邊上。
卡子17的縱邊17c平行于凹槽的側(cè)邊15a-15b，并與之形成兩個(gè)輔助凹槽15a，其寬度近似于凸部13-13′的寬度。
最后，在卡子17的中部設(shè)有一洞孔18，其外形最好與凸起14的外形相應(yīng)。更確切地說(shuō)，橫邊18a垂直于凹槽側(cè)邊15a-15b。
鎖緊裝置的就位情況與以上所述情況相似。很明顯，為使管件12與管件11完全接合，必須使凹槽15的側(cè)邊15a-15b與凸部13-13′(在圖6b中用虛線示出)的側(cè)面13b-13′a準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)。為此，特別是在采用機(jī)械手進(jìn)行自動(dòng)接合的情況下，最好在與管件12連接的一個(gè)構(gòu)件上設(shè)置一個(gè)適當(dāng)?shù)亩ㄎ粰C(jī)構(gòu)A。進(jìn)一步的接合動(dòng)作先是使導(dǎo)向面13b-13′a與凹槽側(cè)面15a-15b配合，再在端部17b與凸起14斜坡14b的配合下使卡子17抬起。在洞孔18的橫邊18a貼靠在凸起14的橫向凸肩14a的后面時(shí)，鎖緊動(dòng)作即告完成，此時(shí)，卡子17在彈性作用下重新回到其自由狀態(tài)下的位置上(圖7和8)。
在兩管11和12轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的固定作用是由凹槽15的側(cè)邊15a-15b與凸部13-13′的側(cè)面13b-13′a的配合動(dòng)作來(lái)保證的，而在拆開(kāi)方向上的軸向固定作用是通過(guò)洞孔18的橫邊18a與凸起14的凸肩14a之間的相互貼靠取得的。
在接合方向上的軸向固定作用可通過(guò)凸部13-13′在凹槽15的底部15c上的貼靠或管件11在裝在如圖7所示管件12上的限位塊B等其他適當(dāng)?shù)馁N靠動(dòng)作來(lái)取得的。
圖9-12所示為與以上按圖5-8所述實(shí)施例相似的第二實(shí)施例。與上述情況相同，這一實(shí)施例最好與一作為前述專利申請(qǐng)的發(fā)明物的軟管和剛性管接頭的接合裝置結(jié)合使用。對(duì)相應(yīng)的構(gòu)件采用相同的標(biāo)號(hào)再加上一數(shù)字10。與前一實(shí)施例相同，外管是用易于切割和沖壓的金屬薄板制成的。
在構(gòu)成內(nèi)管的剛性管端21的外表面21a上設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)條形的凸部23和23′，其對(duì)置的兩個(gè)側(cè)面23b-23′a徑向凸出而平行于管軸，彼此相隔一個(gè)距離e1′。凸部的縱向端部位于管件的兩個(gè)橫向平面內(nèi)，最好如圖所示在相應(yīng)的每對(duì)端部的同一橫向平面內(nèi)。距管端21b較近的端部23c和23′c最好呈斜坡形，而構(gòu)成凸肩的端部24a和24′a相對(duì)于管件外表面21a作徑向凸起。盡管凸部23和23′也可作成單體凸部，但最好還是作成彼此分開(kāi)的兩個(gè)凸部，其側(cè)面23a和23′b相隔一個(gè)較小的距離而構(gòu)成一縱槽21d，其作用在后面將予說(shuō)明。
外管22具有一縱向凹槽25，其縱向側(cè)邊25a-25b平行于管軸而相隔一個(gè)距離，此距離大體上等于凸部23-23′對(duì)置兩側(cè)面23b-23′a之間所相隔的距離。最好如圖9b和10b所示，凹槽的側(cè)邊25a和25b裝有垂直于凹槽平面的小卡子25c和25d以改善凹槽側(cè)邊的導(dǎo)向作用，這在后面再作明確說(shuō)明。
縱向撓性卡子27上的支承片29固定在外管22上凹槽25的上面。此支承片最好用彈簧鋼制成并在其兩個(gè)側(cè)邊上各有一折邊29a，其左端稍有彎曲而支承在裝在管件22上的凸起22a上(圖9b)，其右端則只是嵌裝在管件22彎向后面的端邊22b上(圖10b)。
卡子27是通過(guò)支承片29上平面的彎折而成，并通過(guò)一個(gè)環(huán)形體27a與上平面接合如圖9b上的剖面部分所示?？ㄗ拥膶挾却篌w上大于凹槽25的寬度如圖10b所示?？ㄗ?7在其大體上位于管件端邊22b的橫向平面內(nèi)的自由端上具有一鉤形體27c，此鉤形體彎折到支承片29上平面的上方。
卡子27具有兩個(gè)開(kāi)口28和28′，其外形與凸部23和23′的外形相應(yīng)，特別是，距外管端邊22b較近的橫邊28a和28′a最好位于同一橫向平面內(nèi)，而對(duì)置的兩個(gè)縱邊28b和28′b最好相對(duì)于凹槽的側(cè)邊25a-25b側(cè)向偏移使卡子25c和25d得以進(jìn)入開(kāi)口28和28′內(nèi)。
在所示實(shí)施例中，金屬舌片27d的寬度與凸部23-23′之間的縱槽21d的寬度相應(yīng)，此金屬舌片也有助于卡子27橫向端邊的機(jī)械阻力作用。很明顯，如凸部23-23′為單體凸部，開(kāi)口28-28′也就是單個(gè)的開(kāi)口。
在自由狀態(tài)下，卡子27搭在凹槽25的縱邊上，并在由環(huán)形體27a構(gòu)成的彈簧的彈性作用下保持在縱邊上。
鎖緊裝置的就位情況與以上所述情況相似。在使凸部23-23′對(duì)準(zhǔn)凹槽25的開(kāi)口時(shí)(如圖10b虛線所示位置)，將管件21接入管件22的動(dòng)作先通過(guò)凸部斜坡23c-23′c使卡子27抬起。凸部的側(cè)面23b-23′a受到凹槽的側(cè)邊25a-25b的縱向?qū)?，特別是受到側(cè)面上小卡子25c-25d的導(dǎo)向。在接合結(jié)束時(shí)，卡子27開(kāi)口的橫邊28a-28′a軸向貼靠在凸部23-23′的凸肩24a-24′a的后面，而卡子27在彈簧27a的作用下(圖11)回到其原來(lái)在自由狀態(tài)下的位置上。
兩個(gè)管件于是在軸向和轉(zhuǎn)動(dòng)方向上，在拆開(kāi)的方向上和接合的方向上被固定住了。在這方面，以上所述的一些措施在此同樣有效。
不論采用何種實(shí)施方式，一般都能比較容易地對(duì)兩個(gè)管件的鎖緊情況進(jìn)行目視檢查，也就是容易地對(duì)鎖緊卡子在其開(kāi)口和內(nèi)管外表面上相應(yīng)凸肩的配合下回到其自由狀態(tài)下所處位置的情況進(jìn)行目視檢查。
為此，圖13示出了一種復(fù)蓋外管凹槽并在圖9b和10b中已予示出的支承片的優(yōu)選方案。圖中對(duì)相應(yīng)構(gòu)件采用相同的標(biāo)號(hào)再加上一數(shù)字10。
如前所述，支承片39裝在外管32縱向凹槽的上面，而卡子37是通過(guò)環(huán)形體37a與支承片連接的一個(gè)彎折部分。在圖13右方的凹槽入口一側(cè)，卡子37具有一彎折到支承片上平面上方的鉤形體37c。
在此上平面上設(shè)有一凹部39a，其深度大體上相應(yīng)于薄板的厚度而其寬度(在垂直于圖面的方向上)最好接近鉤形體37c的寬度。此鉤形體具有一彎折部分37d，其所在平面平行于卡子37所在平面。
在接合管件的過(guò)程中，凸部33抬起卡子37，彎折部分37d凸出的支承片39的上平面的上方(虛線所示位置)。在凹槽縱邊35a的導(dǎo)向下，凸部33對(duì)準(zhǔn)卡子37的開(kāi)口38。在彈簧37a的作用下，卡子37回到圖中實(shí)線所示位置上，從而保證了鎖緊作用。
如由于某種原因，管件的接合不良而起不到鎖緊的作用，卡子37及其彎折部分37d即保持在虛線所示位置上，這對(duì)操作人來(lái)說(shuō)只需通過(guò)簡(jiǎn)單的目視檢查就可發(fā)現(xiàn)。
圖14-16所示為另一便于目視檢查鎖緊情況的結(jié)構(gòu)方案。對(duì)與圖9b和10b所示相應(yīng)構(gòu)件采用相同的標(biāo)號(hào)再加上一數(shù)字20。
裝在外管42凹槽上面的支承片49通過(guò)構(gòu)成彈簧的環(huán)形體47a支承卡子47。卡子47具有一凹部47b，其作用在后面將予說(shuō)明，而其端部鉤形體47c位于支承片49端邊49b的外面。
一個(gè)用彈性材料，最好用彈簧鋼制成的U形件51圍繞支承片49和卡子47設(shè)置，其底部位于環(huán)形體47a的區(qū)域內(nèi)并具有一缺口51a如圖15所示，環(huán)形體47a可從中通過(guò)。
U形件的下支51b位于卡子47的下面并延伸到卡子的凹部47b。U形件的上支51c延伸到支承片49的上平面的上方。此上支51c在其端邊中部可與卡子47鉤形體47c的端部彎折部分47e相接觸(圖14-15)而在此中部的兩側(cè)延伸為朝向下支51b的鉤形體51d。
這樣，U形件51構(gòu)成一可相對(duì)于支承片49和卡子47軸向滑動(dòng)的構(gòu)件并與卡子的一個(gè)構(gòu)體相接觸。此外，由于下面將要說(shuō)明的原因，在自由狀態(tài)下(圖中未示出)，U形件51的兩個(gè)支體51b-51c是略微呈張開(kāi)狀態(tài)的，從而使其在處于兩個(gè)支體彼此平行的狀態(tài)下(圖14)承受著彈性變形。U形件51又形成一具有使其兩個(gè)支體51b和51c的兩端彼此分開(kāi)傾向的彈簧。
U形件的下支51b，如圖15所示，具有一端邊51e，此端邊在卡子47開(kāi)口48-48′的下面具有兩個(gè)縱向凸部51f和51g，此兩凸部較端邊51e的其余部分更靠近外管42的端部。
在管件41和42接合前，U形件51處于如圖14所示狀態(tài)下，上支51c的端邊中部貼靠在卡子47端部彎折部分47e的下面?？ㄗ佑谑窃谟森h(huán)形件47a構(gòu)成的彈簧的抗力下被抬到凹槽45的上方，而U形件上支51c則貼靠在支承片49的上平面上，由U形件本身構(gòu)成的彈簧則處于壓緊狀態(tài)下。
凸部43-43′在嵌入凹槽45中時(shí)，必要時(shí)進(jìn)一步抬起卡子47而其前端平面43c-43′c即與U形件51下支51b的凸部51f-51g相接觸。管件進(jìn)一步接合時(shí)，凸部43-43′使下支51b沿箭頭f方向滑動(dòng)而處于圖16所示狀態(tài)下。上支51c的端邊中部于是脫離彎折部分47e下部的支承面，這就使卡子47松開(kāi)而處于鎖緊管件41的狀態(tài)下，這與以上所述情況是相同的。
與此同時(shí)，U形件的上支51c作彈性松開(kāi)而取相對(duì)于下支51b張開(kāi)的狀態(tài)。然而這一動(dòng)作由于兩側(cè)的鉤形體51d會(huì)貼靠到支承片49的下面而受到限制。通過(guò)U形件51的這一狀態(tài)操作人就可對(duì)鎖緊情況方便地進(jìn)行目視檢查。
此外，出于同一目的，可以在U形件上支51c端邊中部會(huì)被卡子47端部彎折部分47e遮住的部分加上著色的標(biāo)志，因此，標(biāo)志只是在卡子47處于鎖緊狀態(tài)下才能見(jiàn)到。
這一方案相對(duì)于圖13所示方案具有更為明顯的優(yōu)點(diǎn)。
確實(shí)，有時(shí)會(huì)發(fā)生內(nèi)管41上所設(shè)凸部在制造上的差錯(cuò)，特別是在采用塑料模注制作內(nèi)管時(shí)會(huì)發(fā)生這種差錯(cuò)。因此，重要的是在沒(méi)有完全接妥管件之前，操作人就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)這種差錯(cuò)。
因此，如果不存在凸部43-43′，就不會(huì)發(fā)生前端平面43c-43′c在凸部51f-51g上的貼靠。這時(shí)，U形件51也就不會(huì)如上所述正?；瑒?dòng)，上支51c的端邊中部就不會(huì)與端部彎折部分47e脫開(kāi)。操作人于是就可立即目視檢查出反常情況。
此外，如果只是兩個(gè)凸部51f-51g中的一個(gè)凸部碰到凸部43-43′，U形件51就不滑動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，這仍不會(huì)使構(gòu)件51c和51e彼此脫開(kāi)，從而會(huì)引起操作人的注意。
內(nèi)行人不難理解，本發(fā)明裝置在使用上不僅具有很多優(yōu)點(diǎn)，而且特別經(jīng)濟(jì)。特別是在采用自動(dòng)器具接合管件時(shí)，在安裝和性能上都是非?？煽康?。
權(quán)利要求
1.兩個(gè)需彼此接合的同軸管件的鎖緊裝置，此裝置具有一個(gè)縱向卡子，此卡子可作徑向彈性彎曲，裝在外管上，至少具有一個(gè)在兩管接合后可貼靠在內(nèi)管的一個(gè)凸肩上的端邊，凸肩相應(yīng)位于內(nèi)管外表面上而相對(duì)于此外表面徑向凸起，其特征是在外管(2，12，22)的壁體上設(shè)有凹槽(5，15，25)，此凹槽通向管端，其側(cè)邊平行于管軸；在內(nèi)管(1，11，21)的外表面上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向面(3a-3b，13b-13′a，23b-23′a)，此兩導(dǎo)向面徑向凸起而平行于管軸，彼此相隔一個(gè)距離，此距離大體上與外管凹槽兩側(cè)邊之間的距離相同，兩鎖緊卡子(7，17，27)的自由端大體上位于外管端部的橫向平面內(nèi)。
2.權(quán)利要求1所述裝置，其特征是撓性卡子(17，27)是金屬的，大體上與外管縱向凹槽(15，25)對(duì)應(yīng)設(shè)置，其縱向?qū)ΨQ直徑面與凹槽的對(duì)稱直徑面相重。
3.權(quán)利要求1所述裝置，其特征是設(shè)于內(nèi)管上的導(dǎo)向面(3a-3b，13b-13′a，23b-23′a)由至少一個(gè)長(zhǎng)條形凸部(3，13-13′，23-23′)的對(duì)置兩側(cè)面構(gòu)成，此凸部在內(nèi)管外表面上作徑向凸起。
4.權(quán)利要求3所述裝置，其特征是兩個(gè)凸部(13-13′，23-23′)相對(duì)于內(nèi)管上的一個(gè)縱向直徑而彼此對(duì)稱設(shè)置。
5.權(quán)利要求4所述裝置，其特征是內(nèi)管的接合端(11b)較軸向鎖緊凸肩的相應(yīng)部位(14b)更接近此端。
6.權(quán)利要求2和5所述裝置，其特征是撓性卡子(17)的每個(gè)側(cè)邊(17c)在其部分長(zhǎng)度上與凹槽(15)的鄰近側(cè)邊(15a-15b)之間所相隔的距離大體上與各凸部(13-13′)的橫向厚度相同。
7.權(quán)利要求6所述裝置，其特征是卡子(17)具有一開(kāi)口(18)，其外形大體上與凸肩(14)的外形相同。
8.以上任一權(quán)利要求所述裝置，其特征是外管(12)由金屬薄板制成，其縱向凹槽(15)和卡子(17)是通過(guò)切割其壁體取得的，從而使卡子成為由外管壁體本身構(gòu)成的一個(gè)可作彈性彎曲的構(gòu)件。
9.權(quán)利要求3所述裝置，其特征是凸部(23)上距離內(nèi)管接合端(22b)較遠(yuǎn)的部位(24a)構(gòu)成軸向鎖緊凸肩。
10.權(quán)利要求3所述裝置，其特征是撓性卡子(27)是金屬的，并至少具有一個(gè)開(kāi)口(28)，此開(kāi)口的外形大體上與凸部(23)的外形相同。
11.權(quán)利要求4和10所述裝置，其特征是撓性卡子(27)的兩個(gè)開(kāi)口(28-28′)之間隔有一舌片(27a)，其寬度大體上與兩個(gè)凸部(23-23′)的兩個(gè)相應(yīng)縱向側(cè)面(23a-23′b)之間的距離相同。
12.權(quán)利要求9，10和11中任一權(quán)利要求所述裝置，其特征是撓性卡子(27)由一固定在外管端部上的金屬支承片(29)的彎折部分構(gòu)成，固定的方法最好采用嵌裝固定法。
13.權(quán)利要求12所述裝置，其特征是在撓性卡子(37)的鎖緊狀態(tài)下，其自由端最好為一鉤形體(37a)，位于支承片(39)上平面的相應(yīng)凹部(39a)中。
14.權(quán)利要求12所述裝置，其特征是構(gòu)成彈簧而可相對(duì)于支承片(49)移動(dòng)的構(gòu)件(51)在管件接合前套裝在撓性卡子(47)上而處于第一狀態(tài)下，此構(gòu)件在撓性卡子處于管件接合后的軸向鎖緊狀態(tài)下可進(jìn)入目視下不同于第一狀態(tài)的另一狀態(tài)。
15.權(quán)利要求14所述裝置，其特征是相對(duì)于支承片可移動(dòng)的構(gòu)件由一彈性滑動(dòng)件(51)構(gòu)成，其截面呈U形，只要卡子(47)處于非鎖緊狀態(tài)下，此構(gòu)件的一個(gè)支體(51c)就始終貼靠在與卡子(47)聯(lián)結(jié)的鉤形體(47c)上。
全文摘要
兩個(gè)需彼此接合的同軸管件的鎖緊裝置，此裝置具有一個(gè)縱向卡子，此卡子可作徑向彈性彎曲，裝在外管上，至少具有一個(gè)在兩管接合后可貼靠在內(nèi)管的一個(gè)凸肩上的端邊，凸肩相應(yīng)位于內(nèi)管外表面上而相對(duì)于此外表面徑向凸起。在外管的壁體上設(shè)有凹槽，此凹槽通向管端，其側(cè)邊平行于管軸。在內(nèi)管的外表面上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向面，此兩導(dǎo)向面徑向凸起而平行于管軸，彼此相隔一個(gè)距離，此距離大體上與外管凹槽兩側(cè)邊之間的距離相同，而鎖緊卡子的自由端大體上位于外管端部的橫向平面內(nèi)。
文檔編號(hào)F16L37/08GK1064535SQ91101358
公開(kāi)日1992年9月16日 申請(qǐng)日期1991年3月6日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月6日
發(fā)明者利努奈爾·卡爾梅特, 帕斯卡爾·戴塔伯 申請(qǐng)人:卡勞公司