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      利用毛細(xì)力的管件連接法的制作方法

      文檔序號:5563229閱讀:399來源:國知局
      專利名稱:利用毛細(xì)力的管件連接法的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種非活接管件,它適用于公稱通徑6~150mm的不同溫度和壓力條件下的管道。
      為了解決管道安裝時管子不套絲的問題目前已公開的屬于直插式管件的專利技術(shù)已有100多項(xiàng),其中大部分管件上需要加工螺紋,靠擰緊螺母或螺塞來直接或間接擠壓密封圈來實(shí)現(xiàn)管件與管子間和密封的連接。其余少數(shù)部分,有的是采用水膨脹橡膠連接(CN-ZL88221535.3),有的是利用流體壓力壓緊密封圈來連接(CN-ZL89203840.3),還有的在密封圈上灌膠來連接(CN-GG90223195.2)。無論是那一項(xiàng)專利技術(shù),在管件與管子之間至少都要設(shè)有一個數(shù)毫米厚的密封件。這樣,與現(xiàn)用的靠螺紋連接的彎頭、三通、四通,管箍等非活接管件相比,體積要增大,從而重量和成本也要成倍增加。這正是當(dāng)前直插式管件一直難以推廣應(yīng)用的關(guān)鍵問題。
      本發(fā)明的目的,在于克服現(xiàn)有專利技術(shù)上述不足之處,使直插式非活接管件的體積,重量和成本降低到與現(xiàn)用的螺紋連接型管件相同的程度。
      為了實(shí)現(xiàn)上述目的,就需要將密封件的厚度減少到十分薄,即成為一個薄膜狀。為使這樣的薄膜狀密封件填加在管件與管子之間,并起到密封連接作用,提出一種利用毛細(xì)力彈管件連接法。
      本發(fā)明的構(gòu)思是如下所述來實(shí)現(xiàn)的。安裝時,管子直接插入管件內(nèi),管件與管子的連接部分的內(nèi)徑尺寸,要滿足于管件與管子間的間隙具有毛細(xì)作用。這個最合適間隙的大小,取決于密封填料的性能,管件和管子連接部分的表面性狀以及具體操作工藝,一般可取值在0.02~0.75毫米范圍內(nèi)。
      管件與管子的連接,可采取密封填料為釬料的釬焊法和密封填料為膠粘劑的膠接法。
      1.釬焊法安裝時,管子直接插入管件內(nèi),用加熱方法,將置于其間的釬料熔化,在毛細(xì)力作用下,液體釬料充填于管件與管子間隙中,凝固后,使二者牢固連接在一起。
      釬料是根據(jù)管件與管子的表面性狀以及管道工況條件來選擇。對于鍍鋅管件,則需采用熔點(diǎn)低于金屬鋅的低熔點(diǎn)釬料??蓮你G基釬料、錫基釬料、鉛基釬料、鎘基釬料和鋅基釬料中來選取。而對于未鍍鋅的管件,除上述低熔點(diǎn)釬料外,還可以選取熔點(diǎn)高一些的釬料,如鋁基釬料、銅基釬料等。此外,不同的溫度、壓力、輸送介質(zhì)等管道工況條件對釬料也有相應(yīng)的不同要求。當(dāng)然,釬焊法除了選擇合適的釬料外,還要根據(jù)具體工藝條件來選擇合適的釬劑。
      加熱方法有多種,如利用電能的電阻加熱法和感應(yīng)加熱法,利用可燃?xì)怏w的火焰加熱法等。加熱溫度一般高于釬料液相線溫度40~50℃,加熱時間約2~5分鐘。釬焊時,釬料可以預(yù)先放置在管件連接部分內(nèi)表面設(shè)置的環(huán)形溝槽中,也可以在釬焊時,現(xiàn)將釬料放入管件連接部分的里面或外端面上。
      2.膠接法膠粘劑的種類很多,可根據(jù)膠接管件的具體工藝條件和管件的工況條件來選取。膠粘劑可用液體的,也可用固體的。若用固體膠粘劑,則可視為一種釬料,采用與上述釬焊法相同工藝來實(shí)施。
      若用液體膠粘劑,當(dāng)管子直接插入管件后,從管件上預(yù)先設(shè)置的小孔中,將膠粘劑注入,在毛細(xì)力的作用下,膠粘劑充填管件與管子的間隙中,固化后將管件與管子牢固地連接在一起。
      對膠粘劑的基本要求有(1)對于金屬,特別是鋼、鐵和鋅具有較大的膠接強(qiáng)度。
      (2)由于管件的具體結(jié)構(gòu),膠粘劑固化時無法施加壓力,因此要求膠粘劑固化時收縮要小,無需施加壓力。
      (3)耐老化性好。
      (4)具有抗沖擊性。
      對于液體膠粘劑除上述要求外,還有(1)粘度要低,以便于充填。
      (2)膠粘劑在室溫下固化,以利于操作。
      對于具體工況條件,還要提出上述之外的相應(yīng)性能要求,如耐濕性、耐水性、耐熱性和耐介質(zhì)腐蝕性等。
      最適用的膠粘劑為單組分的液體膠粘劑,對于輸送水、蒸汽、煤氣等的一般管道,作為其管件連接用的膠粘劑可以選用單組分聚氨脂膠液、單組分硅橡膠膠液、新型氰基701膠液(改性α氰基丙烯酸脂)等。


      圖1釬焊法管件連接示意2采用液體膠粘劑時的膠接法管件連接示意圖附圖中1-管件2-管子3-密封填料實(shí)施例1蒸汽管道中的管件。
      如圖1所示,在鍍鋅瑪綱管件1連接部分的內(nèi)表面上,開有一個環(huán)形溝槽,溝槽內(nèi)壓入錫鉛釬料(30% Sn+70% Pb)絲3、以10%濃度的70% ZnCl2+30% NH4Cl的水溶液為釬劑,將管件1與管子2的連接部分表面進(jìn)行處理。然后將管子2插入管件1內(nèi),用一個環(huán)形煤氣加熱裝置對管件1連接部分的四周同時加熱,最低溫度為300℃,加熱時間約3分鐘,然后噴水冷卻。
      實(shí)施例2自來水管道中的管件。
      如圖2所示,在鍍鋅瑪鋼管件1的連接部分鉆有一個φ2.5毫米的孔。管子2插入管件1后,從該孔上注入單組分聚氨脂膠液3,在室溫下固化。
      本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與現(xiàn)有的直插式非活接管件專利技術(shù)相比,本發(fā)明管件體積小,重量輕,另件少,制造工藝簡單,成本低。
      權(quán)利要求
      1.一種安裝時管子不套絲的直插式非活接管件,其特征在于管件與管子連接部分的內(nèi)徑尺寸,滿足于管子插入管件后二者的間隙具有毛細(xì)作用,管件與管子就是利用其間的毛細(xì)力,使液態(tài)密封填料充填其間隙中,然后固化來實(shí)現(xiàn)連接的。
      2.如權(quán)利要求1所述的利用毛細(xì)力的管件連接法,其特征在于密封填料為釬料,采用釬焊法來實(shí)現(xiàn)管件與管子的連接。
      3.如權(quán)利要求1所述的利用毛細(xì)力的管件連接法,其特征在于密封填料為膠粘劑,采用膠接法來實(shí)現(xiàn)管件與管子的連接。
      4.如權(quán)利要求3所述的利用毛細(xì)力的管件連接法,其特征在于作為密封填料的膠粘劑為液體,采用注入法來實(shí)現(xiàn)管件與管子的膠接。
      5.如權(quán)利要求3所述的利用毛細(xì)力的管件連接法,其特征在于作為填料的膠粘劑為固體,采用與釬焊法相同工藝來實(shí)現(xiàn)管件與管子的膠接。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種安裝時管子不套絲的直插式非活接管件。它是利用毛細(xì)力的作用,采用釬焊法或膠接法實(shí)現(xiàn)管件與管子的連接。以此解決現(xiàn)有直插式非活接管件重量大,成本高,難以實(shí)施的技術(shù)問題。
      文檔編號F16L13/08GK1073248SQ9110798
      公開日1993年6月16日 申請日期1991年12月12日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月12日
      發(fā)明者閻金波 申請人:閻金波
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