專利名稱：一種棘輪機構(gòu)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種棘輪機構(gòu)，尤其是一種適用于織機送經(jīng)裝置中的棘輪機構(gòu)。
現(xiàn)有的棘輪機構(gòu)，其組成包括棘輪、棘爪、主動盤和軸，棘齒和棘爪的工作面與棘輪半徑線在同一平面，傳動精度低，接觸應力和動程損失都比較大，在織機送經(jīng)裝置或其它機械中運用，往往造成經(jīng)紗張力不均等不良后果，為減少動能損失，人們常采用增加棘齒齒數(shù)或棘爪數(shù)的辦法，但由于受數(shù)量及其形狀的限制，接觸應力仍較大，耐磨性能與傳動精度難以進一步提高。
本發(fā)明的目的是提供一種動程損失和接觸應力小，傳動精度高，耐磨性好的棘輪機構(gòu)，尤其是適用于織機送經(jīng)裝置中的棘輪機構(gòu)。
本發(fā)明的棘輪機構(gòu)，包括主動盤和軸，其改進之處為棘爪與棘輪接觸處線速度V方向與受力F方向呈小于35°的夾角α，棘爪與主動盤半徑線呈小于15°的夾角β，且α-β≤20°;為將動程損失降到最小，本發(fā)明的棘齒齒廓工作線在圓周上的投影長度P對應園周長度最好滿足公式P≥πd/zn，(π為圓周率，z為棘齒數(shù)，n為棘爪數(shù)，d為棘輪直徑)。
本發(fā)明的棘齒數(shù)z、棘爪數(shù)n都可在2～100內(nèi)取值，但棘齒數(shù)z最好取質(zhì)數(shù)。
本發(fā)明的棘齒齒廓工作線的形狀最好為曲線(凸、凹)，也可以為折線(凸、凹)或直線。棘爪爪廓的工作線的形狀最好為曲線(凸、凹)，也可以為折線(凸、凹)或直線。
上述的齒廓工作線與爪廓工作線可以互相組合使用但至少有一個取曲線，最佳為二者均取曲線且一凸一凹。
本發(fā)明的棘爪在主動盤上圓周上均等分布。
本發(fā)明的棘輪機構(gòu)可以是盤形棘輪，也可以是柱形棘輪，對盤形棘輪，所說的齒廓為棘輪端面齒廓，所說的P為棘齒齒廓工作線在棘輪頂圓圓周上的投影長度，d為棘輪直徑;對于柱形棘輪，所說的齒廓為棘輪側(cè)面的齒廓，P為棘齒齒廓工作面在棘輪側(cè)面投影的腰長，d為棘輪直徑，β為軸心線與棘爪所成的夾角。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有傳動精度高、動程損失與接觸應力小、耐磨性好的優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明及其實施例進行詳述

圖1為本發(fā)明的盤形棘輪機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的園柱形棘輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的棘輪機構(gòu)的各種棘爪爪廓工作線形狀的示意圖。
圖4為本發(fā)明的棘輪機構(gòu)的各種棘爪爪廓工作線形狀的示意圖。
圖5為本發(fā)明的盤形棘輪機構(gòu)的實施例的局部示意圖。
圖6為本發(fā)明的園柱棘輪機構(gòu)的實施例的A向局部展開示意圖。
參照圖1、圖5，圖5所示是本發(fā)明盤形棘輪棘構(gòu)的一個實施例的局部示意圖，包括棘輪(1)、棘爪(3)、主動盤(2)和軸(6)，棘輪(1)通過鍵(5)固定于軸(6)上，主動盤上等距設置12個棘爪，工作面為斜平面，棘爪與主動盤半徑線的夾角β為8°;棘齒數(shù)為47個，工作面為凸面。主動盤通過銷軸(4)外部動力相連，當棘爪驅(qū)動棘輪時，棘爪與棘輪接觸處棘輪的線速度V方向與受力F方向的夾角(壓力角)α為18°。
參照圖2、圖6，圖6所示的是本發(fā)明圓柱棘輪機構(gòu)的實施例的示意圖，包括棘輪(1)、棘爪(3)、主動盤(2)和軸(6)，主動盤位于棘輪側(cè)面，棘輪通過鍵(5)與軸連結(jié)，棘齒為41個，棘爪8個，棘齒在棘輪上、棘爪在主動盤上均等距分布，為使棘爪在主動正轉(zhuǎn)時自鎖，棘爪上設有彈簧(9)，為使棘爪與棘輪能夠離合，主動盤上有離合銷(7)，棘爪后部有卡簧(8)，當棘爪驅(qū)動棘輪時，棘爪與棘輪接觸處對棘輪的壓力角α(線速度方向與受力方向的夾角)等于15°。外部動力通過銷軸(4)帶動主動盤(2)和棘爪(3)，驅(qū)動棘輪(1)，進而使軸(6)轉(zhuǎn)動。當需要分離時，離合銷(7)向左移動，帶動主動盤、棘爪左移，棘爪上的卡簧(8)使棘爪不致脫離主動盤并與主動盤一起左移，從而達到分離目的。接合時運動方向正好相反。
權(quán)利要求
1.一種棘輪機構(gòu)，包括主動盤和軸，其特征在于棘爪與棘輪接觸處線速度V方向與受力F方向呈小于35°的夾角(壓力角)α，棘爪與主動盤半徑線呈小于15°的夾角β，且α-β≤20°；為將動程損失降到最小，本發(fā)明的棘齒齒廓工作線在圓周上的投影長度P對應園周長度最好滿足公式P≥πd/zn，(π為圓周率，z為棘齒數(shù)，n為棘爪數(shù)，d為棘輪直徑)。
2.如權(quán)利要求1所述的棘輪機構(gòu)其特征在于所說的棘齒數(shù)z、棘爪數(shù)n都可在2～100內(nèi)取值，但棘齒數(shù)z最好取質(zhì)數(shù)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的棘輪機構(gòu)，其特征在于所說的棘齒齒廓工作線的形狀最好為曲線(凸、凹)，也可以為折線(凸、凹)或直線，棘爪爪廓的工作線的形狀最好為曲線(凸、凹)，也可以為折線(凸、凹)或直線。
4.如權(quán)利要求3所述的棘輪機構(gòu)，其特征在于所說的齒廓工作線與爪廓工作線可以互相組合使用但至少有一個取曲線，最佳為二者均取曲線且一凸一凹。
5.如權(quán)利要求1或2所述的棘輪機構(gòu)，其特征在于所說的棘爪在主動盤上圓周上均等分布。
全文摘要
一種棘輪機構(gòu)，特別是一種適用于織機送經(jīng)裝置中的棘輪機構(gòu)，它由棘輪、棘爪、主動盤、軸和彈簧組成，主動盤半徑線(或軸心線)與棘爪呈一定夾角，棘輪的壓力角、棘齒齒廓的工作線在圓周上投影長度均在一定范圍內(nèi)取值。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有傳動精度高、動程損失與接觸應力小、耐磨性好的優(yōu)點。
文檔編號F16D41/18GK1072246SQ9110941
公開日1993年5月19日 申請日期1991年11月14日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月14日
發(fā)明者歐陽維超 申請人:新疆石河子八一棉紡織廠