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      一種機(jī)油潤(rùn)滑的臥式減速箱的制作方法

      文檔序號(hào):5563612閱讀:338來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種機(jī)油潤(rùn)滑的臥式減速箱的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型是指一種機(jī)油潤(rùn)滑的臥式減速箱。
      目前,在機(jī)械動(dòng)力傳動(dòng)中,采用機(jī)油潤(rùn)滑的臥式減速箱,使用壽命較短。由于減速箱體積大,要保持盒式平底下箱內(nèi)存的潤(rùn)滑油與齒輪接觸有適當(dāng)?shù)挠兔娓叨龋瑵?rùn)滑油填充量太多,換油也困難,如圖9中放油塞(18),使箱內(nèi)鐵屑油污也不易清除。減速箱因此都很少換油,應(yīng)按季節(jié)換合適油的做法得不到保證。有時(shí),折中用一種粘度油,這樣冬夏對(duì)齒輪和軸承潤(rùn)滑都不利。關(guān)于軸承潤(rùn)滑裝置,除輸入軸已有軸承室接油引向器專利外,多數(shù)裝置將潤(rùn)滑油引到下箱合箱面油槽里,如圖8中(14),再引至軸承與端蓋之間,然后,由其下方回油孔和軸承流回箱內(nèi)。這種常造成浸油的合箱面滲漏油。為克服此毛病,很多生產(chǎn)廠家將合箱面常進(jìn)行精加工,有的還刮研,合箱時(shí)還加密封膠。就這樣,在長(zhǎng)期使用中也因?yàn)橄潴w失效變形,還常有滲漏油現(xiàn)象發(fā)生。軸伸端端蓋常有滲漏油現(xiàn)象,很多設(shè)計(jì)部門和生產(chǎn)廠家為了使其密封好,設(shè)計(jì)很復(fù)雜的端蓋和密封結(jié)構(gòu)裝置,如圖8中(15、16);并提高其加工精度,使加工麻煩、困難;同時(shí),使用耐油橡膠、尼龍等特種材質(zhì)制成特殊形狀的密封圈。就這樣用很大代價(jià)制成的密封裝置,也常常使用壽命不長(zhǎng),仍沒(méi)有很好解決密封漏油問(wèn)題。密封圈一壞就得大拆大卸,維修很不方便。而且,常因?yàn)槊芊馊εc轉(zhuǎn)軸接觸過(guò)緊,使軸運(yùn)轉(zhuǎn)阻力增大,造成不必要的能量損失。箱頂呼吸器為達(dá)到密封防塵,設(shè)計(jì)成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的絲網(wǎng)式或油浸式防塵裝置,制造麻煩、困難;有的在園柱件上隨便鉆幾個(gè)孔露在外邊做呼吸器,如圖9中(17),很難起到防塵作用。上箱觀察孔板太小,也不利觀察和加油,如圖9(19)。
      為了改變臥式減速箱現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)和裝置上的缺欠,研究設(shè)計(jì)一種臥式減速箱。
      下面就附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明


      圖1是這種臥式減速箱下箱的俯視圖;圖2是
      圖1中B-B剖視圖;圖3是圖2中A剖放大圖;圖4是
      圖1中C-C剖視圖;圖5是這種臥式減速箱上箱俯視圖;圖6是這種臥式減速箱的上箱主視圖;圖7是圖6中D-D左視圖;圖8是已有技術(shù)減速箱的下箱俯視圖;圖9是已有技術(shù)減速箱的主視圖。
      本實(shí)用新型將原臥式減速箱體結(jié)構(gòu)改變了,箱內(nèi)有階梯底面,箱內(nèi)側(cè)裝刮油引向器,箱外側(cè)軸伸端端蓋結(jié)構(gòu)改變了,箱上有帶簡(jiǎn)易呼吸器的大觀察孔板。
      圖1中中間軸(2)與輸出軸(3)的大齒輪(7)或(8)接觸的適當(dāng)深度(約20至40毫米)的潤(rùn)滑油面為標(biāo)準(zhǔn)油面,如圖2中Ⅰ-Ⅰ。其底面距大齒輪(7)(8)都保持適當(dāng)距離,并向放油方向微斜如
      圖1中(a1~a12)。輸出軸(3)非大齒輪處的底面成凸起底面,其高度稍高于油面Ⅰ-Ⅰ,并向油流方向微斜。中間軸(2)中部小齒輪處的底面稍高于油面Ⅰ-Ⅰ,其側(cè)面與中間軸(2)的大齒輪(7)保持適當(dāng)距離,其向輸出軸(3)方向與大齒輪(8)保持適當(dāng)距離,并向放油方向有大斜面,如
      圖1中(a7 b2 b1 a8)。輸入軸(1)的下底面稍高于中間軸(2)小齒輪的下底面,并向放油方向微斜,如
      圖1中(b1~b8),其向中間軸(2)方向與大齒輪(7)保持適當(dāng)距離有大斜面,如
      圖1中(a5 b4 b3 a6)和(a9 b8 b7 a10)。這樣結(jié)構(gòu)裝置的箱底面盡量減少了保證良好潤(rùn)滑的存油體積,用潤(rùn)滑油量減到原來(lái)的1/2以上。減少了不必要的潤(rùn)滑油占有量,使有限的油料得以充分利用。
      在原放油塞位置如圖3中(10)下部設(shè)計(jì)安一個(gè)能吸引臟鐵屑的磁性放渣閥(11),以磁性吸鐵屑可將油中雜質(zhì)吸到最低處。這樣,減速箱在不放油情況下,旋轉(zhuǎn)放油塞(10)內(nèi)的園柱控制閥,由磁性放渣閥達(dá)到放渣目的。
      本實(shí)用新型的箱內(nèi)側(cè)在中間軸(2)和輸出軸(3)的下部,保證使中間軸(2)的軸承室能進(jìn)油的,盡量低處安一對(duì)刮油引向器,如
      圖1、2、4中的(4),它是用薄鐵皮或塑料制成的有刮油弧型板的帶直槽的引油器件。該引向器將大齒輪(7)或(8)輪緣的潤(rùn)滑油刮引至軸承室內(nèi),對(duì)其軸承進(jìn)行沖洗清潔冷卻潤(rùn)滑之后,由軸承外側(cè)下方的油孔如圖4中(9)流回箱內(nèi)。此刮油引向器(4)使?jié)櫥筒辉俳舷涿媪?,消除合箱滲漏油現(xiàn)象,并有助于端蓋密封。合箱面不再需特殊精加工、刮研和用密封膠了,裝配也方便。
      軸伸端的軸承端蓋如
      圖1、4中(6)內(nèi)側(cè)有弧型凸起,外側(cè)有裝毛氈密封條類的組合式梯型槽。通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲如
      圖1、4中(5)可調(diào)節(jié)毛氈的密封程度。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,密封可靠、耐用,萬(wàn)一損壞嚴(yán)重時(shí),更換梯型毛氈條也方便,不需拆軸端的零件即可修好。
      本實(shí)用新型的上箱觀察孔板用薄鐵板(約2至3毫米厚)制即可,其上面平面尺寸盡量大,如圖5、6中的(12)。這樣利于觀察刮油引向器安裝使用、齒面磨損等情況,現(xiàn)場(chǎng)加油換油方便。上箱重量減輕,鑄造加工也方便。
      簡(jiǎn)易的園柱型密封防塵呼吸器,位于觀察孔板最高處如圖6、7中的(13)。它由四個(gè)方向向柱中心方斜鉆4個(gè)小孔(φ2~φ3),在中心匯合與中心向下的盲孔相通,擋風(fēng)砂雨水,起呼吸防塵作用,制造方便。
      總之,本實(shí)用新型用潤(rùn)滑油少,密封可靠,簡(jiǎn)單實(shí)用,生產(chǎn)成本低,維修費(fèi)用低,制造使用都方便,總能耗低,使用壽命長(zhǎng)。
      權(quán)利要求1.一種機(jī)油潤(rùn)滑的臥式減速箱,其特征箱里底面為傾斜階梯式的,在軸(2、3)下部?jī)蓚?cè)裝一對(duì)刮油引向器(4),箱外軸伸端端蓋(6)內(nèi)有凸起,外邊的組合式梯型槽內(nèi)裝密封條,箱上有裝簡(jiǎn)易柱型呼吸器(13)的大觀察孔板(12)。
      2.如權(quán)利要求1所述的這種臥式減速箱,其特征箱里階梯底面有與大齒輪(7)(8)保持適當(dāng)距離的底面(c1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8 a9 a10 a11 a12 a1 c1),其余底部凸出油面的箱底階梯結(jié)構(gòu)。
      3.如權(quán)利要求1所述的這種臥式減速箱,其特征箱里底面向放油方向微斜,并在放油塞(10)下部有磁性放渣閥。
      4.如權(quán)利要求1所述的這種臥式減速箱,其特征箱里裝一對(duì)刮油引向器,它是將大齒輪(7)或(8)的輪緣潤(rùn)滑油刮引至軸承室的引油結(jié)構(gòu)裝置,軸承與端蓋之間有回油孔(9)。
      5.如權(quán)利要求1所述的這種臥式減速箱,其特征箱外的軸伸端端蓋(6)外邊有用螺絲(5)調(diào)節(jié)梯型毛氈密封程度的組合式梯形槽結(jié)構(gòu)。
      6.如權(quán)利要求1所述的這種臥式減速箱,其特征減速箱上簡(jiǎn)易柱型呼吸器(13)是由4個(gè)方向向柱中心上方斜鉆有4個(gè)小孔與柱中心向下的盲孔相通。
      專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機(jī)油潤(rùn)滑的臥式減速箱。其技術(shù)特征箱內(nèi)根據(jù)齒輪大小采用高低不同的傾斜階梯式底面,在放油塞下部有磁性放渣閥;箱內(nèi)側(cè)在軸(2、3)下部安裝一對(duì)刮油引向器(4);軸伸端端蓋(6)內(nèi)有凸起,外有組合式梯型槽,其槽內(nèi)裝密封條;箱上有大觀察孔板(12),其上有帶小斜孔的柱型呼吸器(13),本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、實(shí)用、壽命長(zhǎng)。
      文檔編號(hào)F16H57/02GK2102405SQ9120725
      公開(kāi)日1992年4月22日 申請(qǐng)日期1991年4月25日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月25日
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