專利名稱：復(fù)合式高壓金屬軟管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高壓工程技術(shù)中的配件，具體涉及一種金屬軟管。
金屬軟管具有同膠管一樣的撓性；同時(shí)，又具有耐高溫、耐低溫、耐老化及耐腐蝕的性能，它作為長度和角度的補(bǔ)償配件，被廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造、石油化工、航天、航空、造船及建筑等工業(yè)部門。
目前，所用的金屬軟管由單根金屬波紋管，單層或多層金屬網(wǎng)套和兩個(gè)接頭三部分構(gòu)成，三者之間以焊接、機(jī)械夾固或兩種聯(lián)用的方式連接。其中，波紋管是金屬軟管的本體。它的管徑與金屬軟管的工作壓力有如下關(guān)系式P＝K·f·n·σb·cosα· (d2)/(D2)式中P——為金屬軟管的工作壓力；K——常數(shù)(為 1/3 或 1/4 )；f——修正系數(shù)；n——金屬網(wǎng)套總的金屬絲數(shù)；σb——金屬絲的抗拉強(qiáng)度；α——金屬網(wǎng)套的編織角度；d——金屬絲的直徑；D——金屬波紋管的平均直徑(D＝ (D外＋D內(nèi))/2 )。
由上式可知金屬軟管的工作壓力與波紋管的直徑平方成反比，從圖(1)進(jìn)一步看出。波紋管的直徑越小工作壓力越高；反之，直徑越大工作壓力越小。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，有些部門要求所需流通量的金屬軟管，其工作壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過現(xiàn)有規(guī)格產(chǎn)品的壓力極限值。例如選用公稱通徑為Dg50mm的金屬軟管，要求在300℃的溫度下，工作壓力能達(dá)到100kg／cm2。然而，公稱通徑為Dg50mm的金屬軟管的工作壓力由圖(1)可知為60kg／cm2。因而，現(xiàn)有金屬軟管產(chǎn)品的性能已不能滿足某些工業(yè)部門的需要。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種在保持原流量的基礎(chǔ)上?？蓪⒐ぷ鲏毫Υ蠓忍岣叩膹?fù)合式金屬軟管，以滿足高壓工程技術(shù)的需要。
是這樣實(shí)現(xiàn)的在原單式金屬軟管的基礎(chǔ)上，改變波紋管與接頭之間的結(jié)構(gòu)。即在兩者之間增加由上腔和下腔組成的蓄壓腔。蓄壓腔的下腔有多個(gè)連接口，可并聯(lián)多根波紋管。將流體通過分流，再合流，由此構(gòu)成復(fù)合式高壓金屬軟管。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在原單式金屬軟管制造過程的基礎(chǔ)上，只需增設(shè)少部分設(shè)備。不改變原制造工藝的條件下制成復(fù)合式高壓金屬軟管。以簡單而有效，且經(jīng)濟(jì)的方式，大幅度地提高了金屬軟管的工作壓力。
以下結(jié)合附圖
及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖(1)，是現(xiàn)有不同規(guī)格金屬軟管產(chǎn)品的公稱通徑和工作壓力之間的關(guān)系圖；圖(2)，是本實(shí)用新型復(fù)合式高壓金屬軟管的主視圖；圖(3)a，是本實(shí)用新型用的四接口蓄壓腔剖面圖；b，是本實(shí)用新型圖(3)a蓄壓腔下腔連接口分布圖；圖(4)a，是本實(shí)用新型用的五接口蓄壓腔下腔剖面圖；b，是本實(shí)用新型圖(4)a蓄壓腔下腔連接口的分布圖。
圖(2)所示的是由兩根現(xiàn)有公稱通徑為Dg15mm，工作壓力為210kg／cm2的有縫或無縫鋼制波紋管，金屬網(wǎng)套、蓄壓腔、接頭組成的流通量相當(dāng)于公稱通徑為Dg20mm。耐壓力可達(dá)210kg／cm2的復(fù)合式高壓金屬軟管，其結(jié)構(gòu)為兩根外壁套有金屬網(wǎng)套的金屬波紋管3互相平行排列。管的兩端分別與蓄壓腔2的下腔2－2兩個(gè)連接口相連，蓄壓腔的上腔2－1與接頭1連接，在并聯(lián)的多根波紋管3的外圍還可套單層或多層的金屬網(wǎng)套4，以起加強(qiáng)和屏蔽作用。
以上各部件之間的連接方式可沿用現(xiàn)有的焊接方式、機(jī)械夾固或兩者聯(lián)用的方式。
所述的蓄壓腔2，它是由上腔2－1和下腔2－2組合成一體，其上腔有一個(gè)連接口，下腔有兩個(gè)連接口。
圖(3)a、b是下腔具有四個(gè)連接口的蓄壓腔2，它的上腔2－1與接頭1相連，下腔2－2與四根公稱通徑為Dg25mm，耐壓力為100kg／cm2，外壁有金屬網(wǎng)套的金屬波紋管3連接，并聯(lián)的多根波紋管3外圍還可再套單層或多層金屬網(wǎng)套4，由此構(gòu)成流通量相當(dāng)于公稱通徑為Dg50mm，耐壓力可達(dá)100kg／cm2的復(fù)合式高壓金屬軟管。
圖(4)a、b是下腔具有五個(gè)連接口的蓄壓腔2，它的上腔2－1與接頭1相連。下腔2－2與五根公稱通徑為Dg15mm，耐壓力為230kg／cm2，外壁有金屬網(wǎng)套的金屬波紋管3連接，并聯(lián)的多根波紋管3外圍還可再套單層或多層金屬網(wǎng)套4，由此構(gòu)成流通量相當(dāng)于公稱通徑為Dg32mm，耐壓力可達(dá)230kg／cm2的復(fù)合式高壓金屬軟管。
本實(shí)用新型不限于上述幾例，可按所需流通量和耐壓力的不同，設(shè)計(jì)出不同規(guī)格的蓄壓腔，以制成不同規(guī)格的復(fù)合式高壓金屬軟管系列產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種由金屬軟管3、金屬網(wǎng)套4、接頭1組成的復(fù)合式高壓金屬軟管，其特征是帶有金屬網(wǎng)套的金屬波紋管3多根互相平行排列，管的兩端分別并聯(lián)于蓄壓腔2的下腔2-2連接口上，蓄壓腔的上腔與接頭1相連，在并聯(lián)的多根金屬波紋管3的外圍還可套單層或多層的金屬網(wǎng)套4。所述的蓄壓腔2由上腔2-1和下腔2-2組合成一體，其上腔有一個(gè)連接口。下腔有多個(gè)連接口，連接口的數(shù)目與波紋管3的數(shù)目相等。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合式高壓金屬軟管，其特征是外壁套有金屬網(wǎng)套的金屬波紋管多根，并聯(lián)于一對蓄壓腔的下腔連接口上，蓄壓腔的上腔與接頭相連，由此構(gòu)成的復(fù)式高壓金屬軟管與流通量相當(dāng)?shù)默F(xiàn)有單式金屬軟管相比，其工作壓力可大幅度地提高，以滿足現(xiàn)代高壓工程技術(shù)的需要。
文檔編號(hào)F16L11/14GK2092650SQ9121652
公開日1992年1月8日 申請日期1991年6月24日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月24日
發(fā)明者李長鴻 申請人:國營二一一廠