專利名稱：加熱爐爐筋管絕熱材料包扎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種在管子外表面包扎絕熱材料的裝置，特別涉及一種加熱爐爐筋管絕熱材料包扎裝置。
冶金企業(yè)的熱加工車間(軋制、鍛壓、擠壓等工序)里加熱爐的能源消耗占車間的70％，其中加熱爐爐筋管消耗的熱能是加熱爐無效熱消耗的重要部分。如果爐筋管不進(jìn)行絕熱包扎，則管內(nèi)冷卻介質(zhì)(水或汽水混合物)帶走的熱損失將占加熱爐供熱總量的25～35％，而對于包扎完好的爐筋管來講，其熱損失大幅度下降，比不包扎時減少4～5倍，僅為加熱爐供熱總量的5～10％。
現(xiàn)有爐筋管上包扎耐火絕熱材料的方式主要有掛磚式、預(yù)制瓦塊形焊接式和散狀耐火材料包扎式。采用掛磚式，掛環(huán)斷面小，掛磚不牢固易于脫落；采用預(yù)制瓦塊焊接式，焊點暴露在高溫(1300～1400℃)爐氣之中易于氧化、焊點裂開；采用散狀耐火材料包扎式，包扎層密實程度不高，在高溫爐氣下產(chǎn)生大的熱應(yīng)力致使開裂脫落。采用這些方式既費工、費時、費料、成本高，而且新包扎的絕熱層的使用壽命短，長的4～6個月，短的一個月，一般在2～3個月。由于包扎后絕熱層脫落，所以在設(shè)計中作熱平衡計算時，也只能按40％是包扎的，60％是包扎后脫落成光管的比例作計算(見冶金工業(yè)出版社出版的《鋼鐵廠工業(yè)爐設(shè)計參考手冊》下冊第97頁)。絕熱材料脫落后不僅增加了熱能損失，而且增加了被加熱鋼料溫度的不均勻性(被加熱鋼料與爐筋管接觸部分溫度低，形成“黑印”)，嚴(yán)重?fù)p害鋼材質(zhì)量并增加熱加工設(shè)備的事故。
本實用新型的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，通過增加絕熱材料的密度等，提供一種爐筋管上包扎的絕熱材料不易脫落的加熱爐爐筋管絕熱材料包扎裝置。
本實用新型的技術(shù)解決方案是一種加熱爐爐筋管絕熱材料包扎裝置，其特征之處是由至少2個環(huán)形托架3，位于托架3內(nèi)從下到上依次放置的下模6、上模5、千斤頂2和挑梁1構(gòu)成，下模6與上模5對合時，兩模內(nèi)部形成大于加熱爐爐筋管4的空間，下模6內(nèi)放置有護(hù)料薄鋼帶7，下模6內(nèi)兩端各有一個穿槽10，端頭擋板8插入穿槽10中，下模6可以沿端頭擋板8上下移動，上模內(nèi)有滑道凹槽9。
本實用新型技術(shù)解決方案中的千斤頂可以有1～2支(個)，由上下模的長短確定。
本實用新型技術(shù)解決方案中的下模6的底部有與托架3的數(shù)量一致的凹槽11，使托架3穩(wěn)定定位并均勻?qū)ΨQ分布，保證使用時模內(nèi)絕熱材料均勻受力。
本實用新型具有下列特點(1)千斤頂2可選用30～100噸規(guī)格的，根據(jù)絕熱材料的性質(zhì)等任意選定，可以使用1個或多個千斤頂，使包扎的絕熱材料受到30Kg／cm2以上的壓強(qiáng)，包扎后的絕熱材料有足夠的密度，不易脫落，壽命長；(2)使用本實用新型，不論包扎的絕熱材料受多大壓力，爐筋管受力都是平衡的，不論爐筋管多長都不會受到一個方向的外力，即包扎材料在施工受壓過程中，爐筋管將紋絲不動，不受影響；
(3)使用本實用新型形成的絕熱材料包扎層不僅密度滿足要求而且各處質(zhì)地均勻、表面光滑，這對于包扎層在使用前的烘烤及使用過程中變形均勻、不開裂，提高強(qiáng)度，抗高溫抗氣流沖刷抗腐蝕性能是致關(guān)重要的，是確保包扎層壽命的關(guān)鍵；(4)護(hù)料薄鋼帶7和端頭擋板8，使本實用新型在加壓合模過程中可以確保絕熱材料不散落出來，這樣，只要向模內(nèi)填入定量的絕熱材料，就可以保證達(dá)到設(shè)計需要的絕熱材料密度，不僅操作使用方便，而且爐筋管各處包扎的絕熱材料密度均勻一致；(5)不論爐筋管(或其它需要在外表面包裹材料的管子)是水平的還是垂直的或傾斜的，不論單根或雙根并排或多根并排，均可使用本實用新型，只需將下模6與上模5的尺寸根據(jù)管的外形作相應(yīng)變動即可；(6)結(jié)構(gòu)十分簡單，整個裝置可用金屬材料制成，上模5和下模6也可使用強(qiáng)度較大的非金屬材料，生產(chǎn)容易，成本低，使用方便。


圖1是本實用新型實施例橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例縱斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3a是本實用新型實施例包扎完成的爐筋管側(cè)視外形圖，間隙是包扎絕熱層預(yù)留的膨脹縫；圖3b是本實用新型實施例上模5與下模6對合攏時脫模前的側(cè)視外形圖。
圖中1～挑梁，2～千斤頂，3～托架，4～爐筋管，5～上模，6～下模，7～護(hù)料薄鋼帶，8～端頭擋板，9～滑道凹槽，10～穿槽，11～凹槽。
以下結(jié)合附圖通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述
一種加熱爐爐筋管絕熱材料包扎裝置，由2個環(huán)形托架3(每個托架3由兩段構(gòu)成，使用時用螺栓聯(lián)接或套接后再銷聯(lián)接)，可放在托架3內(nèi)的下模6、上模5、一個千斤頂2和金屬長方塊挑梁1組成，上模5內(nèi)有滑道凹槽9，上模5與下模6對合時內(nèi)部形成大于單根加熱爐爐筋管4的近似圓形的空間，下模6內(nèi)放置有護(hù)料薄鋼帶7；護(hù)料薄鋼帶7在下模6的形狀與下模6基本相似或一致，兩端高出下模6以防止絕熱材料溢出并可彎曲；下模6內(nèi)兩端各有一個穿槽10，端頭擋板8插入穿槽10中，下模6可以沿端頭擋板8上下移動，端頭擋板8在模內(nèi)的上部份厚度大于下部份，以避免其從穿槽10掉下，但又須保證上下模能對合攏，端頭擋板8的作用是防止絕熱材料從模內(nèi)溢出，并使?fàn)t筋管4上包扎的絕熱材料隔一段距離有一空隙，避免絕熱材料受熱膨脹后因擠壓脫落；下模6底部有2個對稱的凹槽11，用于放置托架3并使其穩(wěn)定定位，保證下模6受力平衡均勻。
使用時，把上模5扣在爐筋管4上，并使滑道凹槽9套在爐筋管4的滑道上，上模5上放好千斤頂2，千斤頂2上放置挑梁1，對稱套上2個托架，再把下模6放在托架3中，下模6內(nèi)放好護(hù)料薄鋼帶7和2個端頭擋板8，護(hù)料薄鋼帶7內(nèi)倒入適量絕熱材料。然后，啟動千斤頂，讓挑梁1(帶動托架3、下模6)上升，而上模5被壓住不能動，當(dāng)達(dá)到上下模接觸合攏時，則爐筋管4上的絕熱材料包扎即告完成。
本實用新型不限于該實施例，本實用新型內(nèi)容所述均可實施。
權(quán)利要求1.一種加熱爐爐筋管絕熱材料包扎裝置，其特征是由至少2個環(huán)形托架3，位于托架3內(nèi)從下到上依次放置的下模6、上模5、千斤頂2和挑梁1構(gòu)成，下模6與上模5對合時，兩模內(nèi)部形成大于加熱爐爐筋管4的空間，下模6內(nèi)放置有護(hù)料薄鋼帶7，下模6內(nèi)兩端各有一個穿槽10，端頭擋板8插入穿槽10中，下模6可以沿端頭擋板8上下移動，上模5內(nèi)有滑道凹槽9。
2.按權(quán)利要求1所述的加熱爐爐筋管絕熱材料包扎裝置，其特征是千斤頂2可以有1～2支。
3.按權(quán)利要求1所述的加熱爐爐筋管絕熱材料包扎裝置，其特征是下模6底部有與托架3數(shù)量一致的凹槽11。
專利摘要一種加熱爐爐筋管絕熱材料包扎裝置，由托架3、下模6、上模5、千斤頂2、挑梁1、護(hù)料薄鋼帶7、端頭8等構(gòu)成。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，不論管子是水平的、垂直的，不論是單根、雙根并排、多根并排，均可適用；包扎的絕熱材料密度大，各處質(zhì)地均勻，表面光滑、不易脫落，壽命長。
文檔編號F16L59/00GK2104372SQ9123003
公開日1992年5月13日 申請日期1991年9月26日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月26日
發(fā)明者楊玉琛 申請人:楊玉琛