專利名稱：經(jīng)幾個(gè)潤滑點(diǎn)給針織機(jī)供應(yīng)以油為潤滑劑的潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與給幾個(gè)潤滑點(diǎn)，特別是給針織機(jī)供應(yīng)最好是以油為潤滑劑的潤滑裝置有關(guān)，該裝置包括為各個(gè)潤滑點(diǎn)公用的潤滑劑泵，該泵防喘振，可電磁驅(qū)動(dòng)，對(duì)各點(diǎn)供給預(yù)先確定量的潤滑劑;包括潤滑劑供應(yīng)貯槽，潤滑劑泵的吸入口與該槽相連;包括通到各個(gè)潤滑點(diǎn)的潤滑劑管道的各個(gè)連接機(jī)構(gòu)，可以選擇某個(gè)連接機(jī)構(gòu)從潤滑劑泵的帶壓口供應(yīng)潤滑劑;還包括電氣控制裝置，以預(yù)先確定的控制方式根據(jù)時(shí)間向各潤滑點(diǎn)供應(yīng)潤滑劑。
例如在針織機(jī)內(nèi)，通過凸輪部件驅(qū)動(dòng)的針需要經(jīng)常潤滑。在針床中引導(dǎo)針和圓筒等都需要這種潤滑。特別是在現(xiàn)代化的高速針織機(jī)中良好的有規(guī)律的潤滑是極其重要的。由于這原因，這些機(jī)器常常裝有所謂壓力加油器和壓力油潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)將帶壓的油從中心點(diǎn)經(jīng)過相應(yīng)的管路供應(yīng)給各個(gè)潤滑點(diǎn)。
在法國1094985號(hào)專利公開的壓力油潤滑裝置中，裝設(shè)的潤滑劑泵是防喘振，可電磁驅(qū)動(dòng)的往復(fù)泵，在泵的壓力側(cè)連接各個(gè)管路，這些管路帶有止回閥通到各個(gè)潤滑點(diǎn)。潤滑劑泵的活塞沖程可以改變，以改變每次沖程所傳送的潤滑劑量，但是使用這種裝置，原理上講不能保證對(duì)所有的潤滑點(diǎn)都供應(yīng)相同量的潤滑劑。因?yàn)闈櫥瑒┕艿朗瞧叫械剡B接到潤滑劑泵的壓力側(cè)，除了別的因素外，供應(yīng)給各個(gè)潤滑點(diǎn)的潤滑劑量取決于到這個(gè)潤滑點(diǎn)的管路阻力。
在另一個(gè)德國3624982號(hào)專利公開的壓力油潤滑裝置中，裝設(shè)的油泵是可電磁驅(qū)動(dòng)的振動(dòng)活塞泵。這種油泵的吸入側(cè)與油貯槽相連，它的壓力管分成幾個(gè)分支管，每個(gè)都可由電磁閥打開或閉合。每個(gè)這樣的分支壓力管都通到油分配器室，該室有幾根供油管通到各個(gè)潤滑點(diǎn)，每根油管上都裝有止回閥。振動(dòng)活塞泵的驅(qū)動(dòng)和各個(gè)電磁閥的連續(xù)打開可由控制裝置自動(dòng)地和隨機(jī)地完成，該控制裝置裝有可編程的微處理器。
因?yàn)槊總€(gè)油分配器室連接幾個(gè)供油管，所以也不能保證每個(gè)潤滑點(diǎn)在振動(dòng)活塞泵的每個(gè)活塞沖程都能得到同樣量的潤滑劑。
在德國2936374號(hào)專利公開的油潤滑系統(tǒng)，特別是在針織機(jī)內(nèi)，這點(diǎn)是有保證的，在該系統(tǒng)中每個(gè)潤滑點(diǎn)都有其自己的活塞泵，由電氣線路控制該泵的驅(qū)動(dòng)。這里有幾個(gè)活塞泵及它們的控制電路，與一個(gè)油貯槽可以組合起來構(gòu)成一個(gè)基本單位。在高度復(fù)雜的針織機(jī)中有很多潤滑點(diǎn)，需要大量的活塞泵，這就使成本相當(dāng)高昂。
因而本發(fā)明的目的是創(chuàng)造一種供應(yīng)幾個(gè)潤滑點(diǎn)，特別是用于針織機(jī)的潤滑裝置，它的設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單，特征在于對(duì)各個(gè)潤滑點(diǎn)，在每個(gè)潤滑周期都能得到精確的預(yù)先確定的潤滑劑量。
為了達(dá)到這個(gè)目的，按照本發(fā)明上述潤滑裝置包括潤滑油分配器，該分配器有可動(dòng)的分配器部件，該分配器的潤滑劑入口與單個(gè)潤滑劑泵的壓力側(cè)相連，其出口與潤滑劑管路連接機(jī)構(gòu)相連，分配器部件適合按位置定位方式使?jié)櫥瑒┤肟谂c所選擇的潤滑劑出口連接起來，該出口與連接機(jī)構(gòu)的某根潤滑劑相連，分配器部件還與電氣控制裝置激勵(lì)的伺服機(jī)構(gòu)相連。
通過可動(dòng)的潤滑劑分配器部件，在每次潤滑操作中潤滑劑泵的壓力側(cè)都有一根管道與所選擇的潤滑點(diǎn)相連。泵在每次沖程中排出精確計(jì)量的潤滑劑。這就保證在每個(gè)潤滑周期中每個(gè)潤滑點(diǎn)都得到潤滑劑泵供給的精確數(shù)量的潤滑劑，更具體說，與通到各個(gè)潤滑點(diǎn)各管道的管道阻力無關(guān)，同潤滑劑的溫度是否發(fā)生變化無關(guān)，以及不受其他阻礙潤滑劑分配因素的影響。盡管如此，裝置僅用一臺(tái)潤滑劑泵操作，供應(yīng)給所有的潤滑點(diǎn)。
在最優(yōu)實(shí)施方案中，潤滑劑分配器包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的對(duì)稱分配器部件，該部件安裝在有潤滑劑入口和出口的分配器殼體中作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并至少有一個(gè)與潤滑劑入口永久連接的分配器管道，該管道可以預(yù)先確定的順序與各個(gè)出口相通。伺服機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)源，以把轉(zhuǎn)動(dòng)傳給分配器部件。
分配器部件由分配器盤構(gòu)成，使得結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單，該盤以密封方式插入到分配器殼體中相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)稱軸承點(diǎn)之間，該盤至少包含一根分配器管道，該管道一端開口在中心，另一端開口在分配器盤的周邊上，在分配器殼體內(nèi)還有管道開口在軸承點(diǎn)的底部和它的外周壁上，通過這些管道分別通到潤滑劑入口和出口并互相連接。其中潤滑劑分配器可以包含裝在分配器盤區(qū)域內(nèi)的泄壓閥，該閥通到軸承間隙。泄壓閥同時(shí)也作監(jiān)測(cè)用。用彈簧將分配器盤軸向壓到軸承點(diǎn)的底部，這也是有益的。
潤滑劑分配器很方便地裝在潤滑劑供應(yīng)槽內(nèi)，在槽內(nèi)它部分浸沒在潤滑劑中，所以任何不可避免發(fā)生的泄漏都不需要附加的特殊處理。設(shè)計(jì)潤滑劑槽有一定可容納大量的潤滑劑，這是使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化的一種解決辦法。該室對(duì)外界封閉，潤滑劑泵和潤滑劑分配器都裝在里面。潤滑劑泵的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和潤滑劑分配器的驅(qū)動(dòng)源可以裝在該室的壁外，所以它們不會(huì)與潤滑劑接觸。
潤滑裝置還可包括附加液體源的連接機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)與潤滑劑泵和潤滑劑分配器入口區(qū)相通，這樣為了沖洗，可以使一定量的液體在壓力下通過潤滑劑分配器和潤滑劑管的連接機(jī)構(gòu)。在實(shí)踐中有可能連接齒輪泵，用油來沖洗整個(gè)裝置的各個(gè)潤滑點(diǎn)，而與現(xiàn)有的潤滑劑泵無關(guān)。每個(gè)潤滑劑管路系統(tǒng)也可裝設(shè)各自的潤滑劑流量表，以便在任何時(shí)候都能檢查整個(gè)裝置操作是否正常。潤滑裝置裝上光學(xué)顯示機(jī)構(gòu)以顯示各個(gè)潤滑劑管路運(yùn)行狀態(tài)后，更有利于這種檢查，這種顯示是由流量表激勵(lì)的。
任何適合這個(gè)目的而設(shè)計(jì)的驅(qū)動(dòng)源可使上述旋轉(zhuǎn)可動(dòng)的分配器部件轉(zhuǎn)動(dòng)。只需能夠把分配器部件的分配器通道與所選擇的分配器殼體上各個(gè)潤滑劑出口對(duì)齊就行。該驅(qū)動(dòng)源與潤滑劑泵的驅(qū)動(dòng)裝置同步，該泵通常是活塞泵，由電氣控制裝置這樣控制，在泵的壓力側(cè)通過分配器部件的分配器管路，與分配器殼體上相應(yīng)的潤滑劑出口接通之后，由泵傳送的一定量的潤滑劑按照程序傳送給所選擇的和接通的潤滑劑管。設(shè)計(jì)分配器部件的驅(qū)動(dòng)源以預(yù)先確定的角增量進(jìn)行它的轉(zhuǎn)動(dòng)，如步進(jìn)電機(jī)，可以使可編織控制單元對(duì)分配器部件的激勵(lì)簡(jiǎn)單而精確。
最后，為便于將潤滑裝置應(yīng)用于針織機(jī)中，它的每個(gè)連接機(jī)構(gòu)可以都包含潤滑劑管的插塞式連接，潤滑劑管一般是蛇管并裝有安全裝置。這種安全裝置有叉形部分可以插入到夾持機(jī)構(gòu)并部分抱住蛇管形潤滑劑管，這是有益的。
在附圖中圖解說明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，附圖如下

圖1是按照本發(fā)明潤滑裝置的示意側(cè)面圖，是用于針織機(jī)的所謂壓力加油器的軸向剖面;
圖2是圖1壓力加油器操作面的平面圖;
圖3是圖1壓力加油器中潤滑劑分配器的平面圖，沿圖1Ⅱ-Ⅱ線取的部分剖面并以不同的比例顯示;
圖4是圖1或圖2壓力加油器潤滑劑蛇管的插塞連接的示意透視圖;
圖5是沿圖4Ⅴ-Ⅴ線取的裝配體的側(cè)面圖，以不同的比例顯示;
圖6是圖4裝配體安全滑塊的平面圖;
圖7是圖3潤滑劑分配器修改的實(shí)施方案的部分剖面圖。
圖1和2顯示的壓力油潤滑裝置，下面稱為壓力加油器，包括由塑料制的殼體1，其剖面近似為矩形。殼體構(gòu)成潤滑劑供應(yīng)槽，因此它有室2設(shè)計(jì)接納供應(yīng)的油。在側(cè)壁的充油漏斗3中有充油孔4，該孔可由朝向室2的插塞封閉。室2的上方由中間部分的底5密封隔離。中間部分的底5是管狀部分殼體6的底板，管狀部分殼體的上面由可動(dòng)的蓋板7封閉。
用10表示的活塞泵的電磁驅(qū)動(dòng)源殼體9插入到中間底板5相應(yīng)的孔中，由密封套筒8密封?；钊?0作為潤滑劑泵，活塞每次沖程傳送精確計(jì)量的油?；钊?0包括泵管11，管的一端是吸入口12。壓力連接件13與管11相連，通過壓力連接件13從室2抽入的油以波動(dòng)形式沿箭頭14方向傳送。
潤滑劑分配器16通過管15與活塞泵10的壓力連接件13相連。將潤滑劑分配器16插入到中間底板5相應(yīng)的孔中，然后擰入帶螺紋的圈17以把分配器固定在中間底板5上。
潤滑劑分配器16包括設(shè)計(jì)成圓筒形的外殼18，圖3中有詳細(xì)的圖解說明。分配器殼體18用同軸空心管19以上述的方法連接到中間底板5。在分配器殼體中有同心圓筒形的凹槽20構(gòu)成軸承點(diǎn)，盤形圓筒形的分配器部件21裝在分配器殼體18的該凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。在圓筒外周壁23的右邊，孔20有平底面22，在該面的中心有供油孔24是油的入口。供油孔24通過在分配器殼體中形成的供油通道25與管道15相連。
在孔20的圓筒形外周壁23上以相等的角度間距開了很多徑向油通道26。每個(gè)油通道26構(gòu)成潤滑劑的一個(gè)出口，與連接蛇管27相連。用塑料密封圈28密封，連接蛇管通過中間底板5上相應(yīng)的孔連到潤滑劑管路連接機(jī)構(gòu)29。
分配器部件21有基本上成L形的分配器管路30，其水平部分31在圓筒形的外周表面上開口，與徑向管道26在同一平面，其垂直部分與油供應(yīng)孔24同心并且朝向該孔。分配器部件21的圓筒形外周表面精確地緊緊地裝入到分配器殼體18的孔20之中，由于兩者很好地配合，分配器部件21繞垂直軸仍可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，另一方面在正常壓力條件下在圓柱軸承的間隙里不允許有油存在。在分配器殼體里還有超壓孔33，該孔開口在孔20的底部22監(jiān)督一般的操作，這將在下面詳細(xì)解釋。
同心軸34與可轉(zhuǎn)動(dòng)的分配器部件21固定連接，同心軸通過空心管19，可以轉(zhuǎn)動(dòng)，但軸向不能移動(dòng)，在軸上安裝兩個(gè)球軸承35。從動(dòng)桿36與開口在分配器部件21的襯套37邊緣的軸向從動(dòng)槽嚙合，以使軸34與分配器部件21相連接。在分配器部件21和軸34之間安置壓縮彈簧38，彈簧以相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力將分配器部件21壓向靜止的分配器殼體18上的孔20的底壁22。
齒輪傳動(dòng)裝置的齒桿39放在軸34的驅(qū)動(dòng)側(cè)。齒輪傳動(dòng)裝置與伺服馬達(dá)40相連，伺服馬達(dá)用角形部件41固定在中間底板5上，構(gòu)成潤滑劑分配器16的驅(qū)動(dòng)源。伺服成達(dá)40是電動(dòng)步進(jìn)馬達(dá)。
潤滑劑管路連接機(jī)構(gòu)29包括在部分殼體6后壁上的帶形連接殼體42，帶形殼體凸出在部分殼體6的后壁頂部(見圖1和2)。連接殼體42對(duì)每個(gè)潤滑點(diǎn)都有一穿心通道43，其一端與管27密封連接，其另一端與通到各個(gè)潤滑點(diǎn)的潤滑劑管44密封相連。在每個(gè)穿心通道43中設(shè)置其一側(cè)連有壓縮彈簧46的觀察元件45。從外面的觀察窗口47可以觀察到觀察元件45的運(yùn)動(dòng)。同時(shí)在每個(gè)觀察窗口47區(qū)域內(nèi)還設(shè)置電子位置指示器48，例如霍爾發(fā)生器，該發(fā)生器與觀察元件45一起對(duì)每個(gè)潤滑劑管44構(gòu)成電子潤滑劑流量計(jì)，因而能進(jìn)行電子操作監(jiān)督。在油的流量被阻塞或減小的情況下，由指示器48發(fā)生的油脈沖信號(hào)將會(huì)中斷，這就會(huì)在殼體1的操作面光學(xué)顯示上出現(xiàn)擾動(dòng)信號(hào)，并同時(shí)產(chǎn)生使針織機(jī)停車的信號(hào)。
連接蛇管27和也是蛇管的潤滑劑管44，分別與分配器殼體18和連接殼體42相連，以密封方式用插塞式連接，即沒有螺紋。這些插塞式連接的設(shè)計(jì)詳細(xì)如圖4至6所示每個(gè)插塞式連接包含連接襯套50，該襯套插入到分配器殼體18和連接殼體42的相應(yīng)圓筒形孔49中。連接襯套50與以密封方式同樣插入到孔49中的圓筒形套筒51一起確定它們之間的環(huán)形間隙，將塑料做的O形圈52插入到該間隙中。O型圈52將插入管如連接蛇管27的插入端對(duì)孔49的壁密封隔離，如圖5所示。
在分配器殼體18和連接殼體42中，每個(gè)孔49的兩側(cè)都開有兩個(gè)平行的橫向槽53。這些橫向槽一起形成安全滑塊的縱向引導(dǎo)，滑塊由金屬制成，象叉形的分開部分54，在插入狀態(tài)時(shí)，它的兩條腿55分別在管的兩邊抱住插入的塑料蛇管27，塑料蛇管27在兩腿55之間受到輕微壓縮，從而很結(jié)實(shí)地固定在它的外直徑處。
由電子可編程控制裝置起動(dòng)活塞泵10的電磁驅(qū)動(dòng)裝置9和潤滑劑分配器16的伺服馬達(dá)40，控制裝置的印刷電路板用56表示(圖1)。在殼體1的前面板57上排列著用來識(shí)別各個(gè)加油點(diǎn)的顯示機(jī)構(gòu)58，指示加油間隔的顯示機(jī)構(gòu)59，最低油面指示60，主開關(guān)61，顯示沖洗潤滑點(diǎn)的光學(xué)顯示器62。
用兩個(gè)按鈕63可以選擇指示各個(gè)加油點(diǎn)，而兩個(gè)按鈕64用來調(diào)節(jié)所指示的潤滑間隔時(shí)間。
上述的壓力油潤滑裝置以如下方式操作對(duì)所選的并由顯示機(jī)構(gòu)58指示的加油點(diǎn)，達(dá)到預(yù)先確定并由顯示機(jī)構(gòu)59顯示的時(shí)間間隔之后，控制裝置56起動(dòng)伺服馬達(dá)40，該馬達(dá)使分配器部件21的分配器通道30對(duì)準(zhǔn)與各加油點(diǎn)相連的分配器殼體18上的徑向管道26，并使分配器部件21定位在它達(dá)到的角度位置。因而在活塞泵10的壓力側(cè)和所選擇的加油點(diǎn)之間建立起直接的管道聯(lián)系。接著控制裝置56起動(dòng)活塞泵10，通過泵將精確計(jì)量的并且不受溫度和粘度影響的油量經(jīng)過管道連接傳送到加油點(diǎn)。
完成這個(gè)加油點(diǎn)的潤滑操作后，伺服馬達(dá)40以程序控制的方式將分配器部件21進(jìn)一步轉(zhuǎn)過一角度，以上述的方法在活塞泵10的壓力側(cè)和新的加油點(diǎn)之間又建立起管路連接，然后再起動(dòng)活塞泵10。這個(gè)程序一直重復(fù)到所有的加油點(diǎn)都加了預(yù)先確定的一定量的油。
所選擇的與各個(gè)加油點(diǎn)相連的分配器殼體18中的徑向通道26，其順序并非一定要與它們?cè)诳?0外周邊上空間排列的順序一致。各個(gè)加油點(diǎn)供油的選擇是按照程序，與各自操作條件和需要相符合。各加油點(diǎn)供應(yīng)潤滑油的時(shí)間間隔可以獨(dú)立選擇，由按鈕64給定。顯示機(jī)構(gòu)59指示各自給定的時(shí)間間隔。
在原理上有可能按各自的需要，對(duì)各個(gè)所選擇的加油點(diǎn)供應(yīng)一定量的油。根據(jù)上述的方法在活塞泵10的壓力側(cè)與各自的加油點(diǎn)之間建立管路連接之后，按照控制裝置56各自的程序，開始活塞泵一段適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，可以傳送各自所需要量的油。
代替分配器部件21步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)，按間距選擇各個(gè)加油點(diǎn)，也可以這樣的方式控制伺服馬達(dá)40，即它傳給分配器部件一個(gè)恒定的轉(zhuǎn)動(dòng)角度(例如每秒1/3轉(zhuǎn))，活塞泵10的電磁驅(qū)動(dòng)裝置9通過控制裝置56與伺服馬達(dá)40同步，因此當(dāng)分配器通道30至少部分復(fù)蓋分配器殼體18中徑向通道26時(shí)，活塞泵10總是傳送各自預(yù)先確定量的油。例如有18個(gè)徑向通道26和18個(gè)加油點(diǎn)時(shí)泵的頻率是每秒6個(gè)沖程。
在分配器殼體18內(nèi)潤滑劑分配器16放在室2內(nèi)的最低點(diǎn)，室2內(nèi)貯存供應(yīng)的油所以分配器是浸在油中。由于這個(gè)原因，任何可能發(fā)生的輕微滲漏無需特殊處理。如果由于連接到所選定加油點(diǎn)的管道被堵塞，那末油壓就會(huì)超過正常的操作壓力，這時(shí)分配器部件21就被抬起，對(duì)抗壓縮彈簧26的作用離開分配器殼體18的孔20的底部22。換句話說閉合的超壓孔33被打開，所以由活塞泵10所傳送的油可以安全地沿這路流出。
最后，連接活塞泵10壓力側(cè)和潤滑劑分配器16的管道15有一分支管65，用來連接附加的泵，例如齒輪泵，這里沒有顯示。在這條管線上如果需要，可以沖洗潤滑劑分配器16和連接管道，包括潤滑劑管道連接機(jī)構(gòu)29，也可能用油沖洗各加油點(diǎn)。
圖7中部分顯示的潤滑劑分配器16的改良實(shí)施方案基本上與上述參考圖3和4的實(shí)施方案相似。因此同樣的元件都用同一數(shù)字表示，不需再作解釋。
與圖3和4表示的實(shí)施方案不同，圖7中的盤狀、圓筒形分配器部件21不包括基本上成L形的分配器通道，該通道與在分配器殼體18中心的供油孔對(duì)齊。相反，分配器部件21有環(huán)形的供油通道66，該通道開口向它的圓筒外周表面，并被分配器殼體18的圓筒外周壁23封閉。供油管25通到供油通道66。在分配器部件21的外周邊上排列短的槽形分配器通道，該通道是軸向平行對(duì)齊，并有與徑向油通道26的直徑近似一致的寬度。這個(gè)通道從供油通道66起伸展到徑向油通道26開口的頂部。
在這種情況下，接納分配器部件21的孔20是分配器殼體18中的一個(gè)圓柱形穿心孔;沒有圖3中平的底壁22。相應(yīng)地軸34是剛性地與分配器部件21連接。省略了圖3中壓縮彈簧38，從動(dòng)桿36穿過分配器部件21的襯套37中相應(yīng)的橫孔。
這個(gè)實(shí)施方案明顯的特點(diǎn)是有可能簡(jiǎn)化制造工藝，因?yàn)槿缟纤?，?jiǎn)單的穿孔20和與它精確的配合就行。
上述的潤滑裝置作為針織機(jī)的壓力加油器。原理上它也可以為其他機(jī)器和裝置供應(yīng)潤滑劑，在這些機(jī)器中在預(yù)先確定的時(shí)間間隔內(nèi)從中心向很多潤滑點(diǎn)供應(yīng)精確計(jì)量的潤滑劑還存在問題。另外潤滑劑并非絕對(duì)必須是油，這種潤滑裝置也可供應(yīng)其他潤滑劑。潤滑劑管44本身通到各個(gè)加油點(diǎn)上的噴淋噴咀;但是它們也可以用作其他潤滑裝置或加油裝置的供應(yīng)源，將這些其他潤滑裝置作為它們的一部分，而這些其他潤滑裝置包括將供應(yīng)的潤滑劑應(yīng)用到要潤滑部分的機(jī)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.經(jīng)幾個(gè)潤滑點(diǎn)給針織機(jī)供給以油為潤滑劑的潤滑裝置，包含各個(gè)潤滑點(diǎn)公用的潤滑劑泵，該泵防喘振，可電磁驅(qū)動(dòng)，對(duì)各點(diǎn)供給預(yù)先確定量的潤滑劑；包含潤滑劑供應(yīng)貯槽，潤滑劑泵的吸入口與該槽相連；包含通到各個(gè)潤滑點(diǎn)的潤滑劑管道的各個(gè)連接機(jī)構(gòu)，可以選擇某個(gè)連接機(jī)構(gòu)從潤滑劑泵的壓力口供應(yīng)潤滑劑；還包含電氣控制裝置，以預(yù)先確定的控制方式根據(jù)時(shí)間向各潤油點(diǎn)供應(yīng)潤滑劑，其特征是它包括潤滑劑分配器(16)，該分配器包含可動(dòng)的分配器部件(21)，分配器將潤滑劑入口(24)與單個(gè)潤滑劑泵(10)的壓力口相連，將出口與各個(gè)潤滑劑管道連接機(jī)構(gòu)相連，采用分配器部件(21)，以位置定位的方式使?jié)櫥瑒┤肟?24)與所選擇的連接機(jī)構(gòu)的某根潤滑劑管(44)相連的潤滑劑出口(26)連接起來，分配器部件(21)與可由電氣控制裝置驅(qū)動(dòng)的伺服機(jī)構(gòu)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的潤滑裝置，其特征是潤滑劑分配器(16)包括可旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的分配器部件(21)，該部件安裝在分配器殼體(18)內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，殼體包含潤滑劑入口(25)和潤滑劑出口(26)，該部件至少有一個(gè)分配器管路(36)與潤滑劑入口(24)永久相連，并能以預(yù)先確定的順序與各個(gè)出口(26)相連，該部件帶有伺服機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)源(40)以把轉(zhuǎn)動(dòng)傳給分配器部件(21)。
3.如前述任一個(gè)權(quán)利要求所述的潤滑裝置，其特征是分配器部件(21)包括分配器盤，該盤以密封方式插入到分配器殼體(18)中相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)稱軸承點(diǎn)(20)之間，該盤至少包含一根分配器管道(30)，該管道一端開口在中心，另一端開口在分配器盤的周邊上，在分配器殼體(18)內(nèi)還有幾個(gè)相連管路(25)，該管道開口在軸承點(diǎn)(20)的底部(22)，和它的外周壁上，這些管道分別通到潤滑劑入口(24)和潤滑劑管道(44)。
4.如權(quán)利要求3所述的潤滑裝置，其特征是潤滑劑分配器(16)包括泄壓閥(33)，該閥在分配器盤(21)的區(qū)域內(nèi)，通到它的軸承間隙。
5.如權(quán)利要求4所述的潤滑裝置，其特征是用彈簧力沿軸向?qū)⒎峙淦鞅P(21)壓向軸承點(diǎn)(20)的底部(22)，通常是關(guān)閉的泄壓閥的超壓孔(33)從底部向下伸展。
6.如前面任一個(gè)權(quán)利要求所述的潤滑裝置，其特征是潤滑劑分配器(16)裝設(shè)在潤滑劑供應(yīng)箱(1)內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的潤滑裝置，其特征是潤滑劑分配器(16)這樣裝設(shè)，使其部分浸沒在潤滑劑供應(yīng)箱(1)內(nèi)的潤滑劑中。
8.如權(quán)利要求6或7所述的潤滑裝置，其特征是潤滑劑供應(yīng)箱(1)有一室(2)，該室設(shè)計(jì)用來容納大量潤滑劑，該室在向外方向封閉，其中裝設(shè)潤滑劑泵(10)和潤滑劑分配器(16)。
9.如權(quán)利要求8所述的潤滑裝置，其特征是潤滑劑泵(10)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)和潤滑劑分配器(16)的驅(qū)動(dòng)源都裝設(shè)在室(2)的壁(5)外面。
10.如前面任一個(gè)權(quán)利要求所述的潤滑裝置，其特征是它包括附加液體源的連接機(jī)構(gòu)(65)，該機(jī)構(gòu)開口在潤滑劑泵(10)和潤滑劑分配器(16)的入口(25)區(qū)域內(nèi)，大量液體可以在壓力下通過該機(jī)構(gòu)，再通過潤滑劑分配器(16)和連接機(jī)構(gòu)(29)，到各個(gè)潤滑劑管路(44)。
11.如前面任一個(gè)權(quán)利要求所述的潤滑裝置，其特征是每根與機(jī)構(gòu)相連的潤滑劑管都裝有它自己的潤滑劑流量表(45，46，48)。
12.如權(quán)利要求11所述的潤滑裝置，其特征是它包括潤滑劑管(44)操作狀態(tài)的光學(xué)顯示裝置(47)，在給定的情況下該裝置由流量表激勵(lì)。
13.如前面任一個(gè)權(quán)利要求所述的潤滑裝置，其特征是每個(gè)連接機(jī)構(gòu)對(duì)潤滑劑管(15，27，44)都包含插塞式連接，在潤滑劑管插塞式連接上裝設(shè)安全機(jī)構(gòu)(54)。
14.如權(quán)利要求13所述的潤滑裝置，其特征是安全機(jī)構(gòu)有叉形的部件(54)，該部件可以插入到夾持機(jī)構(gòu)(53)中，部分抱住蛇管形的潤滑劑管。
15.如前面任一個(gè)權(quán)利要求所述的潤滑裝置，其特征是連續(xù)的轉(zhuǎn)動(dòng)通過驅(qū)動(dòng)源(40)，可以間斷式地傳送給潤滑劑分配器(16)的分配器部件(21)，并且潤滑劑泵(10)的驅(qū)動(dòng)裝置(9)與這種轉(zhuǎn)動(dòng)同步，從而當(dāng)管路與相應(yīng)潤滑點(diǎn)之間連起來時(shí)潤滑劑泵(10)就傳送潤滑劑。
16.如前面2至14中任一個(gè)權(quán)利要求所述的潤滑裝置，其特征是設(shè)計(jì)潤滑劑分配器(16)的驅(qū)動(dòng)源(40)，使其驅(qū)動(dòng)潤滑器部件(21)作步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)，每次轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)先確定的角增量。
全文摘要
給幾個(gè)潤滑點(diǎn)，特別是給針織機(jī)供給最好以油為潤滑劑的潤滑裝置，包括潤滑劑的分配器，分配器的入口與活塞泵式的潤滑劑泵的帶壓口相連接，分配器包括與各個(gè)潤滑點(diǎn)相連的潤滑劑的各個(gè)出口，潤滑劑分配器可分別打開這些出口。為了這個(gè)目的，潤滑劑分配器包含可由伺服機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)的分配器部件，并裝設(shè)分配器管道，通過這些管道將活塞泵的壓力口與所選擇的各潤滑點(diǎn)之間以程序控制的方式建立起管道連接。
文檔編號(hào)F16N7/38GK1064115SQ9210088
公開日1992年9月2日 申請(qǐng)日期1992年2月15日 優(yōu)先權(quán)日1991年2月16日
發(fā)明者D·布勞恩, R·胡斯, A·蘭普雷特 申請(qǐng)人:梅明格-Iro股份有限公司