專利名稱:單閥歧管閥的制作方法
技術領域:
本實用新型屬于多通閥技術領域,用于控制多股流體的通路。
目前,在流體輸送系統(tǒng)中,大都采用若干個截止閥或三通、四通、多通閥來實現(xiàn)對數(shù)條管路的切換,其缺點一是系統(tǒng)中閥門數(shù)量大,二是操作時不可能做到幾個閥門完全同步,易出現(xiàn)誤差。針對上述缺點,有人設計了一種多路多切換閥,這種閥主要是在閥體內安裝一閥塞構成,閥塞內設有至少有兩條互不相通的通道,轉動閥塞可使至少兩條進口與至少兩條出口管路之間同步地進行切換。這種閥的缺點是為了實現(xiàn)與外接管路的連接,必須在閥體上加工數(shù)個工藝孔,每個工藝孔內都要安裝工藝孔堵頭,并要加裝密封墊,這樣不但使結構復雜,加工不便,而且易造成使用過程中流體的滲漏。
本實用新型的目的是設計一種結構簡單、加工方便,可同時切換多條管路并可消除流體滲漏的單閥歧管閥。
本實用新型包括由上閥體和下閥體構成的閥體,閥體內安裝一回轉球體,該回轉球體內設有至少有兩條互不相通的通道,回轉球體上安裝有伸出閥體的閥桿,在回轉球體周圍的閥體上設有閥座,其內設有當回轉球體轉動到位時可與通道對準的管道;閥體上安裝有接管嘴,其特征是在接管嘴與管道之間開有使二者連通的斜孔。
本實用新型回轉球體內的通道中至少有兩條互不相通,通過轉動該回轉球體即可對數(shù)條管路同時進行切換,接管嘴與閥座上的管道通過它們之間的斜孔連通,取消了工藝孔,也就取消了工藝孔堵頭,既使產(chǎn)品的結構簡單,便于加工,又取消了因設有工藝孔而帶來的滲漏。
下面以取代三閥組的單閥歧管閥為例,說明本實用新型的最佳實施方案。
圖1是實施例的結構示意圖;圖2是
圖1的俯視圖;圖3是回轉球體的俯視圖;圖4是圖3的A-A斷面圖;圖5是圖3的B-B斷面圖;圖6是圖3的C-C斷面圖。
附圖示出的實施例具有一個由上閥體(12)和下閥體(13)構成的閥體,閥體內安裝一回轉球體(8),在上下閥體之間靠近回轉球體(8)處設有密封圈(11)?;剞D球體(8)上安裝有伸出閥體的閥桿(1),轉動該閥桿(1)可使回轉球體(8)按指定方向和角度旋轉以改變工位。閥體在安裝閥桿(1)的部位上安裝有堵頭(3)并設有密封圈(4),堵頭(3)內填裝有密封材料(2)?;剞D球體(8)內設有至少有兩條互不相通的通道(10),由圖3-圖6可以看出,回轉球體(8)的三個斷面之間的夾角均為60°,在其不同的斷面上設置了通道(10)。在回轉球體(8)周圍的閥體上設有四個閥座(7),其內設有管道(9),當回轉球體(8)轉動到位時,該管道(9)可與通道(10)對準連通,閥座(7)內嵌裝有密封材料。閥體上安裝有4個接管嘴(5),在其口端與管道(9)之間開有使二者連通的斜孔(6)。這樣,外接管道與通道(10)可直接通過該斜孔(6)連通,因而不需再設工藝孔及安裝工藝孔堵頭。
目前,人們通常把差壓變送器、三閥組及節(jié)流裝置配合在一起,用來測量流體的流量、壓力等。其中的三閥組相當于三個截止閥。用本實用新型取代三閥組后,可使操作同步,操作方便,誤差小。
圖1中回轉球體(8)所處的斷面也即圖4中所示的斷面相當于三閥組的停止狀態(tài)。當閥桿(1)按圖中箭頭方向轉動60°,使回轉球體(8)處于圖5所處的斷面時,即相當于三閥組的零位調整狀態(tài);繼續(xù)轉動回轉球體(8)至圖6所示的斷面時,即相當于三閥組的運行狀態(tài)。
單閥歧管閥根據(jù)需切換的多股流體的具體要求,可設計成多種形式,被切換的多股流體需要有幾種連通狀態(tài),即可將其設計成幾種工位。
權利要求1.一種單閥歧管閥,包括由上閥體(12)和下閥體(13)構成的閥體,閥體內安裝一回轉球體(8),該回轉球體(8)內設有至少有兩條互不相通的通道(10),回轉球體(8)上安裝有伸出閥體的閥桿(1),在回轉球體(8)周圍的閥體上設有閥座(7),其內設有當回轉球體(8)轉動到位時可與通道(10)對準的管道(9),閥體上安裝有接管嘴(5),其特征是在接管嘴(5)與管道(9)之間開有使二者連通的斜孔(6)。
2.按權利要求1所述的單閥歧管閥,其特征是所述斜孔(6)共有4個,可使四個閥座(7)內的管道(9)與4個接管嘴(5)分別連通。
專利摘要一種單閥歧管閥,它是在閥體內安裝一回轉球體,回轉球體內設有通道,通道與外接管道通過斜孔連通,操縱閥桿帶動回轉球體轉動,即可實現(xiàn)多股流體的管路同時進行切換。
文檔編號F16K11/087GK2143699SQ92219160
公開日1993年10月13日 申請日期1992年6月22日 優(yōu)先權日1992年6月22日
發(fā)明者劉寶善, 高占友 申請人:昌樂縣拖車制造廠