專利名稱：組合式管體的接合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種組合式管體的接合裝置，特別是涉及一種組裝便捷、實(shí)用性佳的組合式管體的接合裝置。
一般組合式架體，是兩支不同體的管體結(jié)合成T字形，或是將管體與管體相互接合，并使架板配設(shè)于管體與管體之間，使其成為可拆卸的組合式架，而以往這樣的組合式架體其管體與管體間的連接，是藉由將其中一支管體的一端設(shè)置螺帽，而與其接合的管體一端也設(shè)置螺帽，再藉由螺栓將這兩管體相互接合；以往組合式管體的接合裝置，請參閱


圖1示，是將螺母5以焊接的方式固定于管體6的管口61內(nèi)，使每一管體6的一端具有螺孔51，而可將螺桿7穿設(shè)于另一管體8穿孔81，而螺固于螺母5的螺孔51上，使管體6與8相連接，而形成T字形狀，這種將螺母5焊接于管體6內(nèi)的接合方式，由于在焊接螺母5時(shí)，將造成焊屑掉落至螺母5的螺紋上，以致使螺母5在螺固時(shí)，有卡牙的事情發(fā)生，而影響產(chǎn)品的品質(zhì)，且當(dāng)將螺母5焊接于管體6內(nèi)時(shí)，易使螺母5產(chǎn)生歪斜的現(xiàn)象，使管體6與管體8無法完全螺固接合，并且，焊接螺帽的管體6在電鍍時(shí)會有化學(xué)藥劑的水份不易流出，殘留管內(nèi)，日后將影響管體外觀品質(zhì)；請參閱圖2、3所示，以往的管體接合裝置包括有固定套102及蝶帽9，蝶帽9設(shè)成向上端面微凹的形狀，并且形成有多數(shù)個(gè)缺口91，如此，將兩個(gè)蝶帽9鉚合于固定套102的兩端而成為接合裝置，然而在配合管體100使用時(shí)，可將接合裝置置于管體100的管口101內(nèi)，并施力于固定套102，使固定套102壓入管體100的管口101內(nèi)，以使接合裝置固定于管體100內(nèi)，再藉由螺栓104將管體100與另一管體105接合，便可改善以焊接方式固定螺母的弊病，但是，這種接合裝置具有下列缺點(diǎn)(1)組裝不便當(dāng)將套壓入管體內(nèi)時(shí)，需要利用特殊的機(jī)器將其強(qiáng)行壓入管體內(nèi)，所以其在與管體配合的組裝上并不方便，而且容易傷及外觀電鍍或烤漆。
(2)容易產(chǎn)生歪斜的現(xiàn)象由于固定套102上下兩端皆固定有固定蝶帽9，如此，兩個(gè)固定蝶帽9的中心線不易與固定套的中心線一致，以致于當(dāng)將其壓入管體內(nèi)時(shí)，容易使固定套產(chǎn)生歪斜，而影響管體與管體的緊密接合，而影響整體外觀。
本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種組合式管體的接合裝置，其具有組裝便利的功效，以達(dá)到使用上實(shí)用的目的。
為達(dá)到上述目的，是本實(shí)用新型組合式管體的接合裝置配設(shè)在具有適當(dāng)口徑的管體內(nèi)，其特征在于本實(shí)用新型組合式管體的接合裝置包括有第一固定彈片及第二固定彈片，其中第一固定彈片的直徑略大于前述管體的口徑，其上設(shè)有多數(shù)個(gè)向周緣形成的缺口，且其中心部位一側(cè)設(shè)有凸出部在固定彈片另一側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋；第二固定彈片的直徑也略大于前述管體的口徑，其上也設(shè)有多數(shù)個(gè)向周緣形成的缺口，且其中心部位設(shè)有內(nèi)徑較管形螺紋外徑大的管狀套筒；如此，將第一固定彈片置于管體的口徑上，使其弧形凹面向上，凸面圓盤狀內(nèi)的螺紋對準(zhǔn)管體的口徑，便可將其壓入管體內(nèi)，而后再將第二固定彈片的弧形凹面向上，凸面圓盤狀的套筒對準(zhǔn)管體的口徑，并壓入管體內(nèi)恰好使第二固定彈片的套筒與第一固定彈片的凹面重疊，所以，借助將固定彈片分別壓入管體內(nèi)，便可達(dá)到組裝便利的目的，以及具有導(dǎo)正組裝的效果。下面通過最佳實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型的組合式管體的接合裝置進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中
圖1是以往管體接合裝置的分解圖。
圖2是以往另一以往組合式管體的接合裝置的分解圖。
圖3是以往組合式管體的接合裝置的實(shí)施圖。
圖4是本實(shí)用新型組合式管體的接合裝置的分解圖。
圖5是本實(shí)用新型組合式管體的接合裝置的第一實(shí)施圖。
圖6是本實(shí)用新型組合式管體的接合裝置的第二實(shí)施圖。
圖7是本實(shí)用新型組合式管體的接合裝置的第三實(shí)施圖。
圖8是本實(shí)用新型組合式管體的接合裝置的第三實(shí)施例示意圖。
圖9是本實(shí)用新型組合式管體的接合裝置的第四實(shí)施例。
請參閱圖4所示，本實(shí)用新型組合式管體的接合裝置，包括第一固定彈片1及第二固定彈片2。
第一固定彈片大體上是弧面的圓盤狀，其一面是凸面10，另一面是凹面11，其上設(shè)有多數(shù)個(gè)向周緣形成的缺口12，且其中心部位一側(cè)設(shè)有凸出部13在固定彈片1另一側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋14，在本實(shí)施例中管形螺紋14配置凸出于第一固定彈片1的凸面10。
第二固定彈片2也是弧面的圓盤狀，且其一面是凹面20，另一面是凸面21，其上也設(shè)有多數(shù)個(gè)向周緣形成的缺口22，且其中心部位設(shè)有套筒23，并露出于凸面21。
如此，請參閱圖5所示，是將第一固定彈片1置于內(nèi)徑略小于固定彈片1直徑的管體3上，而其凹面11呈向上配置，所以，可將其施力壓入管體3內(nèi)，藉由固定彈片1的直徑多出管體3的內(nèi)徑部位抵壓住管體3內(nèi)壁，而使第一固定彈片1固定于管體3內(nèi)，而后再將第二固定彈片2以其凹面向上的弧形面向上，再行壓入管體3內(nèi)，使第二固定彈片2的穿孔上的套筒24置于第一固定彈片1上方，此時(shí)，第二固定彈片2的穿孔23恰可與第一固定彈片的桿體13重疊，如此，便可完成接合裝置與管體3的組裝，并可將另一管體4藉由螺栓40螺固于管體3的第一固定彈片1的管形螺紋14上，以達(dá)到組合式管體的連接，所以，本實(shí)用新型將第一固定彈片1及第二固定彈片2分別依序組裝于管體3內(nèi)時(shí)，由于不需先將第一固定彈片1及第二固定彈片2的中心予先定位，所以在第一固定彈片1壓入管體3內(nèi)時(shí)，不易使管形螺紋14有歪斜的情表產(chǎn)生，并且由于第一固定彈片1與第二固定彈片2是分兩次壓入管體3內(nèi)，所以并不需以特殊的重機(jī)器操作，而只需以手工敲打，便可完成接合裝置的組裝，而第二固定彈片2的配設(shè)是有助于增加整個(gè)接合裝置的拉力，使接合裝置可穩(wěn)固的配置于管體3內(nèi)。
請參閱圖6所示，在前述的圖4式中，也可將第一固定彈片1的管形螺紋14配設(shè)于第一固定彈片1的凹面11上，而將其壓置入管體3內(nèi)，是本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施。
請參閱圖7及圖8所示，第一固定片1由缺口12所形成的每一小板片15的中間部位可沖壓成導(dǎo)齒16，導(dǎo)齒16彎折方向與凹面11反向，并且每一個(gè)導(dǎo)齒16恰好可組合形成圓盤狀，使得圓盤狀的外徑略小于圖4所示的管體3的口徑，如此，當(dāng)要將第一固定彈片1壓入管體3內(nèi)時(shí)，可藉由導(dǎo)齒16所形成的環(huán)形先套設(shè)于管體3上，以便于將第一固定彈片1壓入管體3內(nèi)之前具有導(dǎo)正管形螺紋14的作用。同樣的第二固定彈片2也形成有導(dǎo)齒26，以便于第二固定彈片2導(dǎo)正壓入管體3內(nèi)。
請參閱圖9所示，是本實(shí)用新型組合式管體的接合裝置的第四個(gè)實(shí)施圖，在將第一固定彈片1置入管體3內(nèi)之后，可將第二固定彈片2依序地置入管體3內(nèi)，使接合裝置可以較大的面積與管體3接觸，如此，可增進(jìn)管體接合的穩(wěn)固性。
綜上所述，本實(shí)用新型組合式管體的接合裝置，具有如下的優(yōu)點(diǎn)
(1)組裝便捷由于第一固定彈片1與第二固定彈片2是分別壓入管體3內(nèi)，因而只需以較小的壓力便可完成組裝，并且有利于消費(fèi)者以手工完成操作便可，而并不需以重機(jī)械方式于工廠內(nèi)組裝，可省去生產(chǎn)設(shè)備與人工成本支出。
(2)組裝時(shí)不易歪斜由于第一固定彈片1與第二固定彈片2是分別配置，而當(dāng)其組裝于管體3內(nèi)時(shí)，可藉由其彎折部所形成的圓盤狀導(dǎo)齒16，使其在壓入管體內(nèi)時(shí)具有導(dǎo)正的作用，并且第一固定彈片的管形螺紋中心自行獨(dú)立，而不必受到第二固定彈片的中心點(diǎn)牽制，因而不產(chǎn)生傾斜的現(xiàn)象。
(3)在管體電鍍完成之后，消費(fèi)者可自行裝置，確保產(chǎn)品外觀品質(zhì)。
綜上所述，本實(shí)用新型組合式管體的接合裝置，確實(shí)可達(dá)到實(shí)用新型的目的，具有組裝便利及不易歪斜的功效，以達(dá)到使用上實(shí)用的目的。
權(quán)利要求1.一種組合式管體的接合裝置，這種組合式管體的接合裝置配設(shè)于管體內(nèi)，包括第一固定彈片、第二固定彈片，第一固定彈片呈具有弧面的圓盤狀，其直徑大于所述管體的內(nèi)徑，其上設(shè)有向周緣形成的缺口；第二固定彈片也是呈具有弧面的圓盤狀，直徑也大于所述管體的內(nèi)徑，其上也設(shè)有向周緣形成的缺口，且其中心部位設(shè)有穿孔；其特征在于第一固定彈片中心部位一側(cè)設(shè)有凸出部在固定彈片另一側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋，第一固定彈片設(shè)在管體的口徑上，第一固定彈片上設(shè)有弧形凹面，第一固定彈片呈弧形凹面向上地壓入管體內(nèi)，第二固定彈片呈弧形凹面也向上地壓入管體內(nèi)，第二固定彈片的穿孔與第一固定彈片的管形螺帽呈重疊狀。
2.如權(quán)利要求1所述的組合式管體的接合裝置，其特征在于第一固定彈片上設(shè)有導(dǎo)齒，并且各導(dǎo)齒組合成圓環(huán)狀。
3.如權(quán)利要求1所述的組合式管體的接合裝置，其特征在于第二固定彈片上設(shè)有導(dǎo)齒，各導(dǎo)齒組合成圓環(huán)狀。
4.如權(quán)利要求3所述的組合式管體的接合裝置，其特征在于所述組合式管體的接合裝置設(shè)有一個(gè)以上的第二固定彈片。
專利摘要一種組合式管體的接合裝置，是配設(shè)于管體內(nèi)，包括第一固定彈片及第二固定彈片，將第一固定彈片置于管體的口徑上，而其弧形凹面朝上，凸面圓環(huán)狀的導(dǎo)齒對準(zhǔn)管體的口徑，便可將其壓入管體內(nèi)，而后再將第二固定彈片的弧形凹面向上，凸面圓環(huán)狀的導(dǎo)齒對準(zhǔn)管體的口徑，并壓入管體內(nèi)，使第二固定彈片的套筒孔與第一固定彈片的管體重疊，所以，藉由將固定片分別壓入于管體內(nèi)，便能達(dá)到組裝便利的目的，及具有導(dǎo)正組裝的效果。
文檔編號F16B7/00GK2132855SQ9222313
公開日1993年5月12日 申請日期1992年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月30日
發(fā)明者鄧明輝 申請人:鄧明輝