專利名稱：支流控制膜筒式先導(dǎo)閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，特別是一種適用于化工、供水、供氣、石油、液壓等領(lǐng)域的支流控制膜筒式先導(dǎo)閥門。
現(xiàn)有的用于供水、供氣、石油、化工、液壓等領(lǐng)域的閥門技術(shù)均采用直接切斷或放開主流通徑的機(jī)械控制方式，可將這類閥門概稱為“主流控制閥門”。這類主流控制閥門一直存在著未能解決的技術(shù)問題1、主流控制閥門的機(jī)械磨損程度較為嚴(yán)重，不可避免地導(dǎo)致閥門內(nèi)的介質(zhì)內(nèi)泄和外漏，輕者造成介質(zhì)的流失浪費(fèi)，重者導(dǎo)致由易燃易爆介質(zhì)的外漏而釀成的意外傷亡事故及財(cái)產(chǎn)的損失。2、主流控制閥門通常采用螺旋松緊裝置來直接控制主流介質(zhì)，這種裝置尤為在大型閥門中顯示出轉(zhuǎn)矩大，開啟、關(guān)閉費(fèi)時(shí)費(fèi)力之不足，對(duì)于老銹的閥門的開關(guān)更是倍感困難。3、維修周期短、時(shí)間長、故障多，易損件重復(fù)使用率很低。4、其結(jié)構(gòu)限定了不易在管道網(wǎng)絡(luò)中實(shí)行自動(dòng)化集中控制。
本實(shí)用新型的目的就是要提供一種既能有效地防止閥內(nèi)的介質(zhì)的內(nèi)泄、外漏問題，又能提高使用壽命，延長維修周期，縮短搶修時(shí)間，既能降低閥門的造價(jià)成本，又能實(shí)現(xiàn)管道網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)化集中控制問題的支流控制膜筒式先導(dǎo)閥門。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的首先利用一閥芯組件將閥體內(nèi)部分隔成注入腔和排放腔，并通過膜筒將注放腔和排放腔與膜筒外圍的反壓腔分隔。膜筒上有一組連通反壓腔和注入腔的節(jié)流孔。在閥體排放腔上部有二個(gè)支流孔和一個(gè)支流槽。其中一個(gè)支流孔一端與排放腔相通，另端與支流槽相通。另一個(gè)支流孔一端經(jīng)支流槽中部通向閥體外部，另一端與反壓腔連通。在支流槽上部有一能堵壓在支流槽的支流膜片。當(dāng)支流模片堵壓在支流槽上時(shí)，支流孔與排放腔的通道被閉鎖。當(dāng)支流膜片被頂開后，支流孔與排放腔的通道開通。欲將支流控制膜筒式先導(dǎo)閥門關(guān)閉時(shí)，首先要將支流膜片堵壓在支流槽上，注入腔的介質(zhì)經(jīng)節(jié)流孔進(jìn)入反壓腔，反壓腔內(nèi)瞬間產(chǎn)生壓力，使反壓腔內(nèi)的總壓力大于注入腔對(duì)膜筒的總壓力，致使膜筒緊箍在閥芯組件上。此時(shí)注入腔通往排放腔的通道被關(guān)閉。當(dāng)需開啟時(shí)，要將支流膜片上的壓柱抬起，反壓腔內(nèi)的介質(zhì)頂開支流膜片，并沿支流孔流入排放腔，反壓腔內(nèi)的總壓力小于注入腔對(duì)膜筒的總壓力，致使膜筒被介質(zhì)頂開，介質(zhì)由注入腔進(jìn)入排放腔。
本實(shí)用新型利用反壓腔與注入腔的壓力差，有效地解決了原主流控制閥門內(nèi)泄外漏問題，由于結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)有本質(zhì)區(qū)別，機(jī)械磨損程度大幅度降低，而且在易產(chǎn)生機(jī)械磨損部位和介質(zhì)泄漏無直接關(guān)系；維修檢修周期比原主流控制閥門提高4－5倍，維修也十分方便；無論是手動(dòng)還是電動(dòng)，其開閉動(dòng)力很小，不需電機(jī)帶動(dòng)，從而可大大降低造價(jià)成本；特別是可在管道網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化集中管理控制。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型的剖視示意圖。
參照
圖1。本實(shí)用新型由閥體9、閥蓋10、閥芯組件11、12、14、膜筒4，支流膜片2、節(jié)流孔17、支流孔3、6，支流槽5、注入腔13、排放腔7、反壓腔16組成。閥芯組件置于閥蓋10、閥體9內(nèi)部，并由閥芯組件14將閥蓋和閥體內(nèi)部分隔為一個(gè)注入腔13和一個(gè)排放腔7。膜筒4選用柔韌密質(zhì)材料，最好選用橡膠材料加工制做。膜筒4環(huán)抱閥芯組件11、12、14，在膜筒外圍形成反壓腔16。膜筒4將反壓腔16與注入腔和排放腔分隔。在反壓腔16與注入腔13之間的膜筒上有一組與反壓腔16和注入腔13相通的節(jié)流孔17。節(jié)流孔17是注入腔內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)入反壓腔的必經(jīng)通路。膜筒兩端開口處各有一圈凸緣15、8，凸緣15由閥蓋10閥體與9的結(jié)合面擠壓，既是起到固定膜筒在閥體內(nèi)的位置作用，又是起到閥蓋與閥體結(jié)合面密封作用。凸緣8被閥芯組件12擠壓固定在閥體9內(nèi)，主要起固定密封作用。
在閥體排放腔上部設(shè)有支流孔3、6和支流槽5。支流孔3一端與支流槽5連通，另端與排放腔7連通。支流孔6一端與反壓腔16連通，另端從支流槽中間通過，通向閥體外部。在關(guān)閉狀態(tài)，支控膜片2堵壓支流槽5與支流孔6，支流孔6與支流槽5的通路呈閉鎖狀態(tài)。在開啟狀態(tài)，由支控閥門三功能支流控制器1將支流膜片2上的壓柱抬起，支流膜片2被反壓腔16內(nèi)的介質(zhì)向上頂起，支流孔6與支流槽5的通路呈連通狀態(tài)。支流膜片2選用柔韌密質(zhì)材料，最好選用橡膠材料制做。
將本實(shí)用新型安裝在管道中，需關(guān)閉管道通路時(shí)，首先利用支控閥門三功能支流控制器1將支流膜片2堵壓住支流孔6和支流槽5，切斷反壓腔與排放腔的通路。再利用管道內(nèi)的介質(zhì)經(jīng)注入腔13，通過節(jié)流孔17進(jìn)入反壓腔16，使反壓腔16內(nèi)在瞬間產(chǎn)生壓力，反壓腔16內(nèi)的總壓力大于注入腔對(duì)膜筒的總壓力，致使膜筒4緊箍在閥芯組件上，切斷了主流介質(zhì)由注入腔進(jìn)入排放腔的通路。當(dāng)需要打開管道通路時(shí)，支控閥門三功能支流控制器1將支流膜片2上的壓柱抬起，支流膜片2被反壓腔內(nèi)的介質(zhì)頂開，使支流孔6與支流孔3相通，介質(zhì)經(jīng)支流孔6、3進(jìn)入排放腔。此時(shí)，反壓腔內(nèi)的介質(zhì)減少、壓力下降，注入腔內(nèi)對(duì)膜筒4的總壓力大于反壓腔16的總壓力，膜筒4被注入腔內(nèi)的介質(zhì)頂開(如
圖1雙點(diǎn)劃線表示的膜筒4部分)。使注入腔的主流介質(zhì)進(jìn)入排放腔。
權(quán)利要求1.一種支流控制膜筒式先導(dǎo)閥門，是由閥體9、閥蓋10、閥芯組件11、12、14，膜筒4、支流膜片2、節(jié)流孔17、支流孔3、6，支流槽5、注入腔13、排放腔7、反壓腔16組成，其特征在于a.在閥蓋10和閥體9內(nèi)部由閥芯組件14分隔為一個(gè)注入腔13和一個(gè)排放腔7，膜筒4環(huán)抱閥芯組件11、12、14，在膜筒外圍形成反壓腔16，膜筒4將反壓腔16與注入腔和排放腔分隔，在反壓腔16與注入腔13之間的膜筒上有一組與反壓腔16和注入腔13相通的節(jié)流孔17，b.膜筒兩端開口處各有一圈凸緣15、8，凸緣15由閥蓋10與閥體9的結(jié)合面擠壓，凸緣8被閥芯組件12擠壓在閥體9內(nèi)，c.支流孔3一端與支流槽5連通，另端與排放腔7連通，支流孔6一端與反壓腔16連通，另端經(jīng)過支流槽通向閥體外部，在關(guān)閉狀態(tài)，支控膜片2堵壓支流槽5與支流孔6，支流孔6與支流槽5的通路呈閉鎖狀態(tài)，在開啟狀態(tài)支控膜片2被向上頂起，支流孔6與支流槽5的通路呈連通狀態(tài)，d.膜筒4與支流膜片2選用柔韌密質(zhì)材料，最好選用橡膠材料加工制做。
專利摘要一種支流控制膜筒式先導(dǎo)閥門。它在閥體內(nèi)部設(shè)有三個(gè)腔體，即注入腔、反壓腔和排放腔。膜筒將注入腔、排放腔與反壓腔分隔。注入腔內(nèi)的介質(zhì)經(jīng)膜筒上的一組節(jié)流孔進(jìn)入反壓腔，使反壓腔內(nèi)部迅速產(chǎn)生大于注入腔的壓力，由膜筒切斷注入腔與排放腔的通道。管道的開閉均由連通反壓腔和排放腔的支流孔控制。它結(jié)構(gòu)合理、維修檢修周期長、無內(nèi)泄外漏現(xiàn)象，最適用管道系統(tǒng)的自動(dòng)化集中控制和管理。
文檔編號(hào)F16K7/00GK2134560SQ9222641
公開日1993年5月26日 申請(qǐng)日期1992年7月3日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月3日
發(fā)明者郭真起 申請(qǐng)人:郭真起