專利名稱：可調(diào)整預(yù)壓力的滾珠螺桿組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)械傳動領(lǐng)域的滾珠螺桿組，特別是涉及一種可調(diào)整預(yù)壓力的滾珠螺桿組。
目前習(xí)用的滾珠螺桿組，其是在螺帽與螺桿間配置有循環(huán)滾動的鋼珠，藉由鋼珠滾動的最小摩擦力及定位效果，使?jié)L珠螺桿組達(dá)到高效率、高精度及耐磨的傳動效果；依螺桿組鋼珠的循環(huán)方式，其可分為內(nèi)循環(huán)與外循環(huán)兩種型式。但該等習(xí)用螺桿組的設(shè)計，其存在有若干制作上及安全性上的缺點，茲列舉如下(a)螺桿組的鋼珠在長期運轉(zhuǎn)使用時，其鋼珠與組件間當(dāng)然有某種程度的磨損而使元件間的間隙產(chǎn)生增大的現(xiàn)象，因此當(dāng)其磨損至某一極限時，螺桿組無法正常運轉(zhuǎn)，摩擦負(fù)荷增加，甚至有鋼珠滑脫滾動溝槽位置，而造成螺帽無法控制的危險性。
(b)前述內(nèi)循環(huán)式螺桿組，其是于螺帽內(nèi)部的內(nèi)周緣處套設(shè)有供鋼珠循環(huán)的循環(huán)器，由于該循環(huán)器是套置于螺帽內(nèi)周緣內(nèi)部所加工開設(shè)的凹槽中，因此該凹槽的加工勢必要藉助切削中心機(jī)才能足以保持該凹槽的精密度，甚至由于螺帽溝槽的深度與循環(huán)器的深度不相同，因此在循環(huán)器套設(shè)定位后，在螺帽溝槽與循環(huán)器接合處必經(jīng)以人工研磨的方式加工其段差處的圓弧，使鋼珠得以滾動滑順，該等人工研磨除了無法準(zhǔn)確控制精度外，其加工成本亦是不經(jīng)濟(jì)的。
(c)前述外循環(huán)式螺桿組，其鋼珠是由設(shè)于螺帽外部的鋼管達(dá)到循環(huán)的目的，但由于鋼管設(shè)于螺帽的外部，則螺帽的整體體積不易小型化。
有鑒于上述習(xí)用滾珠螺桿組在結(jié)構(gòu)設(shè)計上或制作上的種種限制及缺點，本實用新型的主要目的是克服已有產(chǎn)品的弊端，而提供一種可調(diào)整預(yù)壓力的滾珠螺桿組，使其藉由滑座型螺帽上方所形成的適當(dāng)間距的軸向切縫，經(jīng)調(diào)整螺絲可調(diào)整軸向切縫的間距，亦即調(diào)整螺帽內(nèi)徑孔的圓周長，從而達(dá)到使鋼珠的預(yù)壓力可調(diào)整的功能，同時由于螺帽內(nèi)徑孔的可調(diào)整性，則螺帽內(nèi)含的鋼珠尺寸的選配可以有較大的裕度。
本實用新型的次一目的在于提供一種可調(diào)整預(yù)壓力的滾珠螺桿組，使供鋼珠循環(huán)的循環(huán)器套設(shè)于螺帽內(nèi)徑孔兩外側(cè)端的凹槽中，該凹槽的加工開設(shè)或循環(huán)器的制作與裝配均可達(dá)到簡單化的功效。
本實用新型的另一目的，在于提供一種可調(diào)整預(yù)壓力的滾珠螺桿組，使其特環(huán)器為無分離結(jié)構(gòu)形態(tài)的一體化設(shè)計，能夠保持相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度應(yīng)力，不易損壞。
本實用新型的再一目的在于提供一種可調(diào)整預(yù)壓力的滾珠螺桿組，藉由其彈性部及卡榫的設(shè)置，除可提供循環(huán)器穩(wěn)定的組合定位外，循環(huán)器還可多次重復(fù)使用。
本實用新型的迂一目的在于提供一種可調(diào)整預(yù)壓力的滾珠螺桿組，使循環(huán)器形成規(guī)則對稱的形狀，其加工僅需要一支銑刀配合使用即可制造，加工成本較低。
本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種可調(diào)整預(yù)壓力的滾珠螺桿組，其主要包含有滑座型螺帽及滾珠循環(huán)器等構(gòu)件；其特征在于上述滑座型螺帽的上方形成有適當(dāng)間距的軸向切縫，該軸向切縫的間距藉由調(diào)整螺絲可調(diào)整螺帽內(nèi)徑孔的圓周長；在螺帽內(nèi)徑孔的外側(cè)兩端側(cè)形成有供循環(huán)器套置的凹槽；上述前、后端的凹槽間以一貫通孔連接；上述循環(huán)器為對稱形狀的塊體狀，在其軸向靠近螺帽側(cè)的端緣設(shè)有相對于鋼珠導(dǎo)引部的鋼珠導(dǎo)槽，該鋼珠導(dǎo)槽的兩端分別連通螺帽的貫通孔及滾珠螺軌；在循環(huán)器軸向遠(yuǎn)離螺帽側(cè)的端緣設(shè)有由橫向切縫所形成的彈性部，在該彈性部的下側(cè)設(shè)有凸出形狀的倒角卡榫；上述循環(huán)器對應(yīng)于鋼珠導(dǎo)槽的內(nèi)緣面部位形成突伸趨近螺桿滾珠槽底部的鋼珠導(dǎo)引部。
本實用新型的目的還可以由以下技術(shù)方案進(jìn)一步實現(xiàn)。
前述的可調(diào)整預(yù)壓力的滾珠螺桿組，其中所述的滑座型螺帽上方設(shè)有可對螺帽的軸向切縫的間距予以調(diào)整及定位的鎖固裝置，該裝置由調(diào)整螺絲及止動螺絲相配合組成。
前述的可調(diào)整預(yù)壓力的滾珠螺桿組，其中所述的螺帽凹槽相對于循環(huán)器倒角卡榫處設(shè)有與倒角卡榫相配合的卡槽。
本實用新型與已有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和積極效果。其結(jié)構(gòu)主要包含有滑座型螺帽及滾珠循環(huán)器等構(gòu)件；該滾珠螺桿是在滑座型螺帽的上方形成有適當(dāng)間距的軸向切縫，藉由調(diào)整螺絲調(diào)整螺帽內(nèi)徑孔的圓周長，達(dá)到鋼珠預(yù)壓力調(diào)整的功能及鋼珠尺寸選配的裕度；上述提供鋼珠循環(huán)滾動的循環(huán)器為形成對稱的形狀，并在循環(huán)器的軸向兩側(cè)端分別設(shè)有由缺槽形成的彈性部及鋼珠導(dǎo)槽，在滾珠螺帽兩端內(nèi)徑孔的下緣設(shè)有對應(yīng)于上述循環(huán)器的凹槽，藉此結(jié)構(gòu)使其切削加工得以簡單化，不容易損壞，并使循環(huán)器組合于螺帽凹槽的定位得以簡化。
綜上所述，本實用新型藉由滑座型螺帽上方所形成的適當(dāng)間距的軸向切縫，經(jīng)調(diào)整螺絲可調(diào)整軸向切縫的間距，從而達(dá)到鋼珠預(yù)壓力調(diào)整的功能，同時由于螺帽內(nèi)徑孔具有可調(diào)整性，則螺帽內(nèi)含鋼珠尺寸的選配得以有較大的裕度；再者，其供鋼珠循環(huán)的循環(huán)器是套設(shè)于螺帽內(nèi)徑孔兩端側(cè)的凹槽中，該循環(huán)器是形成一體化對稱的形狀，并在循環(huán)器的軸向兩側(cè)端分別設(shè)有由缺槽形成的彈性部及鋼珠導(dǎo)槽，使其切削加工得以簡單化，材料強(qiáng)度增加而不容易損壞，并使循環(huán)器組合于螺帽凹槽的定位得以簡化，確可達(dá)到本實用新型的目的與功效，實為一具有新穎性、創(chuàng)造性與實用性的新設(shè)計。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本實用新型的立體組合圖。
圖2是循環(huán)器的俯視圖。
圖3是循環(huán)器的側(cè)視圖。
圖4是循環(huán)器的正視圖。
圖5是循環(huán)器的后視圖。
圖6是螺帽的正視圖。
圖7是螺帽的側(cè)視圖。
圖8是螺帽、螺桿及鋼珠的組合實施例圖。
圖9是本實用新型的俯視圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的可調(diào)整預(yù)壓力的滾珠螺桿組的具體結(jié)構(gòu)、特征及功效，詳細(xì)說明如后。
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圖1、圖6、圖7、圖8所示，本實用新型的滾珠螺桿組主要包含有螺帽1及滾珠循環(huán)器2等構(gòu)件；其中螺帽1是在其軸向中心設(shè)有供螺桿3配置的內(nèi)徑孔11，在該內(nèi)徑孔11的兩端側(cè)下緣開設(shè)有供循環(huán)器2套設(shè)的凹槽12，在前、后端的凹槽12A、12B間的螺帽1肉厚處鉆設(shè)有連通的貫通孔13。再者，在螺帽1的上方設(shè)有軸向切縫10，該軸向切縫10的間距設(shè)定為約0.2mm。
上述套置于螺帽1凹槽12的循環(huán)器2為對稱形狀的塊體狀，如圖2至圖5所示，其可為工程塑料或其它注射成形的材料制造；在上述循環(huán)器2的軸向靠近螺帽1側(cè)的端緣設(shè)有相對于鋼珠導(dǎo)引部22的鋼珠導(dǎo)槽21，該鋼珠導(dǎo)槽21的兩端分別連通螺帽1的貫通孔13及滾珠螺軌14；循環(huán)器2的軸向遠(yuǎn)離螺帽1側(cè)的端緣設(shè)有由橫向切縫23所形成的彈性部24及在該彈性部24的下側(cè)設(shè)有凸出形狀的倒角卡榫25。
上述螺帽1設(shè)有依據(jù)循環(huán)器2所示的與其相適應(yīng)的軸向外形，如圖6、圖7所示，螺帽1的凹槽12可供循環(huán)器2由軸向方向緊密套置。
當(dāng)循環(huán)器2套置于凹槽12時，循環(huán)器2的倒角卡榫25被卡槽15的邊緣壓縮，則彈性部24得以向其切縫23方向收縮，使循環(huán)器2可完全套置于凹槽12內(nèi)定位。當(dāng)循環(huán)器2套置于凹槽12定位后，倒角卡榫25藉由上述彈性部24的彈力而恢復(fù)原初始位置，使倒角卡榫25與卡槽15相互卡合，則循環(huán)器2被卡合定位于凹槽12內(nèi)處，即使在振動的場合，循環(huán)器2亦不致脫落。
由于循環(huán)器2套置于凹槽12時，循環(huán)器2的倒角卡榫25得以依彈性部24而收縮，因此倒角卡榫25無被壓縮破損的現(xiàn)象，則循環(huán)器2即使多次拆裝亦能保持穩(wěn)定的定位效果。
依據(jù)上述循環(huán)器2與凹槽12的結(jié)構(gòu)配置，及在螺帽1兩端側(cè)均設(shè)有循環(huán)器2A、2B，該循環(huán)器2A與2B形狀相同，但兩者是具有呈180度旋轉(zhuǎn)的對應(yīng)裝配角度的形狀，因此前、后端的循環(huán)器2A、2B經(jīng)由螺帽1的滾珠螺軌14及螺帽1的軸向貫通孔13的連接而形成完整的鋼珠循環(huán)通道。
上述組裝的螺帽1在配合螺桿3及鋼珠4等相關(guān)組件形成滾珠螺桿時，其操作實例如圖8所示，在以螺桿3為動力元件進(jìn)行驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，鋼珠4是處在螺帽1的滾珠螺軌14及螺桿3的滾珠槽間滾動，當(dāng)鋼珠4進(jìn)入循環(huán)器2A的鋼珠導(dǎo)槽21，并與鋼珠導(dǎo)引部22接觸時，該鋼珠導(dǎo)引部22將導(dǎo)引鋼珠4沿鋼珠導(dǎo)槽21向螺帽1外側(cè)方向移動，逐漸脫離滾珠螺軌14的范圍；之后，鋼珠4進(jìn)入與鋼珠導(dǎo)槽21另一端開口對應(yīng)的貫通孔13，進(jìn)而經(jīng)由該貫通孔13，進(jìn)而經(jīng)由該貫通孔13移動至另一側(cè)的循環(huán)器2B處，同樣的，鋼珠4沿鋼珠導(dǎo)槽21B及鋼珠導(dǎo)引部22B而進(jìn)入另一端滾珠螺軌14的范圍，如此達(dá)到使鋼珠4循環(huán)滾動的目的與功效。
本實用新型的循環(huán)器2是形成無分離結(jié)構(gòu)形態(tài)的一體化設(shè)計，因此其本體能夠保持相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度應(yīng)力，對于諸多鋼珠4在循環(huán)過程中施加于循環(huán)器2的沖擊力均不易使其破裂損壞。
上述組裝于滾珠螺桿內(nèi)的鋼珠4，其沿滾動路徑滾動的長度是固定的，意即在定長度滾動路徑所能組裝鋼珠4的個數(shù)為有一定的限制，其相鄰鋼珠4應(yīng)保持適當(dāng)?shù)慕佑|為最佳，若選擇不適當(dāng)直徑大小的鋼珠4將使?jié)L珠螺桿的阻力增加，無法順暢運轉(zhuǎn)。因此本實用新型在滑座型螺帽1的上方設(shè)為形成有約0.2mm間距的軸向切縫10，該軸向切縫10可經(jīng)由
圖1至圖9所示的調(diào)整螺絲4A而調(diào)整其間距的大小，并藉由兩側(cè)的止動螺絲4B加以迫緊定位；由此可知，螺帽1內(nèi)徑孔11的圓周長為可在適當(dāng)幅度范圍內(nèi)調(diào)整，其內(nèi)含的鋼珠4的尺寸選擇將有較大的裕度；同時滾珠螺桿在組裝完成后，可藉由軸向切縫10而達(dá)到對鋼珠4預(yù)壓力的調(diào)整。
由于軸向切縫10是位于滑座型螺帽1的上方，因此上述鋼珠4的預(yù)壓力調(diào)整時，螺帽1的中心高度得以保持不變，使螺帽1與螺桿3可精密的配合。
上述螺帽1亦可設(shè)為利于制作上的方便性而與滑座呈分離的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和／或設(shè)為圓形形狀，該圓形螺帽1在與滑座螺固結(jié)合后，其所達(dá)預(yù)期的效果與前述滑座型螺帽1相同，此不贅述。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)整預(yù)壓力的滾珠螺桿組，其主要包含有滑座型螺帽及滾珠循環(huán)器等構(gòu)件；其特征在于上述滑座型螺帽的上方形成有適當(dāng)間距的軸向切縫，該軸向切縫的間距藉由調(diào)整螺絲可調(diào)整螺帽內(nèi)徑孔的圓周長；在螺帽內(nèi)徑孔的外側(cè)兩端側(cè)形成有供循環(huán)器套置的凹槽；上述前、后端的凹槽間以一貫通孔連接；上述循環(huán)器為對稱形狀的塊體狀，在其軸向靠近螺帽側(cè)的端緣設(shè)有相對于鋼珠導(dǎo)引部的鋼珠導(dǎo)槽，該鋼珠導(dǎo)槽的兩端分別連通螺帽的貫通孔及滾珠螺軌；在循環(huán)器軸向遠(yuǎn)離螺帽側(cè)的端緣設(shè)有由橫向切縫所形成的彈性部，在該彈性部的下側(cè)設(shè)有凸出形狀的倒角卡榫；上述循環(huán)器對應(yīng)于鋼珠導(dǎo)槽的內(nèi)緣面部位形成突伸趨近螺桿滾珠槽底部的鋼珠導(dǎo)引部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)整預(yù)壓力的滾珠螺桿組，其特征在于其中所述的滑座型螺帽上方設(shè)有可對螺帽的軸向切縫時間距予以調(diào)整及定位的鎖固裝置，該裝置由調(diào)整螺絲及止動螺絲相配合組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)整預(yù)壓力的滾珠螺桿組，其特征在于其中所述的螺帽凹槽相對于循環(huán)器倒角卡榫處設(shè)有與倒角卡榫相配合的卡槽。
專利摘要本實用新型是有關(guān)一種可調(diào)整預(yù)壓力的滾珠螺桿組，其主要包含有滑座型螺帽及滾珠循環(huán)器等構(gòu)件；其是在滑座型螺帽的上方形成有適當(dāng)間距的軸向切縫，藉由調(diào)整螺絲調(diào)整螺帽內(nèi)徑孔的圓周長，達(dá)到鋼珠預(yù)壓力調(diào)整的功能；供鋼珠循環(huán)滾動的循環(huán)器為形成對稱的形狀，并在循環(huán)器的軸向兩側(cè)端分別設(shè)有由缺槽形成的彈性部及鋼珠導(dǎo)槽，在滾珠螺帽兩端內(nèi)徑孔的下緣設(shè)有對應(yīng)于上述循環(huán)器的凹槽，藉上述結(jié)構(gòu)的組合，使其切削加工得以簡單化，不容易損壞，及使得循環(huán)器組合于螺帽凹槽的定位得以簡化。
文檔編號F16H25/22GK2179488SQ93245960
公開日1994年10月12日 申請日期1993年12月3日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月3日
發(fā)明者李茂碷 申請人:李茂碷