專利名稱：平面集成閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，尤其是一種多流道控制閥。
公開號為CN1042977A的中國發(fā)明專利申請說明書公開了一種多功能集成閥，該集成閥具有上、下閥體和圓板狀閥芯。閥芯裝設(shè)在上、下閥體之間形成的閥腔內(nèi)，上、下閥體的內(nèi)端面與閥芯的上、下端面為相互配合的平面。在上、下閥體的內(nèi)端面設(shè)置有閥口，在閥芯的上、下端面之間開設(shè)有豎向穿孔。閥芯的中部具有與閥芯固定連接的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的兩端分別由上、下閥體支承。該集成閥的閥芯上設(shè)置的各豎向穿孔分離設(shè)置，各穿孔之間無連通孔或槽。該閥未充分完善閥芯結(jié)構(gòu)，完全依靠在上、下閥體的內(nèi)端面設(shè)置眾多的閥口及連通管或槽來實(shí)現(xiàn)多路程序式流道控制。其閥芯上各穿孔均按豎向(即閥芯轉(zhuǎn)軸的軸向)設(shè)置，不但使位于閥芯上、下端面的孔口在豎向上一一相對，相應(yīng)使位于上、下閥體內(nèi)端面的相應(yīng)閥口亦需上、下相對設(shè)置。由此帶來的問題是a.閥體上閥口數(shù)量過多。這不僅給制造帶來困難，而且位于閥口的眾多密封圈緊貼閥芯，造成閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)困難；更為嚴(yán)重的是，當(dāng)有壓流體進(jìn)入閥內(nèi)時(shí)，除少數(shù)幾個(gè)與閥芯穿孔相對的閥口外，絕大多數(shù)閥口都被閥芯封堵，在流體壓力作用下，會(huì)產(chǎn)生很大的使閥體和閥芯撐開的作用力，這將導(dǎo)致密封圈失去作用，各閥口嚴(yán)重泄漏，甚而流體將密封圈帶出停留于被撐開的間隙中，閥芯一旦強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)，即會(huì)使密封圈或閥芯損壞。b.為數(shù)眾多的閥口只能一一對應(yīng)地按閥芯運(yùn)動(dòng)時(shí)其穿孔在閥體內(nèi)端面的圓形運(yùn)動(dòng)軌跡擠著排布。這給制造大口徑集成閥帶來困難，即使制造出來也會(huì)大而笨重，密封與轉(zhuǎn)動(dòng)的問題更大。
本實(shí)用新型的目的是對上述現(xiàn)有集成閥的閥芯結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種閥口少、閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、密封效果好、使用壽命長的平面集成閥。
本實(shí)用新型的平面集成閥具有上閥體、下閥體和圓盤狀閥芯。上、下閥體由螺栓連為一體，閥芯裝設(shè)在上、下閥體之間形成的閥腔內(nèi)。上、下閥體中的至少一個(gè)閥體的內(nèi)端面同與之對應(yīng)的閥芯端面為相互配合的平面，在所述與閥芯端面平面配合的閥體內(nèi)端面開設(shè)有閥口，在閥芯上設(shè)置有穿孔。閥芯中部豎向設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)定位軸。在本實(shí)用新型中，上述閥芯上設(shè)置的穿孔中特別地具有斜向穿孔，亦即偏離豎向的穿孔。該斜向穿孔的路徑可為直線，亦可為折線或曲線。它既可以是將位于閥芯同一端面的至少兩個(gè)孔口相連的連通孔或連通室，亦可以是將分別位于閥芯上、下端面的孔口斜向連通的連通孔或連通室。當(dāng)然，亦可以是既將閥芯同一端面的至少兩個(gè)孔口相連通，又同時(shí)將閥芯不同端面上的孔口相連通的復(fù)合型連通孔或連通室。當(dāng)其為將閥芯不同端面上的孔口相連通的斜向穿孔時(shí)，分別位于閥芯上、下端面的孔口不再在豎向上一一相對。在本集成閥中，由于閥芯上的穿孔包含了上述斜向穿孔，既可使閥芯同一端面的孔口相通，又可使閥芯上、下端面的孔口不再在豎向上一一相對，閥芯上孔口布置的靈活性大為提高。例如，可使閥芯上同一端面的兩個(gè)或多個(gè)孔口相互連通，且各孔口不與另一端面上的孔口相通；也可使閥芯不同端面的兩個(gè)孔口相通，而該二孔口不再豎向相對；還可使閥芯上端面的一個(gè)或多個(gè)孔口同時(shí)與閥芯下端面的一個(gè)或多個(gè)孔口相連通。由于閥芯上、下端面的孔口直接與上、下閥體內(nèi)端面開設(shè)的閥口相對應(yīng)，閥芯上孔口布置的靈活性提高之后，必然地引起閥體上閥口布置的靈活性提高。這不但有利于閥體的加工制作，更為重要的是可以減少閥體上所設(shè)閥口及連通槽的數(shù)量，從而有效地改善集成閥的性能，自然地克服前述現(xiàn)有集成閥因閥口眾多、閥口位置不便調(diào)整而帶來的種種弊病。例如，當(dāng)設(shè)計(jì)要求某一閥體的二閥口在某一工位時(shí)需相通時(shí)，即可在閥芯上開設(shè)將同一端面的二孔口相連通的斜孔，并使二孔口的位置在該工位時(shí)恰與欲接通的二閥口位置相對，而無需在閥體上設(shè)置使二閥口相連的連通孔或槽。又如，在前述現(xiàn)有集成閥中，當(dāng)設(shè)計(jì)要求上閥體的兩個(gè)閥口與下閥體的一個(gè)出流口(或進(jìn)流口)在兩種工位下分別相通時(shí)，除需在上閥體開設(shè)兩個(gè)閥口、在閥芯上開設(shè)一條與之對應(yīng)的豎向穿孔外，尚需在下閥體上開設(shè)與上閥體閥口位置相對的兩個(gè)閥口(其中一個(gè)與所述下閥體出流口或進(jìn)流口相通)，并在下閥體的二閥口之間設(shè)連通槽。而在本集成閥中，只需將閥芯上設(shè)置的豎向穿孔改為兩條斜向穿孔，且使位于閥芯下端面的該兩條斜向穿孔的孔口分別在兩種工位下與下閥體的同一閥口(與上述下閥體出流口或進(jìn)流口相通的閥口)相接，并使二斜向穿孔的閥芯上端面孔口在兩種工位下輪流與上閥體上開設(shè)的前述二閥口相接，即可滿足設(shè)計(jì)要求。此處，不但下閥體上設(shè)置的閥口位置可根據(jù)需要靈活布置，不必強(qiáng)求與上閥體的相應(yīng)閥口在豎向上相對，更重要的是在下閥體上減少設(shè)置了一個(gè)閥口和連通槽。雖然閥芯上穿孔的數(shù)量有所增加，但不會(huì)由此附加使閥體和閥芯撐開的作用力，且在閥芯上加工穿孔較為容易。參照上述設(shè)計(jì)方案，通過在閥芯上設(shè)置多個(gè)按特定方式貫通的斜向穿孔，還可滿足對集成閥提出的多路流道之程序式控制的要求，而無需通過在閥體上設(shè)置過多的閥口和連通槽來滿足此要求。另外，即使僅在閥芯上設(shè)置將位于閥芯同一端面的孔口相連通的斜向穿孔，而不設(shè)置將閥芯上、下端面的孔口相連通的斜孔或豎向穿孔，也可使本集成閥完成控制功能。此時(shí)，即僅需讓開設(shè)有孔口的閥芯端面和與之相對的閥體內(nèi)端面為相互配合的平面，并在該閥體內(nèi)端面開設(shè)閥口。就未開設(shè)孔口的閥芯另一端面和與之對應(yīng)的另一閥體之內(nèi)端面來說，二者可不為相互配合的平面，且在該另一閥體內(nèi)端面上不必再開設(shè)閥口。
本實(shí)用新型的集成閥與前述現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)a.閥體上閥口少、密封好；b.閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活輕便，不易磨損和拉傷，壽命長；c.閥體不易被流體壓力撐開，密封圈和閥芯不易損壞，故障率低，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠；d.構(gòu)造簡單，密封圈少，裝配、拆卸和維修都很方便；e.制造容易，省工、省料，可制作體小輕便的大口徑集成閥。
本實(shí)用新型的內(nèi)容結(jié)合以下實(shí)施例作更進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型的內(nèi)容不僅限于實(shí)施例中所涉及的內(nèi)容。


圖1是實(shí)施例中集成閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1中上閥體俯視圖。
圖3是
圖1中閥芯俯視圖。
圖4是
圖1中下閥體俯視圖。
如
圖1所示，實(shí)施例中的集成閥具有上閥體1、下閥體2，圓盤狀閥芯3和驅(qū)動(dòng)齒輪4，上、下閥體由多條螺栓5連為一體閥芯3和驅(qū)動(dòng)齒輪4裝設(shè)在上、下閥體1、2之間形成的閥腔6內(nèi)。上、下閥體1、2的內(nèi)端面(即上閥體的下端面和下閥體的上端面)與閥芯3的上、下端面為相互配合的平面。在閥芯3的邊緣設(shè)置有傳動(dòng)齒，該傳動(dòng)齒與驅(qū)動(dòng)齒輪4的輪齒相嚙合。在閥芯中部豎向設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)定位軸7，該定位軸7為貫通上、下閥體的軸桿，其兩端開設(shè)有螺紋，并具有與之配合的壓緊螺母8。在閥芯3上設(shè)置有軸孔9，閥芯通過該軸孔套置于軸桿式定位軸7上。在本實(shí)施例中，上閥體的內(nèi)端面設(shè)置了閥口10～13，在上閥體上還開設(shè)了驅(qū)動(dòng)齒輪軸孔14和窺視孔15。其中，窺視孔15與閥芯3相對，并在窺視孔上設(shè)置有由透明材料制成的窺視孔封閉片16。在閥芯3上具有其孔口上、下相對的豎向穿孔17、18。同時(shí)，還具有將不同端面的孔口相斜向連通的斜向穿孔20，該斜向穿孔在閥芯上、下端面的孔口分別為21、22。此處，閥芯3的上端面特別地設(shè)置了孔口23、19，并設(shè)置了將其斜向連通的連通室24。另外，在閥芯3的下端面設(shè)置有孔口25，該孔口25亦經(jīng)連通室24與上端面孔口23、19連通。亦即是說，連通室24將同位于上端面的2個(gè)孔口和位于下端面的一個(gè)孔口連通，從而構(gòu)成復(fù)合型斜向穿孔。此處采用的連通室亦可由連通孔代替。本例中，在下閥體內(nèi)端面設(shè)置了閥口26～33，并在下閥體內(nèi)設(shè)置了連通孔34～37。
在使用本集成閥時(shí)，可通過轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪4而帶動(dòng)閥芯3轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥芯3的工位發(fā)生變化，以實(shí)現(xiàn)多路流道的程序式控制，閥芯的工位可由窺視孔15加以觀測。在
圖1所示閥芯工位下，因上閥體閥口13與閥芯上端面的孔口23相接，又因孔口23經(jīng)連通室24與閥芯上端面孔口19和閥芯下端面孔口25相通，而孔口19與上閥體閥口10相接，閥芯下端面孔口25與下閥體閥口31相接，故使上閥體閥口13和10同與下閥體閥口31相接。亦即是說，當(dāng)由上閥體閥口13和10同時(shí)進(jìn)流時(shí)，可由下閥體閥口31出流。反之，當(dāng)由下閥體閥口31進(jìn)流時(shí)，可由上閥體閥口13和10同時(shí)出流。另外，在此工位下，閥芯豎向穿孔17的兩端分別與上閥體閥口11和下閥體閥口26相接。當(dāng)上閥體閥口11進(jìn)流時(shí)，可由下閥體閥口26出流，反之，當(dāng)下閥體閥口26進(jìn)流時(shí)，可由上閥體閥口11出流。
在本實(shí)施例中，將閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)定位軸7設(shè)置為軸桿形式的目的是便于在其端部設(shè)置壓緊螺母，讓其從閥中央部位輔助對上、下閥體的壓緊，以進(jìn)一步防止二者被流體壓力撐開，并增加密封效果。當(dāng)閥體較小或工作流體壓力不大時(shí)，亦可采用前述現(xiàn)有集成閥中將轉(zhuǎn)動(dòng)定位軸固定于閥芯上的結(jié)構(gòu)形式。此時(shí)，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端不再設(shè)置壓緊螺母，且應(yīng)使其兩端由設(shè)置于上、下閥體上的軸座支承。在此結(jié)構(gòu)形式下，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸具有裸露于閥體外部的軸端時(shí)，窺視孔15可不設(shè)置，閥芯的工位可由該裸露軸端的方位加以指示。另外，此時(shí)的閥芯邊緣可不設(shè)傳動(dòng)齒，驅(qū)動(dòng)齒輪4亦可除去，而通過轉(zhuǎn)動(dòng)外露的轉(zhuǎn)動(dòng)軸端，即可使閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的集成閥還可仿照現(xiàn)有集成閥，增設(shè)以閥體的連通孔為閥腔、對閥體連通孔過流截面實(shí)施調(diào)節(jié)的流量調(diào)節(jié)裝置和壓力調(diào)節(jié)裝置。另外，在根據(jù)多路流道程序式控制的具體要求設(shè)計(jì)制作本集成閥時(shí)，應(yīng)盡量通過在閥芯上開設(shè)斜向穿孔來達(dá)到設(shè)計(jì)要求，盡可能減少閥體上的閥口，以得到最優(yōu)效果。
權(quán)利要求1.一種平面集成閥，具有上閥體、下閥體和圓盤狀閥芯，上、下閥體由螺栓連為一體，閥芯裝設(shè)在上、下閥體之間形成的閥腔內(nèi)，上、下閥體中的至少一個(gè)閥體的內(nèi)端面同與之對應(yīng)的閥芯端面為相互配合的平面，在所述與閥芯端面平面配合的閥體內(nèi)端面開設(shè)有閥口，在閥芯上設(shè)置有穿孔，閥芯中部豎向設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)定位軸，其特征是所述閥芯上設(shè)置的穿孔中具有斜向穿孔。
2.如權(quán)利要求1所述的集成閥，其特征是所述斜向穿孔為將位于閥芯同一端面的至少兩個(gè)孔口相連通的斜向穿孔。
3.如權(quán)利要求1所述的集成閥，其特征是所述斜向穿孔為將分別位于閥芯上、下端面的孔口相連通的斜向穿孔。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的集成閥，其特征是所述閥芯中部豎向設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)定位軸為貫通上、下閥體的軸桿，該軸桿的兩端具有螺紋和與之配合的壓緊螺母，閥芯上設(shè)置有軸孔，閥芯通過該軸孔套置于所述軸桿上。
專利摘要一種多流道控制閥，該閥具有上、下閥體和閥芯，閥芯裝設(shè)在上、下閥體之間的閥腔內(nèi)，上、下閥體中的至少一個(gè)閥體內(nèi)端面與閥芯端面為相互配合的平面。在所述與閥芯端面平面配合的閥體的內(nèi)端面開設(shè)有閥口，在閥芯上設(shè)置有穿孔。閥芯的中部豎向設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)定位軸。閥芯上設(shè)置的穿孔中特別地具有偏離豎向的斜孔。該閥具有密封好、閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、故障率低、便于制作等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F16K3/02GK2211523SQ9422992
公開日1995年11月1日 申請日期1994年11月29日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月29日
發(fā)明者倪耕 申請人:倪耕