專利名稱：空壓機自動排污閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油水污物排放閥，特別是一種自動排放空氣壓縮機儲氣罐中油水混合物的自動排污閥。
目前，人們排放空壓機儲氣罐中的油水混合物，多用一種手動閥，它由閥體、排污口、手柄組成，每天用完空壓機后，均須旋轉(zhuǎn)手柄，將儲氣罐內(nèi)的污物排放掉，其缺點在于，每天均要人工排放一次，十分不便。此后人們用一種排放管道過濾器中積水的自動放水閥來代替手動閥，市售自動放水閥的產(chǎn)品說明書中描述了一種自動放水閥，它主要由閥體、進水口、空氣噴嘴、排水開啟部件、排水口等組成，在其排水開啟部件中，一個浮球通過連桿機構(gòu)，與排氣小孔密封口擋塊連接，排小氣孔又與膜片一側(cè)的內(nèi)腔相連通，膜片在氣壓作用下可推動由彈簧壓緊的頂銷，打開放水閥，以達到排水的目的，氣壓減小時，即可自動復(fù)位，停止排水。其缺點在于，上述排氣小孔、空氣噴嘴以及膜片中泄壓小孔的孔徑太小，僅為φ0.3mm、φ0.17mm，不易加工，且易被污物堵塞，而發(fā)生故障，需配置一個手動輔助閥，此外其浮球連桿機構(gòu)，也較為復(fù)雜，不便加工。
本實用新型的目的在于，簡化排污閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使之便于加工，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、不易發(fā)生堵塞故障的空壓機自動排污閥。
為了達到上述目的，本實用新型采取的解決方案是它包括閥體、排污嘴和排污開啟部件，其特點是，在所述閥體中，依次設(shè)置有相互連通的污物入口、過濾內(nèi)腔、濾液通道、儲液內(nèi)腔，在上述過濾內(nèi)腔中，填充有過濾絲網(wǎng)，在上述排污嘴中，依次設(shè)置有相互連通的排污口和排污通道。上述排污嘴與閥體為密閉緊固聯(lián)結(jié)。上述排污開啟部件由開有1～4個徑向排污孔和一個軸向排污孔的閥片以及一個壓縮彈簧構(gòu)成，上述徑向排污孔與軸向排污孔相連通。所述閥片設(shè)置徑向排污孔和軸向排污孔的一端，插入上述排污嘴的排污通道中，并通過上述排污通道與排污嘴密閉滑動配合，上述壓縮彈簧設(shè)置在所述排污通道之中，其一端頂住閥片的一端，另一端頂住一個支撐擋塊，當(dāng)排污嘴的排污通道口徑大于排污口口徑時，則可不設(shè)置支撐擋塊，壓縮彈簧的另一端直接頂住排污通道與排污口之間的邊沿，上述閥體設(shè)置污物入口一端的圓柱形外表面上，設(shè)置有一外聯(lián)結(jié)螺紋，使之與空壓機儲氣罐螺紋緊固聯(lián)結(jié)。當(dāng)空壓機工作時，罐內(nèi)氣壓較大，上述閥片的徑向、軸向排污孔均處于所述排污通道的封閉之中，排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)空壓機停止工作，罐內(nèi)氣壓降低到一定程度時，則閥片在所述壓縮彈簧的彈力作用下，相對下排污嘴滑動，使其徑向、軸向排污孔分別與閥體的儲液內(nèi)腔、排污嘴的排污通道相連通，排污閥處于排污開啟狀態(tài)，自動排出儲氣罐底部的油水污物，空氣機再啟動，氣壓達到一定值時，上述閥片即可復(fù)位，使排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)，以此達到自動排放污物和自動關(guān)閉、避免手工操作的目的。
由于本實用新型采用了上述結(jié)構(gòu)，沒有設(shè)置浮球連機構(gòu)，各排污孔直徑也較大，一般在φ2mm以上，因此，它具有結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制作，排污管道不易堵塞的優(yōu)點，并且儲氣罐排放污物可以自動進行，避免了每天人工排放污物工作，減少了工作量。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步的說明。


圖1是實施例1所述本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2是實施例2所述本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實用新型處于排污開啟狀態(tài)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
實施例1，在
圖1所示結(jié)構(gòu)圖中，本實用新型包括閥體1、排污嘴2和排污開啟部件，閥體1中依次設(shè)置有同軸心且相互連通的污物入口3、過濾內(nèi)腔4、濾液通道5、儲液內(nèi)腔6，在過濾內(nèi)腔4中填充有過濾絲網(wǎng)，上述絲網(wǎng)為普通技術(shù)人員所熟知，此處不再詳述。排污嘴2中依次同軸心地設(shè)置有相互連通的排污口9和排污通道11，排污口9、排污通道11均與儲液內(nèi)腔6同軸心設(shè)置，排污嘴2與閥體1為相互密閉的螺紋緊固聯(lián)結(jié)，也可采取內(nèi)加橡膠墊片的卡緊式聯(lián)結(jié)，然后用螺釘加以緊固的方式，此處不再詳述。上述排污開啟部件，由開有2個徑向排污孔即徑向排污孔13、14和一個軸向排污孔12的閥片7以及壓縮彈簧8構(gòu)成，徑向排污孔13、14均與軸向排污孔12相連通，閥片7設(shè)置徑向排污孔13、14和軸向排污孔12的一端，插入排污通道11中，并通過排污通道11，與排污嘴2密閉(無泄漏)滑動配合，壓縮彈簧8的一端頂住閥片7的一端(即上面所述設(shè)置軸向排污孔12的一端)，另一端則頂住排污通道11與排污口9之間的邊沿，此處排污口9的口徑小于排污通道11的口徑。當(dāng)排污口9與排污通道11的口徑相同時，可在其交界處設(shè)置一支撐擋塊，用于支撐壓縮彈簧8，此處不再給出圖示。上述壓縮彈簧8處于排污通道11之中。閥體1上靠近污物入口3的圓柱形外表面上，設(shè)置有外聯(lián)結(jié)螺紋15，以便使閥體1與空壓機儲氣罐螺紋緊固聯(lián)結(jié)。
實施例2，在圖2所示結(jié)構(gòu)圖中，閥體1中的污物入口3與填充有過濾絲網(wǎng)的過濾內(nèi)腔4為同軸心設(shè)置，濾液通道5與過濾內(nèi)腔4的軸心線相互垂直(也可以相交成一定角度)，其儲液內(nèi)腔6、閥片7、壓縮彈簧8、與閥體1密閉緊固聯(lián)結(jié)的排污嘴2，均與濾液通道5同軸心設(shè)置，圖2中，排污嘴2與閥體1之間為螺紋緊固聯(lián)結(jié)，螺栓10與閥體1螺紋緊固聯(lián)結(jié)，用來封堵住上述過濾內(nèi)腔4的一端(即開口端)，閥片7上的2個徑向排污孔13、14和一個軸向排污孔12的位置關(guān)系，閥片7及壓縮彈簧8與設(shè)置有排污口9、排污通道11的排污嘴2之間的位置關(guān)系與配合方式，均與實施例1所述相同，此處不再敘述。
在圖3所示局部結(jié)構(gòu)示意圖中，當(dāng)儲氣罐中氣壓降低時，壓縮彈簧8使閥片7移動，閥片7上的徑向排污孔13、14及軸向排污孔12，將閥體1的儲液內(nèi)腔6與排污嘴2的排污通道11相連通，使本實用新型處于排污開啟狀態(tài)。
上述污物入口3、過濾內(nèi)腔4、濾液通道5、儲液內(nèi)腔6可以是一個口徑相同的直通通道，這種結(jié)構(gòu)也屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種空壓機自動排污閥，包括閥體[1]、排污嘴[2]和排污開啟部件，其特征在于，在所述閥體[1]中，依次設(shè)置有相互連通的污物入口[3]、過濾內(nèi)腔[4]、濾液通道[5]、儲液內(nèi)腔[6]，在所述過濾內(nèi)腔[4]中，填充過濾絲網(wǎng)，在所述排污嘴[2]中，依次設(shè)置有相互連通的排污口[9]和排污通道[11]，所述排污嘴[2]與所述閥體[1]為密閉緊固聯(lián)結(jié)，所述排污開啟部件由開有1～4個徑向排污孔和軸向排污孔[12]的閥片[7]以及壓縮彈簧[8]構(gòu)成，上述徑向排污孔與軸向排污孔[12]相連通，所述閥片[7]設(shè)置徑向排污孔和軸向排污孔[12]的一端，插入上述排污通道[11]中，并與所述排污嘴[2]密閉滑動配合，所述壓縮彈簧[8]設(shè)置在所述排污通道[11]之中，其一端頂住所述閥片[7]的一端，另一端頂住一個支撐擋塊或頂住所述排污通道[11]與排污口[9]之間的邊沿，所述閥體[1]靠近其污物入口[3]處的圓柱形外表面上，設(shè)置有外聯(lián)結(jié)螺紋[15]。
2.如權(quán)利要求1所述的空壓機自動排污閥，其特征在于，所述閥體［1］中的污物入口［3］、填充有過濾絲網(wǎng)的過濾內(nèi)腔［4］為同軸心設(shè)置，所述濾液通道［5］與過濾內(nèi)腔［4］的軸心線相互垂直，所述儲液內(nèi)腔［6］、閥片［7］、壓縮彈簧［8］、與閥體［1］密閉緊固聯(lián)結(jié)的排污嘴［2］，均與所述濾液通道［5］同軸心設(shè)置，螺栓［10］與所述閥體［1］螺紋緊固聯(lián)結(jié)，封堵住所述過濾內(nèi)腔［4］的一端。
3.如權(quán)利要求1或2所述的空壓機自動排污閥，其特征在于，所述排污嘴［2］與所述閥體［1］之間的密閉緊固聯(lián)結(jié)為螺紋緊固聯(lián)結(jié)，所述閥片［7］上設(shè)置2個與軸向排污孔［12］相連通的徑向排污孔。
專利摘要本實用新型涉及一種空壓機自動排污閥，它主要包括閥體[1]、排污嘴[2]、排污開啟部件，閥體[1]中依次設(shè)置相互連通的污物入口[3]、填充過濾絲網(wǎng)的過濾內(nèi)腔[4]、濾液通道[5]、儲液內(nèi)腔[6]，在壓縮彈簧[8]作用下，閥片[7]滑動，其徑向排污孔[13]、[14]和軸向排污孔[12]，將排污嘴[2]的排污口[9]、排污通道[11]與儲液內(nèi)腔[6]連通，實現(xiàn)儲氣罐污物自動排放，從而解決了人工排污不便、原有排污閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜、易于堵塞、不便加工的問題。用于空壓機儲氣罐自動排污。
文檔編號F16K17/00GK2216177SQ9424342
公開日1995年12月27日 申請日期1994年11月5日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月5日
發(fā)明者談?wù)碱I(lǐng) 申請人:談?wù)碱I(lǐng)