專利名稱:壓力控制閥的制作方法
本實(shí)用新型屬于對(duì)液壓傳動(dòng)中壓力控制閥的改進(jìn)。
液壓傳動(dòng)中所使用的壓力控制閥簡(jiǎn)稱壓力閥，它包括溢流閥、減壓閥和順序閥等。本實(shí)用新型系對(duì)直動(dòng)型錐閥式溢流閥和各種先導(dǎo)型壓力閥的錐閥式先導(dǎo)閥的改進(jìn)。
錐閥式溢流閥和錐閥式先導(dǎo)閥是由閥體、閥座、錐閥式閥芯、調(diào)壓彈簧、彈簧座、調(diào)壓螺栓及密封件組成。這種閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作迅速，反應(yīng)靈敏，是液壓傳動(dòng)中常用的閥類。但它們?cè)诠ぷ鲿r(shí)，當(dāng)液體推動(dòng)閥芯離開閥座使閥口打開時(shí)，閥芯處于懸空狀態(tài)而產(chǎn)生徑向振動(dòng)，使閥產(chǎn)生哨叫和噪聲，并引起系統(tǒng)的壓力波動(dòng)，對(duì)閥的性能、系統(tǒng)的正常工作和操作者產(chǎn)生不利影響。長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)外有關(guān)人員都在研究改進(jìn)的辦法，例如，采用小錐角閥芯，把一般閥芯的錐角由40°改為24°，并在閥芯的錐底增加節(jié)流肩部；或是采用在錐閥閥芯的錐頂作有導(dǎo)向和阻尼減振柱塞的結(jié)構(gòu)。但這些方法也有不足之處，前者不能從結(jié)構(gòu)上保證閥芯不產(chǎn)生徑向振動(dòng)，軸向振動(dòng)更沒有任何防止措施，不能確保減振降噪。后者在原理上限制了閥芯的徑向和軸向振動(dòng)，但閥座的小柱塞孔直徑小，精度高，閥芯錐面和錐頂?shù)男≈耐亩纫蟾?，這兩個(gè)零件都很難加工，在精度和加工質(zhì)量上達(dá)不到要求時(shí)反而引起閥芯的振動(dòng)，因此推廣使用都有困難。
本實(shí)用新型之目的在于保持現(xiàn)有壓力閥的基本結(jié)構(gòu)和無(wú)需提高機(jī)械加工難度的情況下，在閥體內(nèi)增設(shè)防止閥芯徑向振動(dòng)和對(duì)閥芯的軸向振動(dòng)起阻尼消振作用的零、器件，使閥無(wú)哨叫和減小噪聲，改善和搞高閥的工作性能。
本實(shí)用新型的特征是，在錐閥式閥芯的尾部處增設(shè)導(dǎo)向套1，導(dǎo)向套與閥體的內(nèi)孔為動(dòng)配合，使其可與錐閥芯一起沿軸向移動(dòng)，導(dǎo)向套1與錐閥芯的臺(tái)肩之間可以直接接觸，也可在兩者之間安裝一個(gè)軟質(zhì)金屬或耐油非金屬材料制成的密封墊片5。錐閥芯在液體壓力作用下離開閥座時(shí)，依靠導(dǎo)向套1之端面或密封墊片與錐閥芯臺(tái)肩之間的摩擦力防止閥芯產(chǎn)生徑向振動(dòng)，錐閥芯與導(dǎo)向套1為分離結(jié)構(gòu)，閥芯關(guān)閉閥口時(shí)能夠自行對(duì)中準(zhǔn)確回位，閥芯與導(dǎo)向套之間的同心度要求不高，故可用一般機(jī)械加工方法制造。導(dǎo)向套1是用鋼、鐵、銅、鋁、銅合金、鋁合金、尼龍或聚四氟乙稀材料制成，套的外圓柱面上開有均壓槽，導(dǎo)向套上還作有供裝拆用的徑向孔，導(dǎo)向套與閥芯臺(tái)肩相對(duì)的端面，也可在上作出安裝密封圈的溝槽；若導(dǎo)向套用強(qiáng)度比鋼，鐵低的材料制作時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)向套與調(diào)壓彈簧之間加設(shè)一鋼質(zhì)墊圈。本實(shí)用新型中，導(dǎo)向套1的內(nèi)腔與彈簧座、閥體構(gòu)成一封閉油室，油室通過(guò)阻尼器2上的阻尼孔與閥體內(nèi)的回油腔相通，阻尼器2上的阻尼孔作用是當(dāng)錐閥芯與導(dǎo)向套1作軸向移動(dòng)時(shí)，封閉油室通過(guò)阻尼孔向閥體內(nèi)的回油腔吸取或排出油液，若錐閥芯與導(dǎo)向套1一起作軸向振動(dòng)，則阻尼孔和封閉油室就對(duì)它起阻尼消振作用。使用中若導(dǎo)向套1已能夠使錐閥芯的振動(dòng)減小和消除了哨叫聲，則可不設(shè)阻尼器和阻尼孔。
阻尼器2可以是塞式阻尼器，套式阻尼器或筒式阻尼器，阻尼器上的阻尼孔為薄壁孔或短孔，阻尼器應(yīng)按要求裝在閥體相應(yīng)位置。阻尼器可用鋼或鐵、銅、鋁、銅合金、鋁合金、尼龍、聚四氟乙稀材料制造。在閥體、導(dǎo)向套、彈簧座所構(gòu)成的封閉油室內(nèi)設(shè)有控制油室最佳容積的控積桿3，控積桿安裝在彈簧座上，也可與彈簧座做為一體加工出，控積桿用金屬材料或非金屬材料制成。
本實(shí)用新型實(shí)施例一，見圖1所示。
圖1中，1－導(dǎo)向套；2－塞式阻尼器；3－控積桿；4－彈簧座；5－密封墊片；a－阻尼孔；b－徑向孔；導(dǎo)向套1與閥體內(nèi)孔動(dòng)配合，且用鋼、鐵、銅、鋁、銅合金、鋁合金、尼龍或聚四氟乙稀材料制成，導(dǎo)向套1的外圓柱表面上有3－5條寬為0.5毫米、深為0.5毫米、間距為2－4毫米的均壓槽，導(dǎo)向套1上有兩個(gè)孔徑為3－5毫米的徑向孔，用以裝拆，導(dǎo)向套1與錐閥芯臺(tái)肩相對(duì)的端面是平面，其間有用耐油橡膠或尼龍、聚四氟乙稀、銅、鋁、銅合金制成的密封墊片5，墊片外徑與錐閥芯錐底直徑相等，內(nèi)徑比閥芯尾部直徑大0.2－0.8毫米，墊片厚度為0.2－0.8毫米。若導(dǎo)向套所用材料強(qiáng)度比鋼、鐵低，則直應(yīng)在彈簧與導(dǎo)向套之間加一鋼質(zhì)墊圈。阻尼器2為塞式阻尼器，其外徑為5－8毫米，高3－8毫米，其中部沿軸向作有阻尼孔a，孔為薄壁孔或短孔，孔徑為0.4－1.5毫米，最佳孔徑為0.7－1.2毫米，塞式阻尼器2的外表面做有螺紋，其頂部做有改錐槽或六角板手孔，供拆裝用，若塞式阻尼器2是采用壓入粘接的方法在閥體內(nèi)固定，則其外表面可為光潔表面，塞式阻尼器2所用材料與導(dǎo)向套1所用材料相同。在本例中若不用塞式阻尼器，則阻尼孔a是作在閥體上塞式阻尼器的相應(yīng)位置上，阻尼孔的孔徑和形狀與塞式阻尼器2上阻尼孔a完全相同。控積桿3裝在彈簧座4上，控積桿一端做有螺紋，以便在彈簧座上固定；另一端開有改錐槽以便拆裝?？胤e桿直徑應(yīng)比調(diào)壓彈簧內(nèi)徑小0.5－1.5毫米?？胤e桿用鋼或鐵、銅、鋁、銅合金、鋁合金、尼龍、聚四氟乙稀材料制作，也可以將彈簧座與控積桿做為一個(gè)整體加工出。
使用安裝閥時(shí)，應(yīng)保證閥的回油口朝上，該例中錐閥芯、調(diào)壓彈簧和調(diào)節(jié)螺栓和閥座可用現(xiàn)有壓力閥零件，閥體上與導(dǎo)向套1相配合的內(nèi)孔以及從阻尼孔a至回油口之間的孔道需做加工。
本實(shí)用新型實(shí)施例二，見圖2所示。
圖2中，1－導(dǎo)向套；2－套式阻尼器；3－控積桿；4－彈簧座；5－密封圈；a－徑向孔；b－阻尼孔。套式阻尼器2的外圓表面上開有一軸向槽，槽深2.5－3毫米，寬2.5－4毫米，長(zhǎng)比套總長(zhǎng)小4－5毫米；在套的定位臺(tái)肩一端的端面上與軸向槽對(duì)應(yīng)的位置上銑有一條寬為2.5－4毫米，深為2.5－4毫米的徑向槽，在槽的底部作阻尼孔b，孔徑為0.4－1.5毫米，最佳孔徑為0.7－1.2毫米，阻尼孔b與軸向槽相通。套式阻尼器2壓入閥體，并保證軸向槽與閥的回油口處在同一方位，阻尼器2的軸向位置靠臺(tái)肩與閥體定位，導(dǎo)向套1裝于套式阻尼器2的內(nèi)孔，且與套式阻尼器2的內(nèi)孔動(dòng)配合，使其可與錐閥芯一起沿軸向移動(dòng)。導(dǎo)向套1與錐閥芯臺(tái)肩直接接觸，在其與錐閥芯臺(tái)肩接觸的端面上開有安裝密封圈5的溝槽，導(dǎo)向套1上鉆有兩個(gè)孔徑為φ3－6毫米的徑向孔，供裝折用。導(dǎo)向套1、套式阻尼器2、和控積桿3所用材質(zhì)與實(shí)施例一相同。閥體、閥座、錐閥芯、調(diào)壓彈簧和彈簧座等可用現(xiàn)有壓力閥零件，只是閥體與套式阻尼器2相配的孔需再經(jīng)機(jī)械加工，彈簧座上應(yīng)做出安裝控積桿的螺紋孔，閥的安裝注意事項(xiàng)同實(shí)施例一。
實(shí)施例一、二所述的壓力閥，可以做直動(dòng)式溢流閥、安全閥和各種先導(dǎo)型壓力閥的遠(yuǎn)程調(diào)壓閥使用。
實(shí)施例三是用做各種先導(dǎo)型壓力閥的先導(dǎo)閥，見圖3所示。
圖4為先導(dǎo)型溢流閥的先導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)圖，圖5為圖4之A－A剖視圖。
圖中，1－導(dǎo)向套；2－筒式阻尼器；3，4－密封圈；a－徑向孔；b－阻尼孔；c－出油孔；d－軸向槽；e－定位槽。
如圖5所示，筒式阻尼器2裝于閥體內(nèi)，筒的中部和端部分別用密封圈3和4密封，筒上有一個(gè)出油孔c，孔徑為6－12毫米，軸向槽d的寬度為3－6毫米，深2.5－5毫米，槽d與出油孔c處于同一方位，阻尼孔b作在軸向槽d遠(yuǎn)離出油孔c的槽底上，阻尼孔為薄壁孔或短孔，孔徑為0.4－1.5毫米，最佳孔徑為0.7－1.2毫米。若筒壁足夠厚時(shí)，也可在筒壁上作一直徑為2.5－5毫米的軸向孔代替上面所說(shuō)的軸向槽d，該軸向孔所處的方位與軸向槽d相同，然后在該軸向孔的底部作阻尼孔b，阻尼孔與上述相同。因?yàn)橄葘?dǎo)閥在使用時(shí)有三個(gè)可能安裝的位置，即裝在主閥的頂部、右側(cè)或左側(cè)，為安裝方便，在筒式阻尼器2的尾部作有3個(gè)定位槽e，其作用是當(dāng)先導(dǎo)閥在任一可能安裝位置時(shí)，通過(guò)定位螺釘和定位槽使阻尼孔b總保持處于朝上的位置。筒式阻尼器2的位置安裝正確后，用罩母的環(huán)形端面壓住其肩部緊固在閥體內(nèi)，導(dǎo)向套1形狀與實(shí)施例2相同，也可不設(shè)孔a，導(dǎo)向套1和筒式阻尼器2的材料與實(shí)施例一相同，彈簧座、閥座、錐閥芯、彈簧等零件可使用現(xiàn)有壓力閥之零件，閥體可用現(xiàn)有閥體，僅其內(nèi)孔需按本發(fā)明要求加工。本例所說(shuō)的壓力閥可作各種先導(dǎo)型管式、板式、迭加式和插裝式壓力閥的先導(dǎo)閥使用。圖3為安裝在迭加式先導(dǎo)型溢流閥上的用例。
本實(shí)用新型所述的壓力閥，可以防止和減小壓力閥閥芯的振動(dòng)，消除噪叫、降低噪聲，可使閥的噪聲降至65－70dB，改善壓力閥的性能，提高液壓系統(tǒng)的工作品質(zhì)，壓力閥的壓力和流量范圍均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其結(jié)構(gòu)是在現(xiàn)用壓力閥的基礎(chǔ)上稍作改進(jìn)，簡(jiǎn)單易行，使用目前液壓元件的通用加工設(shè)備即可制造，投資少，便于推廣應(yīng)用。本實(shí)用新型所述之壓力閥除適用于液壓油介質(zhì)外，亦可在其他各種液壓傳動(dòng)介質(zhì)中使用。
權(quán)利要求
1.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中使用的壓力閥，它是由閥體、閥座、錐閥式閥芯、調(diào)壓彈簧、彈簧座、調(diào)壓螺栓、密封件等組成，其特征是在錐閥式閥芯的尾部裝有一個(gè)防止閥芯徑向振動(dòng)的導(dǎo)向套，在閥芯與導(dǎo)向套之間有一密封墊片，在彈簧座上有一個(gè)控積桿，在導(dǎo)向套、彈簧座與閥體所形成的油室的進(jìn)出口處設(shè)有阻尼裝置。
2.按權(quán)利要求
1所說(shuō)的壓力閥，其特征是所說(shuō)的導(dǎo)向套在其外圓柱上有3－5條寬為0.5毫米、深為0.5毫米、間距為2－4毫米的均壓槽，導(dǎo)向套上有兩個(gè)直徑為3－5毫米的徑向孔，導(dǎo)向套與閥芯臺(tái)肩相對(duì)的端面為開有密封圈槽或無(wú)槽平面，導(dǎo)向套是用鋼、鐵、銅、鋁、銅合金或鋁合金、尼龍或聚四氟乙稀材料制成。
3.按權(quán)利要求
1所說(shuō)的壓力閥，其特征是所說(shuō)的密封墊片其外徑與錐閥式閥芯的錐底直徑相等，內(nèi)徑比閥芯尾部直徑大0.2－0.8毫米，厚度為0.2－0.8毫米，它是用耐油橡膠、尼龍、聚四氟乙稀、銅、鋁、銅合金或鋁合金制成。
4.按權(quán)利要求
1所說(shuō)的壓力閥，其特征是所說(shuō)的控積桿直徑比調(diào)壓彈簧的內(nèi)徑小0.5－1.5毫米，其一端做有螺紋，或與調(diào)壓彈簧座構(gòu)成一體加工。
5.按權(quán)利要求
1所說(shuō)的壓力閥，其特征是所說(shuō)的阻尼裝置做在在閥體上，其方位與閥體上的回油口相同，阻尼孔徑為0.4－1.5毫米，最佳孔徑0.7－1.2毫米，孔為薄壁孔或短孔。
6.按權(quán)利要求
1所說(shuō)的壓力閥，其特征是所說(shuō)的阻尼裝置是在閥體回油口處的同一方位上安裝一個(gè)塞式阻尼器，外徑為5－8毫米，高3－8毫米，在其中部沿軸向作出阻尼孔，塞式阻尼器的外表面作有螺紋、改錐槽或內(nèi)六角板手孔，亦可是光潔表面。
7.按權(quán)利要求
1所說(shuō)的壓力閥，其特征是所說(shuō)的阻尼裝置為一套式阻尼器在其外圓表面上有一深2.5－3毫米、寬2.5－4毫米、長(zhǎng)比套總長(zhǎng)小4－5毫米的軸向槽，在套的定位臺(tái)肩一端的端面上與槽對(duì)應(yīng)的位置上有一寬2.5－4毫米、深2.5－4毫米的徑向槽，在該槽底部沿套的軸向作有阻尼孔，阻尼孔與軸向槽相通。
8.按權(quán)利要求
1所說(shuō)的壓力閥，其特征是所說(shuō)的阻尼裝置為筒式阻尼器，在其上面有一個(gè)排出溢流油的徑向出油孔，孔徑為6－12毫米，筒的外圓表面上有一軸向槽，槽的方位與出油孔相同，槽寬3－6毫米，深2.5－5毫米，在該槽遠(yuǎn)離出油孔一端的槽底上開有阻尼孔，筒的尾部有三個(gè)定位槽，或在與上述軸向槽相同的方位上，沿筒壁作軸向孔，在孔的底部作有阻尼孔。
9.按權(quán)利要求
6或7或8所說(shuō)的阻尼器的阻尼孔，其特征是阻尼孔為薄壁孔或短孔，孔徑為0.4－1.5毫米，最佳孔徑為0.7－1.2毫米。
10.按權(quán)利要求
6或7或8所說(shuō)的阻尼器，其特征是它們是用鋼或鐵、銅、鋁、銅合金、鋁合金、尼龍或聚四氟乙稀材料制成的。
專利摘要
本實(shí)用新型是關(guān)于液壓傳動(dòng)中壓力控制閥的改進(jìn)。液壓傳動(dòng)用壓力閥，在閥體內(nèi)裝有防止閥芯徑向振動(dòng)的導(dǎo)向套；利用導(dǎo)向套、調(diào)壓彈簧座和阻尼器等構(gòu)成的半密封油室起阻尼消振作用以消除或減小閥芯的軸向振動(dòng)，從而消除閥的哨叫、減少噪聲和提高閥的工作性能。
文檔編號(hào)F16K47/00GK86206338SQ86206338
公開日1987年9月2日 申請(qǐng)日期1986年8月30日
發(fā)明者∴有雄, 閻祥安, 曹玉平, 馮洪江 申請(qǐng)人:天津大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan