專利名稱：帶接頭的層間界面切割剝離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及運輸膠帶剝層裝置，具體的是一種以使用切割刀具對運輸帶冷粘對接時的粘合部位進行斷層和剝離為其特征的帶接頭的層間界面切割剝離裝置。
各種運輸帶在安裝成環(huán)形帶時需要對接，使用中出現(xiàn)局部損壞也需對接修復。在對接時為提高冷粘部位的結(jié)合強度，對接的兩端需要剝制成階梯狀粘合面，以保證對接牢固粘合。目前運輸帶接頭已有剝層方式均為逐層牽拉剝離，即利用撕扯力將運輸帶需剝離部份逐層撕拉下來，其具體方式有兩種，一是“手工牽拉”，使用人力將剝離部位逐層逐條撕扯下來，勞動強度大，工效低。二是“機械牽拉”，即用電動工具分層后，用鎖緊機構(gòu)將剝離層端頭夾緊，再用卷揚機或滾筒結(jié)構(gòu)進行牽拉剝離，這種方式與“手工牽拉”的作業(yè)原理相同，對同一剝離區(qū)段需反復逐層剝離，工效低。對于多層帶及層間結(jié)合力較高的輸送帶無法大面積剝離。例如在尼龍帶，阻燃帶上作業(yè)時表現(xiàn)更為明顯。此外，采用撕扯牽拉方式作業(yè)需克服較大的撕扯時產(chǎn)生的反作用力，機具往往需用鋼絲繩等固定方可工作，操作繁鎖、安置困難，機構(gòu)復雜笨重。工期長，勞動強度大，難以滿足快速應(yīng)急修復的現(xiàn)場作業(yè)需要。
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種剝離方式合理、適用性廣，使用簡單，方便，勞動強度低，工效高，剝離層質(zhì)量好的運輸帶剝層裝置，取代現(xiàn)有的撕扯式剝離。
本發(fā)明所用技術(shù)方案是以層間結(jié)合界面切割剝離方式取代傳統(tǒng)的撕扯式剝離，所述裝置由切割刀具和驅(qū)動輪組成，其特征是a. 帶接頭的被逐層剝離是用刀片沿帶的層間結(jié)合界面進行切割剝離而實現(xiàn)的。
b. 切割刀具的刀片裝在刀體前端，刀體從動力頭獲得傳動面作平面的橫向往復運動，在刀片運行路線的上方設(shè)置有導剝板，該導剝板前端為弧狀曲面，其兩端與扇形板連接在一起，該導剝板是用于自動控制切割行進速度，保持刀片與剝離層界面的準確接觸，自動分離剝離層，保證切割界面充分暴露，防止夾住刀片的自動適應(yīng)裝置；c. 切割刀具及其所固定連接的扇形板可繞回轉(zhuǎn)軸相對側(cè)板轉(zhuǎn)動一定角度而獲得兩個工作位置，在位置一，刀片對接頭進行層間斜向斷層切割，在位置二，刀具對帶接頭進行層間縱向剝離切割。該轉(zhuǎn)動可以用手搬，也可以通過調(diào)節(jié)手柄實現(xiàn)。刀體從動力頭獲得傳動的實施例一，系將刀體裝在連接于電動機的法蘭盤和刀體托架之間，刀體連同刀片受裝在電動機軸上的偏心輪的推動并同時受連桿機構(gòu)的搖桿擺動所產(chǎn)生的連動而作前、后、左、右復合的平面往復運動，實現(xiàn)切割。
刀體從動力頭獲得傳動的實施例二，系將刀體與位于刀架托板上的電磁振動裝置的輸出端連接而作平面往復運動，實現(xiàn)切割。
所述切割刀具和驅(qū)動輪通過側(cè)板和扇形板連接在一起成為自行縱向移動的整體。
所述用于縱向移動行進的驅(qū)動輪的外輪周可以有鋸齒形橫紋以增加其摩擦阻力，防止滑動。
本發(fā)明的帶接頭的層間界面切割剝離裝置，由于采用了運輸帶層間結(jié)合界面切割剝離的方式及可變切割方向的刀頭結(jié)構(gòu)，一次即可剝離出設(shè)定寬度內(nèi)的階梯狀粘合面，與已有的反復撕扯牽拉的作業(yè)方式相比，節(jié)省了削邊，切口，斷層等各道工序。較大提高了工作效率，減輕了人力勞動強度和作業(yè)難度。此外，用牽拉剝離方式無法剝離的鋼絲繩運輸帶兩面的橡膠層也可用本裝置進行剝離。本發(fā)明為自行式結(jié)構(gòu)，使用時不必固定，使剝離作業(yè)能在各種場所特別是可以在現(xiàn)場進行作業(yè)、節(jié)省了運輸帶修復時拆裝的繁重勞動、可靠、快捷。
現(xiàn)以較佳實施例結(jié)合附圖進行說明。


圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，為刀具位于剝離工作位置圖2是圖1的俯視圖。
圖3是圖1的3-3剖面視圖。
圖4是圖3的4-4剖視圖。
圖5同圖1，為刀具位于斷層工作位置。
圖6是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明由切割刀具1和驅(qū)動輪2兩大部份組成。切割刀具1包括電動機3、刀片4、刀體5、刀體托板6、導剝板7等組件見圖1，切割刀具1與驅(qū)動輪2，通過側(cè)板8、扇形板9及連接螺栓10等連接在一起見圖2，當驅(qū)動輪2由其內(nèi)部設(shè)置的電動機，減速機(圖上未示)傳動面自行滾動前進時，驅(qū)動輪2與切割刀具1成為整體向前縱向移動。本發(fā)明實施例一是切割刀具的電動機3的軸頭11通過連接法蘭12，鍵13，與偏心輪14連接，偏心輪14置放于刀體5中部的方孔15內(nèi)、刀體5安裝在法蘭12和刀體托板6之間，刀體5的前端裝有刀片4，刀片4的運行路線的上方設(shè)置著導剝板7，導剝板7的前端面為弧狀曲面以利于運輸帶16的被剝離層17的滑動，導剝板兩端與扇剝板9連接為一體，刀體5連同刀片4受偏心輪14的推動的同時，并受以支板18為機架的連桿機構(gòu)的搖桿19擺動所產(chǎn)生的連動，支板18位于刀體5之后方并與法蘭12和刀體托板6連接為一體，見圖3、圖4，支板18有槽口20通過銷軸21與搖桿19連接，使搖桿19可繞銷軸21擺動，搖桿19的另一端嵌入刀體5的相應(yīng)的凹槽，刀體5相當連桿機構(gòu)的連桿，在搖桿19擺動時，刀體5受其連動而作前、后、左、右復合的平面往復運動，實現(xiàn)對運輸帶16的層間剝離或斷層。在本實用新型進行剝離作業(yè)時，導剝板7與剝離層根部緊密接觸，控制刀片4與剝離界面保持準確的相對位置，同時導剝板使剝離的帶層沿其弧狀曲面向前上方移動，便于充分暴露剝離界面而減少刀片運動阻力。此外，利用剝離層根部對導剝板向后方向的阻力和驅(qū)動輪2與運輸帶16的摩擦形成的向前方的推力來自動調(diào)節(jié)整機前進速度，使之與切割速度保持同步，當?shù)镀懈钭枇哟蠖懈钏俣葴p慢時，驅(qū)動輪打滑使前進速度隨之減慢，反之則推力增大，整機前進速度加快。
圖5示本發(fā)明進行斷層的作業(yè)位置，此時切割刀具1連同扇形板9繞銷軸22相對側(cè)板8轉(zhuǎn)過適當角度，并由螺釘23定位緊固，在電機3啟動后，刀片4對運輸帶16進行層間斷層切割。
現(xiàn)敘述其工作過程在驅(qū)動輪2的推動下，整套機具前進，導剝板7使剝離層有分開的趨勢，當導剝板7與已剝離的運輸帶16的根部頂住后，刀片4在電機3軸頭11所裝偏心輪14及連桿機構(gòu)的搖桿19的推動下作復合平面往復運動，切割運輸帶16的剝離界面，此時導剝板7的阻力控制刀片切割的前進速度，本裝置以一定速度邊剝層邊向前移動，剝離后的運輸帶層在推力作用下沿導剝板曲面向上分離，此時可用人力輕輕牽拉分離的帶端，協(xié)助導剝板充分暴露剝離面。當行進到需斷層剝離下一層帶的預定位置時，由操作者推動刀頭使刀頭圍繞銷軸22轉(zhuǎn)動適當角度，到達定位銷23的予定位置，增大了刀片4的切割迎角，使刀片4開始向斜下方切割，割斷帶層，當?shù)镀苿拥接瓒ㄉ疃群?，將切割刀具搬回原來的剝層予定角度，本裝置繼續(xù)開始下層帶的剝離作業(yè)，如需剝幾個階梯則重復上述操作直至剝離完畢。
本發(fā)明實施例二切割刀具1從動力頭獲得傳動系將刀體5與位于刀架托板6上的電磁振動裝置24的輸出端連接(見圖6)而作平面往復運動，實現(xiàn)切割。所述電磁振動裝置24可用公知技術(shù)，本說明書不予詳述。
實施時扇形板9連同整個切割刀具1的搬動角度可以通過調(diào)節(jié)手柄實現(xiàn)。
實施時驅(qū)動輪2的外圓周可以有鋸齒形的橫紋以增大行進時的摩擦力。
實施時也可將驅(qū)動輪置放于前方，切割刀具置放于后方(其位置與附圖所示相反)。
權(quán)利要求
1. 一種帶接頭的層間界面切割剝離裝置，由切割刀具和驅(qū)動輪組成，其特征在于a. 帶接頭的被逐層剝離是用刀片沿帶的層間結(jié)合界面進行切割剝離而實現(xiàn)的；b. 切割刀具的刀片裝在刀體的前端，刀體從動力頭獲得傳動而作平面的橫向往復運動，在刀片運行路線的上方設(shè)置有導剝板，該導剝板前端面為弧狀曲面，其兩端與扇形板連接在一起；c. 切割刀具及其所固定連接的扇形板可繞回轉(zhuǎn)軸相對側(cè)板轉(zhuǎn)動一定角度而獲得兩個工作位置，在位置一，刀片對帶接頭進行層間斜向斷層切割；在位置二，刀片對帶接頭進行層間縱向剝離切割。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶接頭的層間界面切割剝離裝置，其特征在于所述刀體從動力頭獲得傳動系將刀體裝在連接于電動機的法蘭盤和刀體托架之間，刀體連同刀片受裝在電動機軸上的偏心輪的推動并同時受連桿機構(gòu)的搖桿擺動所產(chǎn)生的連動而作前、后、左、右復合的平面往復運動，實現(xiàn)切割。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶接頭的層間界面切割剝離裝置，其特征在于所述刀體從動力頭獲得傳動系將刀體與位于刀架托板上的電磁振動裝置的輸出端連接而作平面往復運動，實現(xiàn)切割。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶接頭的層間界面切割剝離裝置，其特征在于所述切割刀具和驅(qū)動輪通過側(cè)板和扇形板連結(jié)在一起，成為自行縱向移動的整體。
全文摘要
一種(運輸)帶接頭的層間界面切割剝離裝置，由切割工具和驅(qū)動輪組成，帶接頭的斷層和逐層剝離是用刀具切割實現(xiàn)的，刀體從動力頭獲得傳動而作平面的往復運動，在刀片運行路線的上方設(shè)置有弧狀曲面的導剝板，切削刀具可繞回轉(zhuǎn)軸相對側(cè)板轉(zhuǎn)動一定角度。本發(fā)明以層間結(jié)合界面切割剝離方式取代傳統(tǒng)的撕扯式剝離，具有效率高，剝離質(zhì)量好，節(jié)省人力，降低勞動強度，能夠在各種場所包括在現(xiàn)場進行快速應(yīng)急修復作業(yè)等優(yōu)點。
文檔編號F16G3/00GK1116285SQ9510136
公開日1996年2月7日 申請日期1995年2月9日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月9日
發(fā)明者王英馳, 王樹芝 申請人:北京市東城區(qū)中科高技術(shù)應(yīng)用研究所