專利名稱：粘接組件及其連接方法和鉚釘?shù)闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘接組件，該組件由許多用粘接劑或使用粘接劑和諸如鉚釘、螺釘?shù)木o固件連接的板組成；本發(fā)明還涉及連接板和鉚釘?shù)姆椒?；本發(fā)明也可用于例如組裝一個(gè)殼體，如一個(gè)電器部件的控制臺(tái)。
圖46是一張分解透視圖，其中表示一種用于組裝一個(gè)控制臺(tái)的普通結(jié)構(gòu)，例如在日本專利JP—A—113503/1986中公開的控制臺(tái)。在該圖中，序號(hào)11為一塊頂板，12為側(cè)板，13是底板，14是一個(gè)為了安裝固定件而在加工板的時(shí)候所設(shè)置的通孔，5是將要清理的連接表面。圖47(a)至(d)表示一種利用一個(gè)緊固件進(jìn)行粘接的連接方法。在圖47(a)中，序號(hào)1和2是要粘接的板。為了進(jìn)行如圖(b)中所示的連接，將粘接劑涂覆在板2上。然后，如圖(c)所示，將一個(gè)緊固件9插入一個(gè)通孔14，并利用圖中沒有表示的緊固鉚釘器進(jìn)行擠壓以便形成如圖(d)中10所示的變形，由此將板連接在一起。上述工作是在粘接劑3沒有固化的情況下實(shí)施的。
如上所述的普通粘接組件及其連接方法是用于例如圖46所示的殼體的，這種殼體基板的長(zhǎng)和寬大約為一米，其高不小于兩米，即使有微小的對(duì)不齊都會(huì)使制成的殼體歪斜或變形，因此粘接的板之間必須對(duì)齊。但是，如果在每一塊板上涂覆粘接劑，就會(huì)使對(duì)齊板變得困難，也就是說，首先要將板放在其連接位置旁，然后再移動(dòng)并調(diào)整至每一個(gè)正確的位置以便將其對(duì)齊。這樣，粘接劑就會(huì)粘到不需要的位置上，這就會(huì)弄臟板并且最后需要將多余的粘接劑擦掉或抹去。另外，在連接有緊固件10的部位周圍粘接劑涂層太薄，這將在缺乏粘接劑的部位引起許多問題，例如粘接劑的強(qiáng)度不夠、水密性太低，因此要獲得高可靠性的粘接組件是不可能的。
本發(fā)明的提出是為了解決上述問題。本發(fā)明的目的在于，提供一種高可靠性的粘接組件，連接該組件的方法以及有利于板的連接的鉚釘，本發(fā)明保證容易并且精確地對(duì)齊要粘接的板，保證所需的粘接劑涂層的厚度，防止粘接劑粘到不需要的部分并增加粘接組件的強(qiáng)度。
根據(jù)本發(fā)明，上述目的是由下述措施解決的。
第一發(fā)明涉及一種粘接劑粘接的組件，該組件包括一塊在其連接表面上設(shè)有一個(gè)凸出部分的板和一塊在其連接表面具有一個(gè)用于與所述的凸出部分相嚙合的凹入部分或通孔的板。
第二發(fā)明涉及一種粘接組件，在用粘接劑連接許多板的時(shí)候，至少在一塊板的連接表面上設(shè)有一個(gè)凸出部分。
第三發(fā)明涉及一種粘接組件，在用粘接劑連接許多板的時(shí)候，至少在一塊板的粘接劑涂覆表面上設(shè)有一個(gè)通孔。
第四發(fā)明涉及一種粘接組件，其中在第一至第三發(fā)明之一中，利用粘接劑或粘接劑和例如鉚釘或螺釘之類的緊固件的組合來連接許多的板。
第五發(fā)明涉及一種連接粘接組件的方法，其中在用粘接劑連接一塊在其連接表面上設(shè)有一個(gè)凸出部分的板和一塊在其連接表面上設(shè)有一個(gè)用于與所述的凸出部分相嚙合的凹入部分的板的時(shí)候，將粘接劑涂覆在板的凸出部分之外的部分上，從而使粘接劑的涂覆厚度小于凸出部分的高度，在將板對(duì)齊之后使其相連。
第六發(fā)明涉及一種具有臨時(shí)固定在插入通孔中的裝置的鉚釘。
第七發(fā)明涉及一種連接粘接組件的方法，包括將一種具有臨時(shí)固定在插入通孔中的裝置的鉚釘插入、安裝和固定在一塊板的插入通孔中；將粘接劑涂覆在具有臨時(shí)固定的鉚釘?shù)陌宓恼辰颖砻嫔匣蛄硪粔K具有鉚釘插入通孔的板上；將固定于一塊板上的鉚釘插入另一塊板的通孔中和緊固鉚釘。
第一發(fā)明的粘接組件通過使板的連接表面上的凸出部分與另一塊板的連接表面上的凹入部分或通孔相嚙合而保證很容易對(duì)齊。
根據(jù)第一發(fā)明，將凸出部分、凹入部分或通孔制成錐形。最好是使凸出部分在錐形部分處坐在凹入部分或通孔上，這樣可以保證更精確的對(duì)齊。
根據(jù)第一發(fā)明，最好使凸出部分的高度大于凹入部分的深度，這樣可以保證所要求的粘接劑涂覆厚度并增加粘接的可靠性。
根據(jù)第一發(fā)明，使凸出部分的高度小于凹入部分的深度，由此保證嚙合部分的所需的粘接劑涂層的厚度并增加粘接的可靠性。
根據(jù)第一發(fā)明，最好使凸出部分的頂部凹入以便將粘接劑保存在其中，這樣既可將粘接劑保持在嚙合部位并增加粘接的可靠性。
根據(jù)第一發(fā)明，最好使凸出部分為一個(gè)圓柱形并使凹入部分或通孔為多棱柱形，這樣可以使粘接劑在粘接部位很容易地流入圓形和多邊形之間的縫隙中并增加粘接的可靠性。
根據(jù)第一發(fā)明，最好使凸出部分為與凹入部分或通孔相同的多邊形或橢圓形，由此防止板在連接部位的轉(zhuǎn)動(dòng)。
根據(jù)第一發(fā)明，最好至少一塊板是薄板并且薄板本身在其厚度方向上變化從而在該薄板上形成形狀相同的凸出和凹入部分。這樣的凸出和凹入部分可以由沖壓得出，并且是薄板的處理容易。
根據(jù)第二發(fā)明的粘接組件保證了所需的粘接劑涂層的厚度并增加了粘接的可靠性，這是由于在連接許多板的時(shí)候，至少一塊板的連接表面上設(shè)有一個(gè)凸出部分。
第三發(fā)明的粘接組件可以很容易地看到涂有粘接劑的地方并且可以檢查粘接劑涂層的涂覆情況，即在連接了板之后看一看粘接劑是否從通孔中流出，這是因?yàn)樵S多板中的至少一塊板的粘接表面上設(shè)有通孔。
第四發(fā)明的粘接組件是一種在上述任一一種發(fā)明中組合使用粘接劑和緊固件來連接許多板的，該發(fā)明可以直至粘接劑固化為止保證一種臨時(shí)固定并增加粘接組件的強(qiáng)度。
根據(jù)第四發(fā)明，可以以鉚釘或螺釘作為緊固件很容易地連接板。
根據(jù)第四發(fā)明，至少一塊板是薄板，該薄板在其厚度方向上變形從而在薄板的兩側(cè)形成形狀相同的凸出和凹陷部分，在該薄板上所形成的凸出部分與另一塊板上的凹入部分相嚙合，板是由穿過薄板和板上的嚙合部分的通孔的緊固件相互連接的，最好是設(shè)在薄板的凸出部分背面上的凹入部分的深度大于緊固件凸出部分的高度，這將使緊固件不會(huì)凸出超過薄板連接表面背面的表面。
第五發(fā)明的連接粘接組件的方法，在用粘接劑連接一塊在其連接表面上設(shè)有一個(gè)凸出部分的板和一塊在其連接表面上設(shè)有一個(gè)用于與所述的凸出部分相嚙合的凹入部分的板的時(shí)候，將粘接劑涂覆在板的凸出部分之外的部分上，從而使粘接劑的涂覆厚度小于凸出部分的高度，在將板對(duì)齊之后使其相連，這樣就可以防止在連接的時(shí)候?qū)⒄辰觿┩吭诓恍枰牟课弧?br> 第六發(fā)明的鉚釘具有用于臨時(shí)固定于插入通孔中的裝置，該裝置可以防止鉚釘在插入通孔中直至固定住為止的時(shí)間內(nèi)脫落，并使得粘接工作更容易。
根據(jù)第六發(fā)明，臨時(shí)固定于插入通孔中的裝置是一個(gè)彈性件或一個(gè)設(shè)在鉚釘?shù)陌惭b部位使固定裝置容易變形的突起物。
根據(jù)第六發(fā)明，臨時(shí)固定于插入通孔中的裝置是鉚釘?shù)囊粋€(gè)薄壁部分，該部分在壓力下于其直徑方向上膨脹，由此保證將鉚釘牢固地臨時(shí)固定在插入通孔中。
第七發(fā)明的的粘接組件的連接方法包括將第六發(fā)明的鉚釘插入、裝入和固定在一塊板的鉚釘插入通孔中，將粘接劑涂覆在具有臨時(shí)固定的鉚釘?shù)陌宓恼辰颖砻嫔匣蛄硪粔K具有鉚釘插入通孔的板上；將插入并固定于板上的鉚釘插入另一塊板的鉚釘插入通孔中；緊固鉚釘。該方法與在涂覆粘接劑之后插入固定鉚釘?shù)姆椒ㄏ啾雀菀妆ＷC對(duì)齊和使連接工作容易，這是由于即使是從下面安裝鉚釘也不會(huì)掉下來。
利用本發(fā)明可以獲得高可靠性的粘接組件，本發(fā)明的連接方法以及用于連接的鉚釘可以保證容易對(duì)齊板并可提高對(duì)齊精度，保證粘接層的所需厚度、防止粘接劑粘到不需要的地方并增加粘接組件的強(qiáng)度。下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，但是本發(fā)明并不由此受到限制。


圖1是本發(fā)明第1實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖；圖2是本發(fā)明第2實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖；圖3是本發(fā)明第3實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖；圖4是本發(fā)明第4實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖；圖5是本發(fā)明第5實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖；圖6是本發(fā)明第6實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖；圖7是本發(fā)明第7實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖；圖8是本發(fā)明第8實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖；圖9是本發(fā)明第9實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖；圖10是本發(fā)明第10實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖；圖11是本發(fā)明第10實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖；圖12是本發(fā)明第11實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖；圖13是本發(fā)明第12實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖；圖14是本發(fā)明第13實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖；圖15是本發(fā)明第14實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖；圖16是本發(fā)明第15實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖；圖17是本發(fā)明第16實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖；圖18是本發(fā)明第17實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖；圖19是本發(fā)明第18實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖；圖20是本發(fā)明第19實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖；圖21是本發(fā)明第19實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖并表示圖20中的A—A剖面；圖22是本發(fā)明第19實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖并表示圖20中的A—A剖面；
圖23是本發(fā)明第20實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖；圖24是本發(fā)明第20實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖并表示圖23中的A—A剖面；圖25是本發(fā)明第20實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖并表示圖23中的A—A剖面；圖26是本發(fā)明第21實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖；圖27是本發(fā)明第22實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖；圖28是本發(fā)明第22實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖；圖29是本發(fā)明第22實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖；圖30是本發(fā)明第23實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖；圖31是本發(fā)明第24實(shí)施例的粘接組件的粘接方法的剖視圖；圖32是本發(fā)明第24實(shí)施例的粘接組件的連接方法的剖視圖；圖33是本發(fā)明第25實(shí)施例的粘接組件的連接方法的剖視圖；圖34是本發(fā)明第26實(shí)施例的粘接組件的連接方法的剖視圖；圖35是本發(fā)明第27實(shí)施例的粘接組件的連接方法的剖視圖；圖36是本發(fā)明第28實(shí)施例的粘接組件的連接方法的剖視圖；圖37是本發(fā)明第29實(shí)施例的鉚釘?shù)钠室晥D；圖38是本發(fā)明第29實(shí)施例的粘接組件的連接方法的剖視圖；圖39是本發(fā)明第30實(shí)施例的鉚釘?shù)钠室晥D，圖39(a)為縱向剖視圖，圖39(b)為圖39(a)的A—A剖視圖；圖40涉及本發(fā)明的第30實(shí)施例并且是采用圖39中所示的鉚釘?shù)恼辰咏M件的連接方法的剖視圖；圖41涉及本發(fā)明的第31實(shí)施例并且是采用圖41中所示的鉚釘?shù)恼辰咏M件的連接方法的剖視圖42是本發(fā)明第32實(shí)施例的鉚釘?shù)钠室晥D；圖43是本發(fā)明第32實(shí)施例的鉚釘?shù)母┮晥D；圖44是本發(fā)明第33實(shí)施例的鉚釘?shù)耐敢晥D；圖45是表示本發(fā)明第33實(shí)施例的粘接組件的圖44的A—A剖面；圖46是普通操縱臺(tái)的粘接組件的分解透視圖；圖47表示普通連接方法的剖視圖。
圖1是本發(fā)明第1實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖。在圖1中，1a是設(shè)在板1的連接表面上的凸出部分；2a是設(shè)在板2的連接表面上的凹出部分并且與凸出部分1a相嚙合。
凸出部分1a為隆起物或島狀物的形狀，凹入部分2a為槽形或池形，該形狀與凸出部分1a的形狀相對(duì)應(yīng)。在以下實(shí)施例中如無特殊說明都為上述含義。
板1和2的材料可以是金屬、塑料和類似物。粘接劑可以是改進(jìn)的丙烯酸粘接劑、環(huán)氧樹脂粘接劑或類似物。在以下實(shí)施例中如無特殊說明都為上述含義。
圖2是本發(fā)明第2實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖。在圖2中，2b為設(shè)在板2的連接表面上與凸出部分1a嚙合的通孔。
通孔2b的加工比實(shí)施例1中的凹凸部分2a要容易。
圖3是本發(fā)明第3實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖。在該實(shí)施例中，為了增加對(duì)齊的精度，凸出部分1a的尺寸(L1)基本上與將與其嚙合的凹入部分2a的尺寸(M1)一樣。
圖4是本發(fā)明第4實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖。在圖4中，為了增加對(duì)齊的精度，2c為一個(gè)錐形的凹入部分并且凸出部分1a坐在該錐形部分上。
該實(shí)施例表示了凹入部分為錐形的情況，凸出部分當(dāng)然也可以是錐行的，且兩者都可以是錐形的。此外，通孔也可以是錐形的。
圖5是本發(fā)明第5實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖。在圖5中，1b是設(shè)在板1的連接表面上用以保證粘接層厚度的凸出部分。通過調(diào)整凸出部分1b的高度，就可以獲得所需的粘接劑層的厚度。
圖6是本發(fā)明第6實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖。該實(shí)施例表示了實(shí)施例5的凸出部分1b的另一種例子，其中設(shè)有凸起物1y。凸起物1y可以很容易地由噴沙、液體珩磨、放電(electricdischarge)、磨削、拉、擠壓、滾花、蝕刻、酸浸、模鑄和類似的加工方法得出。
圖7是本發(fā)明第7實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖。在圖7中，序號(hào)4為一個(gè)鉚釘，1d和2d是分別設(shè)在板1和2上的凸出部分1a和凹入部分2a的鉚釘插入通孔。一起使用粘接劑3和緊固件(在本實(shí)施例中是鉚釘4)可以保證臨時(shí)固定直至粘接劑3固化為止，并且可以增加連接組件的強(qiáng)度。
圖8是本發(fā)明第8實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖。其中以螺釘5a和螺母5b作為緊固件代替圖7中的鉚釘4。在第8實(shí)施例中可以獲得與第7實(shí)施例相同的效果。
圖9是本發(fā)明第9實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖。在該實(shí)施例中，為了增加對(duì)齊的精度，采用與圖3所示相同的方法將凸出部分1a和凹入部分2a的尺寸(L1)和(M1)做得很接近，從而使凸出部分1a與凹入部分2a相配合，并且也使用鉚釘4，這樣即可將板臨時(shí)固定直至粘接劑3固化，同時(shí)可以增加粘接組件的強(qiáng)度。
圖10和11是本發(fā)明第10實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖，主要表示了緊固件的變形的例子。如圖10所示，凸出部分1a大于通孔2b的深度，在凸出部分1a的頂部設(shè)有凹入部分。用一個(gè)沖頭16沖壓固定件并使其如圖11所示的那樣向外擴(kuò)大，以此將板1和2固定住。
圖12是本發(fā)明第11實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖。在該實(shí)施例中，凸出部分被制成錐形以便保證精確的對(duì)齊并保證所需的粘接層的厚度。錐底的尺寸(L3)大于凹入部分的尺寸(M1)，而錐頂?shù)某叽?L2)小于(M1)，這樣就可以使凸出部分1a在錐形部分處坐在凹入部分2a上。
圖13是本發(fā)明第12實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖。在該實(shí)施例中，凹入部分被制成錐形以便保證板的精確對(duì)齊以及所需的粘接劑層的厚度。錐形部分2c頂部的尺寸(M2)大于凸出部分的尺寸(L1)，錐形部分2c底部的尺寸(M3)與鉚釘?shù)闹睆较嗤?，這樣就可以使凸出部分1a在錐形部分處坐在凹入部分上。
圖14是本發(fā)明第13實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖。在該實(shí)施例中，為了保證粘接劑層的厚度(H3)，使凸出部分1a的高度(H1)比凹入部分的深度(H2)大粘接劑層的厚度(H3)。
圖15是本發(fā)明第14實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖。在該實(shí)施例中，在如圖14所示的板1的凸出部分1a的頂部設(shè)置將粘接劑保持于其中的凹入部分1e，以便固定粘接劑層的厚度(H4)。
圖16是本發(fā)明第15實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖。在該實(shí)施例中，凸出部分1a的高度(H1)比凹入部分2a的深度小粘接劑層厚度(H4)，由此在嚙合部位處保證粘接劑層的厚度(H4)。
圖17是本發(fā)明第16實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖。在該實(shí)施例中，在如圖14所示的粘接組件的板2的連接表面上的凹入部分和板1的連接表面上的凸出部分1a上設(shè)置用于固定鉚釘4的通孔1d和2d，緊固鉚釘4是為了在粘接劑固化前起臨時(shí)固定的作用，并增加連接組件的強(qiáng)度和可靠性。
圖18是本發(fā)明第17實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖。在該實(shí)施例中，在如圖15所示的粘接組件的板2的連接表面上的凹入部分和板1的連接表面上的凸出部分1a上設(shè)置用于固定鉚釘4的通孔1d和2d，緊固鉚釘4是為了在粘接劑固化前起臨時(shí)固定的作用，并增加連接組件的強(qiáng)度和可靠性。
圖19是本發(fā)明第18實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖。在如圖16所示的粘接組件的板1和2的連接表面上的凹入部分2a和凸出部分1a上設(shè)置用于固定鉚釘4的通孔1d和2d，板由鉚釘4連接是為了在粘接劑固化前起臨時(shí)固定的作用，并增加粘接組件的強(qiáng)度和可靠性。凸出部分1a的尺寸基本上與凹入部分2a的尺寸相同，以便在將凸出部分1a裝到凹入部分2a中時(shí)提高對(duì)齊的精度。
圖20是本發(fā)明第19實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖，圖21和22是圖20的A—A剖面。在該實(shí)施例中，如圖21和22所示，凸出部分1a的一段是一個(gè)圓，即凸出部分為圓柱形；而凹入部分2a的一段為諸如正方形或八邊形的多邊形，即該部分為多棱柱，這樣在粘接板1和2的時(shí)候就可以很容易地使粘接劑流入圓和多邊行之間的間隙中。
該實(shí)施例表示圖7所示的粘接組件的凸出部分1a和凹入部分2a的形狀為一種特殊變化的情況，但是本發(fā)明并不局限于這種情況。這些在形狀方面的變化也可以應(yīng)用于如圖1，3，4，8，9和12至19所示的的粘接組件的凸出部分1a和凹入部分2a。
圖23是本發(fā)明第20實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖，圖24和25使圖23的A—A剖視圖。凸出部分1a和2a的這些段為一種多邊形，例如矩形、橢圓形以及與之類似的多邊形，以此防止板在嚙合部位的轉(zhuǎn)動(dòng)。
雖然這些實(shí)施例表示了如圖7所示的粘接組件的凸出部分1a和凹入部分2a的形狀是特殊變化的情況，但是本發(fā)明并不局限于此。這些形狀方面的變化也可以用于如圖1，3，4，8，9和12至19所示的粘接組件的凸出部分1a和凹入部分2a，并可用于使凸出部分1a和如圖2所示的通孔2b相嚙合。
圖26是本發(fā)明第21實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖。在該實(shí)施例中，要粘接的1和2是薄板。通過擠壓的方法將凸出部分1f制在薄板1的粘接表面上，并且通過擠壓的方法將凹入部分2f制在薄板2的配合表面上，從而使凹入部分2f與凸出部分1f相嚙合。通過將凸出部分1f坐在凹入部分2f上即可簡(jiǎn)單地獲得精確的對(duì)齊。用擠壓的方法可以很容易地制成凸出部分1f和凹入部分2f。
在凸出部分1f和凹入部分2f的背面上分別形成凹入部分和凸出部分。也就是說，每一塊薄板本身都變形，從而在同一塊薄板上形成同樣形狀的凸出和凹入部分。
圖27至29是本發(fā)明第22實(shí)施例的連接組件主要部分的剖視圖。該實(shí)施例表示至少在如圖26所示的粘接組件的板的一個(gè)粘接表面上形成許多突起物，由此保證粘接層的厚度。在圖27中，在薄板1上設(shè)有突起物1y；在圖28中，在薄板2上設(shè)有突起物2y；在圖29中，在薄板1和2上設(shè)有突起物1y和2y。
可以通過所述的噴沙、液體珩磨、放電(electric discharge)、磨削、拉、擠壓、滾花、蝕刻、酸浸、模鑄和類似的加工方法得出很容易地制出突起物1y和2y。
圖30是本發(fā)明第23實(shí)施例的粘接組件主要部分的剖視圖。在該實(shí)施例中，為了保證如圖26所示的粘接組件的粘接劑層的厚度，將凸出部分1f和凹入部分2f制成錐形的，并使凹入部分2f的最大尺寸(M4)小于凸出部分的最大尺寸(L5)而大于凸出部分的最小尺寸(L4)，以使凹入部分2f坐在凸出部分1f的錐形部分的中間，由此使對(duì)齊更精確并在凸出和凹入部分之間的嚙合部分以及其他部分中的保證粘接劑層。
上述實(shí)施例21至23表示了要粘接的板1和2都是薄板的情況，但也可以是至少其中之一是薄板。
圖31和32是本發(fā)明第24實(shí)施例的粘接組件的連接方法的剖視圖。在該實(shí)施例中，是將粘接劑3涂在粘接表面上而不是涂在薄板1的凸出部分1f上這樣就使涂層厚度(H6)小于凸出部分1f的高度(H5)，然后在對(duì)齊之后將薄板1與具有凹入部分2f的薄板相粘接。因此，直至板1和2嚙合并被粘住涂覆的粘接劑3都不會(huì)粘到另一塊薄板2的嚙合表面上，這樣就可以防止粘接劑3粘到不需要的部位并將薄板2弄臟。
該實(shí)施例表示了粘接薄板1和2的情況，但本發(fā)明并不局限于。也可以將薄板粘到板上，或兩塊都是板。也可以用通孔代替凹入部分。
圖33是本發(fā)明第25實(shí)施例的粘接組件的連接方法的剖視圖。該實(shí)施例表示為了連接圖26的粘接組件在嚙合部位配合粘接劑使用鉚釘4，這將保證在粘接劑固化前對(duì)板的臨時(shí)固定并提高粘接組件的強(qiáng)度。
圖34是本發(fā)明第26實(shí)施例的粘接組件的連接方法的剖視圖，其中利用螺釘5a和螺母5b代替圖33中的鉚釘4。
第25和26實(shí)施例表示在圖26所示的粘接組件的嚙合部位上使用固定件的情況。這種緊固件也可以用于圖27至30所示的其它粘接組件上。
圖35是本發(fā)明第27實(shí)施例的粘接組件的連接方法的剖視圖。在這種在如圖33所示的嚙合部位上采用緊固件的粘接組件中，為了防止固定件突出到薄板的背面之外，在薄板1的凸出部分1f的背面上所制出的凹入部分的深度(H8)大于緊固件的突出部分的高度，或本實(shí)施例的鉚釘4的頭部4a的高度(H7)。
本實(shí)施例表示，在如圖33所示的粘接組件中緊固件的突出部分的高度(H7)與凹入部分的深度(H8)之間的關(guān)系。這個(gè)關(guān)系也可以用于在如圖27至30所示的粘接組件上配合粘接劑使用緊固件的情況。
圖36是本發(fā)明第28實(shí)施例的粘接組件的連接方法的剖視圖。在本實(shí)施例中，在一塊板1上設(shè)置凸出部分1g，在另一塊板2上設(shè)置與凸出部分1g相嚙合的通孔2g。還將通孔1d和2d設(shè)在與通孔2g相配合的凸出部分1g的嚙合部分之外的部分上，以便固定鉚釘。通過是通孔2g的直徑(M5)小于凸出部分1g的寬度(L5)來保證粘接劑層的厚度。
根據(jù)這種粘接組件，凸出部分1g和通孔2g的尺寸可以比在嚙合部位中固定鉚釘?shù)那闆r小，由此使對(duì)板的處理更容易。
該實(shí)施例表示了凸出部分1g與通孔2g嚙合的情況，但是也可以使用凹入部分代替通孔。
圖37是本發(fā)明第29實(shí)施例的鉚釘?shù)钠室晥D，圖38是表示使用圖37的鉚釘?shù)恼辰咏M件的連接方法的剖視圖。鉚釘4具有臨時(shí)固定于插入通孔中的裝置。在該實(shí)施例中，在鉚釘頭部之下于鉚釘桿上包覆有彈性件6。可以用橡膠、涂層、粘接劑、塑料或容易成形的類似物作為彈性件。
下面將描述本發(fā)明的連接方法。如圖38(a)所示，將鉚釘4推入板1的鉚釘插入通孔1d。此時(shí)，利用彈性件6使鉚釘4以不會(huì)從通孔中掉出的方式臨時(shí)固定在板1的孔1d中。將粘接劑涂覆在帶有臨時(shí)固定于其上的鉚釘4的板1的粘接表面上或另一塊具有插入鉚釘?shù)耐?d的板2上。將插在板1上并固定于其中的鉚釘4插入另一塊板2的通孔2d中，然后固定如此獲得的如圖38(b)所示的粘接組件。
本實(shí)施例比在涂覆粘接劑3之后再插入并固定鉚釘?shù)那闆r更容易對(duì)齊，并且如圖38所示，即便是從下面插入鉚釘4也不會(huì)掉出來，這就產(chǎn)生一種效果，例如連接工作更容易了。
為了更容易理解，圖38表示了在板的平面上固定一個(gè)鉚釘?shù)睦樱沁@種連接方法也可以用于利用鉚釘使凸出部分和凹入部分嚙合的情況中。這一點(diǎn)在以下的實(shí)施例中是一樣的。
圖39是本發(fā)明第30實(shí)施例的鉚釘?shù)钠室晥D，圖39(a)為縱向剖視圖，圖39(b)為圖39(a)的A—A剖視圖。圖40涉及本發(fā)明的第30實(shí)施例并且是采用圖39中所示的鉚釘?shù)恼辰咏M件的連接方法的剖視圖。鉚釘4具有用于臨時(shí)固定于插入通孔中的裝置。在本實(shí)施例中，在鉚釘頭部之下的安裝部位4c處設(shè)有一個(gè)中空部分4d，該部分靠近鉚釘頭部的壁厚小于鉚釘尾部處的壁厚。通過稍稍向上提拉一根心軸4b即可如圖40(a)所示的那樣使部分4c膨脹，這樣就可以將鉚釘臨時(shí)固定在鉚釘插入通孔1d中，從而牢固地將鉚釘臨時(shí)固定在通孔。
下面將描述粘接組件的連接方法。如圖39(a)所示，將鉚釘4插入板1的鉚釘插入通孔1d中，如圖40(a)所示的那樣，稍稍向上提拉心軸4b使中空部分4c膨脹。這樣鉚釘4可以臨時(shí)固定在鉚釘插入通孔而不會(huì)輕易地被拉出。然后將粘接劑3涂覆在其上臨時(shí)固定有鉚釘4的板1的粘接表面上或涂覆在具有鉚釘插入通孔2d的另一塊板2上，然后再將固定在板1上的鉚釘4插入另一塊板2上的鉚釘插入通孔2d中。此后，再進(jìn)一步拉心軸4b以便固定鉚釘并由此獲得如圖40(b)所示的粘接組件。
圖41表示本發(fā)明的第31實(shí)施例的鉚釘，圖41(a)是鉚釘?shù)那耙晥D，圖41(b)為圖41(a)的A—A剖視圖。在該實(shí)施例中，代替第30實(shí)施例中的環(huán)形中空部分4d設(shè)置了窄縫4f，這也是為了形成一道薄壁部分，該部分在擠壓時(shí)將沿其厚度方向膨脹。
上述鉚釘4可以以與實(shí)施例29和30相同的方形用于連接粘接組件，并且可以獲得同樣的效果。
圖42和43分別為是本發(fā)明第32實(shí)施例的鉚釘?shù)那耙晥D和俯視圖。在該實(shí)施例中，代替實(shí)施例29中的鉚釘?shù)膹椥约?，在鉚釘上設(shè)置一些楔形突起物4g，和一些可以起到同樣效果的類似物。
所需的突起物4g的數(shù)量至少為一個(gè)。
也可以通過滾花的方法形成粗糙的表面，以此代替突起物4g。
圖44是本發(fā)明第33實(shí)施例的鉚釘?shù)耐敢晥D，圖45是表示本發(fā)明第33實(shí)施例的粘接組件的圖44的A—A剖面。在該實(shí)施例中，為了易于看到粘接劑3的涂覆位置以及確定粘接劑3已經(jīng)被涂到涂覆位置上，至少在將由粘接劑3粘接的兩塊板1和2的一個(gè)涂覆位置上設(shè)置至少一個(gè)小的通孔1h。通孔1h用作涂覆的標(biāo)志，在將板粘接以后，可以通過粘接劑3從通孔1h中流出的條件來確定粘接劑的涂覆條件。
可以單獨(dú)地或與實(shí)施例1至30相結(jié)合地實(shí)施本實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種粘接組件，其特征在于，一塊在其連接表面上設(shè)有一個(gè)凸出部分的板和一塊在其連接表面上具有一個(gè)用于與所述的凸出部分相嚙合的凹入部分或一個(gè)通孔的板由粘接劑連接。
2.如權(quán)利要求1所述的粘接組件，其特征在于，凸出部分、凹入部分或通孔為錐形，從而使所述的凸出部分在錐形部位上坐在所述的凹入部分或通孔上。
3.如權(quán)利要求1所述的粘接組件，其特征在于，凸出部分的高度大于凹入部分的深度。
4.如權(quán)利要求1所述的粘接組件，其特征在于，凸出部分的高度小于凹入部分的深度。
5.如權(quán)利要求1至4之一所述的粘接組件，其特征在于，在凸出部分的頂部設(shè)置一個(gè)凹入部分用以將粘接劑保持于其中。
6.如權(quán)利要求1至5之一所述的粘接組件，其特征在于，凸出部分為圓柱形，凹入部分或通孔為多邊棱柱形。
7.如權(quán)利要求1至5之一所述的粘接組件，其特征在于，凸出部分為與凹入部分或通孔相類似的多邊形或橢圓形。
8.如權(quán)利要求1至7之一所述的粘接組件，其特征在于，至少一塊要粘接的板是一塊在其厚度方向上變化的薄板，從而在該薄板上形成相同形狀的凸出和凹入部分。
9.具有許多板的粘接組件，其特征在于，至少在一塊板的連接表面上設(shè)有一個(gè)凸出部分。
10.具有許多板的粘接組件，其特征在于，至少在一塊板的粘接劑涂覆部分上設(shè)有一個(gè)通孔。
11.如權(quán)利要求1至10之一所述的粘接組件，具有許多由粘接劑和緊固件連接的板。
12.如權(quán)利要求12所述的粘接組件，其特征在于，緊固件為鉚釘或螺釘。
13.如權(quán)利要求11或12所述的粘接組件，其特征在于，設(shè)在權(quán)利要求8的薄板上的凸出部分與另一塊板的凹入部分相嚙合，薄板和板在薄板和板的嚙合部位處由插在的通孔中的緊固件相連接，設(shè)在所述的凸出部分的背面上的凹入部分的深度大于所述緊固件的突出部分的高度。
14.連接粘接組件的方法，其特征在于，在連接一塊在其連接表面上設(shè)有一個(gè)凸出部分的板和一塊在其連接表面上設(shè)有一個(gè)用于與所述的凸出部分相嚙合的凹入部分的板的時(shí)候，將粘接劑涂覆在具有凸出部分的板的凸出部分之外的表面上，從而使粘接劑的涂覆厚度小于凸出部分的高度，在將板對(duì)齊之后相連。
15.一種具有臨時(shí)固定在插入通孔中的裝置的鉚釘。
16.如權(quán)利要求15所述的鉚釘，其特征在于，用于臨時(shí)固定在插入通孔中的裝置是一個(gè)彈性件或一個(gè)設(shè)在鉚釘?shù)陌惭b部位上的突起物。
17.如權(quán)利要求15所述的鉚釘，其特征在于，用于臨時(shí)固定在插入通孔中的裝置是一個(gè)中空部分，該部分設(shè)在鉚釘?shù)陌惭b部位上并被擠壓從而在其直徑方向上膨脹。
18.一種連接粘接組件的方法，包括將權(quán)利要求15的鉚釘插入、安裝和臨時(shí)固定在一塊板的插入通孔中；將粘接劑涂覆在具有臨時(shí)固定的鉚釘?shù)陌宓恼辰颖砻嫔匣蛄硪粔K具有鉚釘插入通孔的板上；將插入并固定于板上的鉚釘插入另一塊板的鉚釘插入通孔中；緊固鉚釘。
全文摘要
本發(fā)明涉及粘接組件，包括一塊在其連接表面上設(shè)有一個(gè)凸出部分的板和一塊在其連接表面上具有一個(gè)用于與所述的凸出部分相嚙合的凹入部分或一個(gè)通孔的板由粘接劑相連接。具有臨時(shí)固定在插入通孔中的裝置的鉚釘和連接粘接組件的方法，即將鉚釘插入、安裝和臨時(shí)固定在一塊板的插入通孔中；將粘接劑涂覆在具有臨時(shí)固定的鉚釘?shù)陌宓恼辰颖砻嫔匣蛄硪粔K具有鉚釘插入通孔的板上；將插入并固定于板上的鉚釘插入另一塊板的鉚釘插入通孔中；緊固鉚釘。
文檔編號(hào)F16B17/00GK1122880SQ9510767
公開日1996年5月22日 申請(qǐng)日期1995年6月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月26日
發(fā)明者原賀康介, 八木直樹, 中島義信, 眼龍?jiān)Ｋ? 佐佐木努, 松川明史, 浦田秀亮, 滝本淳, 駒澤吉郎, 奧田朝男, 高木樟二, 川島康嗣, 增尾算三, 本間賢治, 池田勛 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社