專利名稱：溫度膨脹閥門的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及適用于車輛空調設備等制冷系統(tǒng)的溫度膨脹閥門。
圖7表示現(xiàn)有的配置在車輛空調設備等制冷系統(tǒng)中的溫度膨脹閥門，它由閥門本體1、閥體5、壓力活動罩10和塞子16構成。其中，閥門本體1具有用于流通需減壓的液態(tài)制冷劑的高壓制冷劑流路2和用于流通氣態(tài)制冷劑的低壓制冷劑流路3，并在上述高壓制冷劑流路2的途中設置一閥門孔4；閥體5用于通過它與該閥門本體1的閥門孔4的接觸或分離而改變該閥門孔的開度；壓力活動罩10具有為控制該閥體的動作而通過活動棒6驅動上述閥體5的隔板11、用隔板隔離的充填熱敏氣體的密封室12以及與低壓制冷劑流路3連通的均壓室13，罩子10被配置在閥門本體1上，用于檢測氣態(tài)制冷劑的溫度；塞子16用于從該壓力活動罩的外壁14上形成的孔15向密封室12內充填熱敏氣體后，在保持充填結束時的狀態(tài)下封閉上述外壁孔15。
另外，圖中30表示通過配管與低壓制冷劑流路3的出口相連接的壓縮機；31表示通過配管與該壓縮機30相連接的冷凝器；32表示通過配管與該冷凝器31及高壓制冷劑流路2的入口相連接的儲存罐；33表示通過配管與高壓制冷劑流路2的出口和低壓制冷劑流路3的入口相連接的蒸發(fā)器。
上述現(xiàn)有的溫度膨脹閥門是罩子外壁14的孔周圍邊部與塞子16以圓錐形面部相接觸，并按圖7所示進行凸焊。但是，因在該凸焊部17的周圍形成凹部18，因此在該凹部18處易造成積水(結露水等)，存在著使罩子外壁14腐蝕的問題。
另外，也有采用以下方法的，即對塞子16的球面部與罩子外壁14的孔邊緣部的邊接觸部如圖8所示進行凸焊，用錫焊的焊接部19封閉上述塞子16的凸緣部。這種方法，是采用凸焊對塞子16進行定位焊，用錫焊焊接部19進行封閉的結構。因此，難以在四周形成凸焊合金，不僅使強度不足，而且因錫焊達不到凸焊部位17a，因此在凸焊部位17a與錫焊部位19之間形成空洞20，產生因殘留焊劑等所造成的內部腐蝕問題。
本發(fā)明是為了解決上述問題而完成的，其目的在于提供這樣一種溫度膨脹閥門，即僅用凸焊就可以通過塞子牢固地對罩子的外壁孔進行封閉，并能防止罩子外壁的凸焊部位的周圍被腐蝕。
為了達到上述目的，本發(fā)明的溫度膨脹閥門具有閥門本體1、閥體5、壓力活動罩10及塞子16，其中閥門本體1具有用于流通需減壓的液態(tài)制冷劑的高壓制冷劑流路2和用于流通氣態(tài)制冷劑的低壓制冷劑流路3，并在高壓制冷劑流路2的途中設置閥門孔4；閥體5用于通過它與該閥門本體的閥門孔4的接觸或分離而改變該閥門孔的開度；壓力活動罩10具有為控制該閥體的動作而驅動上述閥體5的隔板11、以隔板隔離的充填熱敏氣體的密封室12及與低壓制冷劑流路3連通的均壓室13，它被配置在上述閥門1上，用于檢測氣態(tài)制冷劑的溫度；塞子16用于在從該壓力活動罩的外壁14上所形成的孔15向密封室12內充填熱敏氣體以后，在保持充填結束時的狀態(tài)下封閉上述外壁孔15；具有上述結構的溫度膨脹閥門，其特征在于對上述罩子的外壁14的孔15的邊緣部與塞子進行凸焊，在該凸焊部位17的周圍用防腐材料21進行覆蓋而使之不積存水。
為了僅僅用凸焊就能確實地對上述外壁孔15的塞子16進行封閉，最好是采用以下結構使罩子外壁14的孔15的周圍部與塞子16以圓錐形面相接觸并進行凸焊；將該凸焊部17的焊接長度設定在0.2mm～1.5mm范圍內；對在凸焊部17周圍形成的、造成罩子外壁14腐蝕的凹部18，注入填充防腐材料21，用防腐材料21進行覆蓋以避免在凸焊部17的周圍積存水。
本發(fā)明的溫度膨脹閥門由于采用以下這樣的結構，即對罩子外壁14的孔15的周圍邊緣與塞子16相接觸部進行凸焊，對該凸焊部位17的周圍部用防腐材料21進行覆蓋，因此僅用凸焊就可以通過塞子16對罩子的外壁孔15牢固地進行封閉，而且不在罩子外壁14的凸焊部位17的周圍積存水，通過使用防腐材料21可以可靠地防止上述外壁14的塞子焊接部周圍的腐蝕。
下面根據(jù)附圖對本發(fā)明的實施例詳細加以說明，其中，

圖1是本發(fā)明第1實施例的溫度膨脹閥門的中央縱剖視圖。
圖2表示凸焊焊接部分長度較長時的凹部形狀變形例子的局部放大剖面圖。
圖3是本發(fā)明第2實施例的溫度膨脹閥門的主要部分剖面圖。
圖4是本發(fā)明第3實施例的溫度膨脹閥門的主要部分剖面圖。
圖5是本發(fā)明第4實施例的溫度膨脹閥門的主要部分剖面圖。
圖6是本發(fā)明第5實施例的溫度膨脹閥門的主要部分剖面圖。
圖7表示現(xiàn)有的溫度膨脹閥門的熱敏氣體密封結構不同的實施例的主要部分剖視圖。
圖8是現(xiàn)有的溫度膨脹閥門的其它例子的中央縱剖面圖。
下面，根據(jù)圖1和圖2對本發(fā)明的第1實施例進行具體說明。
圖中1表示配置在車輛空調設備等的制冷循環(huán)中的溫度膨脹閥門的本體。在該閥門本體1中設有用于流通需減壓的液態(tài)制冷劑的高壓制冷劑流路2和用于流通氣態(tài)制冷劑的低壓制冷劑流路3，在高壓制冷劑流路2的途中，形成由小直徑的節(jié)流孔構成的閥門孔4。因此，從儲存罐32流向高壓制冷劑流路2的液態(tài)制冷劑，由于通過流路面積小的閥門孔4而進行絕熱膨脹。
上述閥門孔4的制冷劑流入側的開孔部作為閥座，使球狀閥體5與該閥孔閥座部接觸和分離，可以改變閥孔4的開度。上述閥體5由球座7支承，并通過裝設在該球座7與調整螺母8之間的壓縮螺旋彈簧，向閉閥方向(向閥孔4的閥座部推壓的方向)施加力。
圖中10是裝設在閥門本體1的上端部的用于檢測氣態(tài)制冷劑溫度的壓力活動罩，它具有借助于活動棒6驅動上述閥體5的隔板11、用該隔板隔離的充填熱敏氣體的密封室12及與低壓制冷劑流路3連通的均壓室13。
在上述罩子10的外壁14上設有孔15，從該孔向密封室12充填熱敏氣體后，在保持對上述外壁孔15充填結束時的狀態(tài)下，用金屬制的塞子16封閉。
因此，密封室12可以檢測在低壓制冷劑流路3中流動的氣態(tài)制冷劑的溫度，并隨著氣態(tài)制冷劑溫度的變化，密封室12內的壓力也發(fā)生變化。另外，如上所述，位于隔板11下方的均壓室13，因與低壓制冷劑流路3連通，所以與低壓制冷劑流路3中流動的氣態(tài)制冷劑的壓力相等，因此隔板11因密封室12與均壓室13的壓差而產生位移，并且通過活動棒6將這一動作傳遞給閥體5而控制閥門孔4的開度。
上述塞子16具有突起部分16a和圓錐狀部分16b，突起部分16a如圖1的局部放大圖和圖2所示，被插入罩子外壁孔15內，圓錐狀部分16b以其錐形面部分與罩子外壁14的孔15的圓周邊部(向孔15的中心方向傾斜，形成錐度角為120度左右的向下方傾斜的倒八字形的斷面形狀)相接觸，其錐形角為90～120度左右。對該圓錐狀部分16b與罩子外壁14的孔的周圍邊部的圓錐形接觸面部，在長度為0.2～1.5mm的范圍內進行凸焊，這樣在保持充填氣體結束時的狀態(tài)下僅用凸焊便可對上述外壁孔15進行封閉。
在這種情況下，在罩子外壁14的凸焊部位17的周圍，如圖1和圖2所示那樣形成凹部，它是致使罩子外壁14產生腐蝕的原因。因此，在本發(fā)明中，在上述凹部注入充填粘合劑等防腐蝕材料21，用該防腐蝕材料21進行覆蓋，使在塞子焊接部位的周圍不積存水。本發(fā)明的其它結構與圖7所示的現(xiàn)有的溫度膨脹閥門相同，因此相同的部分用同樣的符號表示，且不再進行詳細說明。
另外，向上述罩子10中的密封室12注入熱敏氣體的方法如下，即將包括活動棒6和隔板11在內的壓力活動罩10，夾持固定在金屬制的下夾板和非金屬制的上夾板之間，并使罩子外壁孔15呈朝上的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，將上夾板的內部空間中的空氣抽出，使密封室12內近似于真空狀態(tài)，并將熱敏氣體充填入密封室12內。
接著，向下推壓上夾板內的可動柱塞，把該柱塞夾持的塞子16插入罩子外壁孔15內，使塞子16的圓錐狀部分16b與罩子外壁14的孔的周圍部相接觸。然后，對柱塞和下夾板外加凸焊用電壓，在保持氣體充填結束時的狀態(tài)下，對罩子外壁14與塞子16的接觸部分，用凸焊方法進行封閉。
圖3表示本發(fā)明的第2實施例。該實施例的結構如下罩子外壁14的孔15的周圍部為平坦表面，塞子16的圓錐狀部分16b的圓錐角為90～130度，對該塞子16的圓錐狀部分16b與罩子外壁孔15的開口端部的接觸邊部17b進行凸焊，在該焊接部位的周圍形成的凹部18中填入防腐蝕材料21進行覆蓋，以使塞子焊接部位的周圍不積存水。
圖4表示本發(fā)明的第3實施例。其結構如下罩子外壁14的孔15的周圍部為平坦表面，對塞子16的球面部16c與罩子外壁孔15的開口端部的接觸邊部17b進行凸焊，在該焊接部位的周圍形成的凹部18中填入防腐蝕材料21進行覆蓋，以使塞子焊接部位的周圍不積存水。
圖5表示本發(fā)明的第4實施例。該實施例的結構如下罩子外壁14的孔15的周圍部為平坦表面，對塞子16的邊部16d與罩子外壁14的孔的周圍平坦部相接觸的邊部17b進行凸焊，在該焊接部位周圍形成的凹部18中填入防腐蝕材料21進行覆蓋，以使塞子焊接部位的周圍不積存水。
圖6表示本發(fā)明的第5實施例。在該實施例中，塞子16A為球體，例如鋼球、不銹鋼球，對邊部接觸部17b進行凸焊?？?5周圍的壁14a為凹部，可以容易地裝入球體16A。用防腐材料21填入焊接部17b，以防止積存水。
由于本發(fā)明的溫度膨脹閥門的結構如前所述，是對罩子外壁的孔的周圍部與塞子相接觸的部位進行凸焊，并在該焊接部的周圍用防腐材料進行覆蓋，以避免積存水，因此，只用凸焊就可以確實地通過塞子對罩子外壁孔進行封閉，而且罩子外壁的凸焊部位周圍不積存水，用防腐材料確實可以防止上述外壁的塞子焊接部位周圍的腐蝕，具有優(yōu)良的效果。
權利要求
1.一種溫度膨脹閥門，它具有閥門本體、閥體、壓力活動罩和塞子，其中，閥門本體具有用于流通需減壓的液態(tài)制冷劑的高壓制冷劑流路和用于流通氣態(tài)制冷劑的低壓制冷劑流路，并在上述高壓制冷劑流路途中設置一閥門孔；閥體是通過它與該閥門本體的閥門孔的接觸或分離來改變該閥門孔的開度；壓力活動罩具有為控制該閥體的動作而驅動上述閥體的隔板、用該隔板隔離的充填熱敏氣體的密封室以及與低壓制冷劑流路連通的均壓室，配置在閥門本體上，用于檢測氣態(tài)制冷劑的溫度；塞子用于從該壓力活動罩的外壁上形成的孔向上述密封室內充填熱敏氣體以后，在保持充填結束時的狀態(tài)下封閉上述外壁孔；上述這種溫度膨脹閥門，其特征在于對上述罩子外壁的孔的周圍邊部與上述塞子進行凸焊，在該凸焊部位的周圍用防腐材料進行覆蓋而使之不積存水。
2.按權利要求1所述的溫度膨脹閥門，其特征在于上述罩子外壁的孔周圍邊部與塞子以圓錐形面部相接觸，并用凸焊方法進行焊接，在該凸焊部位的周圍所形成的凹部填入防腐蝕材料。
3.按權利要求2所述的溫度膨脹閥門，其特征在于上述焊接部位的焊接長度為0.2mm到1.5mm。
4.一種溫度膨脹閥門，其特征在于它具有封閉熱敏氣體的密封室和為將上述熱敏氣體封閉在密封室中的塞子，在將上述塞子焊接在密封室上的同時，在焊接部位周圍用防腐蝕材料進行覆蓋。
5.一種溫度膨脹閥門，由為控制流入制冷循環(huán)中的蒸發(fā)器的制冷劑流量而改變閥門孔開度用的閥體和具有在其內部封閉熱敏氣體的密封室的罩子構成，通過上述熱敏氣體對制冷劑溫度的檢測，驅動上述閥體，上述這種溫度膨脹閥門，其特征在于上述熱敏氣體通過為封閉設在上述罩子上的孔用的塞子，被填充到密封室內，在將上述塞子焊接在上述孔上的同時，在焊接部位填入防腐蝕材料。
6.按權利要求4或5所述的溫度膨脹閥門，其特征在于上述塞子是金屬制成。
7.按權利要求4或5所述的溫度膨脹閥門，其特征在于上述塞子由金屬球體構成。
8.按權利要求4或5所述的溫度膨脹閥門，其特征在于上述塞子采用金屬球體，對上述球體與上述孔的邊緣接觸部進行焊接，同時在焊接部位覆蓋有防腐蝕材料。
9.按權利要求1所述的溫度膨脹閥門，其特征在于上述塞子由金屬球體構成。
10.按權利要求1或5所述的溫度膨脹閥門，其特征在于上述塞子具有球面部分，該球面部分被焊接在上述孔上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種溫度膨脹閥門，包括具有高壓制冷劑流路2和低壓制冷劑流路3，并設置閥門孔4的閥門本體1；改變閥門孔4的開度的閥體5；具有隔板11、密封室12和均壓室13并配置在閥門本體1上，用于檢測氣態(tài)制冷劑的溫度用的壓力活動罩10；從罩子外壁14上形成的孔15向密封室12內充填熱敏氣體后，封閉外壁孔15用的塞子16，對罩子外壁14的孔15的周圍邊部和上述塞子進行凸焊，并用防腐材料21覆蓋該凸焊部位17的周圍，以免被腐蝕。
文檔編號F16K31/64GK1132835SQ9512119
公開日1996年10月9日 申請日期1995年12月21日 優(yōu)先權日1994年12月22日
發(fā)明者渡邊和彥, 渡邊千晴 申請人:株式會社不二工機制作所