專利名稱：鉆頭，特別是鉆孔螺釘?shù)闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有鉆頭桿的鉆頭，特別是一種包括一具有自攻螺紋的螺紋桿及一具有相對鉆頭桿的驅(qū)動端設(shè)置的叉形硬質(zhì)材料的鉆孔板的鉆頭，所述薄板插入鉆頭桿的夾持器中，所述夾持器包括兩個在鉆頭桿的直徑方向相對設(shè)置的槽，以嵌裝鉆孔板的柄部。因此，由于鉆頭桿上具有自攻螺紋，該鉆頭還可以并且較好地成為一鉆孔螺釘。
這種具有鉆孔板的鉆頭描述在US-PS3715952中。在所述鉆頭中，鉆孔板插入一連續(xù)的、設(shè)置在鉆頭桿的鉆孔端的橫向開口中，所述橫向開口確保鉆孔板的同步，并且所述橫向開口的根部形成用來吸收軸向鉆孔力的支座，因為鉆孔板于其中心區(qū)域支靠在橫向開口的根部。在其側(cè)邊上，鉆孔板包括相對鉆頭桿軸向延伸并且在遠(yuǎn)離鉆孔板的方向上逐漸變細(xì)的臂，此臂變細(xì)顯然是為了便利地將臂插入鉆頭桿上另外所設(shè)的軸向槽中，這些槽比橫向開口寬。所述臂各自只與一側(cè)邊上的槽壁接觸，并且由此能夠有助于將扭矩從鉆頭桿傳遞到鉆孔板，然后，這在臂的未變細(xì)的部位受到限制。槽還起到去除碎屑或其它被鉆出的材料的作用并且再給鉆孔板留出足夠的空間自由度。面朝鉆孔板的鉆頭桿的端部因其橫向開口和與鉆孔板相對的加寬的槽而變得幾何形狀較為復(fù)雜。
DE-PS4003374揭示了一種將鉆孔板安裝到鉆孔螺釘上的不同的方法，其原理為夾持鉆孔板的凸肩，所述凸肩是從鉆孔板的中心發(fā)出的并且壓配合螺紋桿的面朝鉆孔板的端部上的中心缺口中。軸向鉆孔力從延伸段的端面?zhèn)鬟f到缺口的根部。為了增大通過凸肩與缺口之間的動力的和非動力的連接而傳遞的扭矩，鉆孔板在緊接凸肩處具有從鉆孔板突出的板條，所述板條如公開文本中

圖14所示的是與螺紋桿的相關(guān)端部中的對應(yīng)形狀的槽配合的。兩塊板條象槽一樣地互相平行，并且長度近似相當(dāng)于缺口的深度，板條的端部與槽的端部之間保持一小段距離，因此，軸向鉆孔力被凸肩的端面通過缺口的根部吸收。螺紋桿的相關(guān)端部的這種設(shè)計也是較復(fù)雜的，因為與開口分離，另外還包括兩個槽。公開文本還描述了一種根據(jù)圖14中所解釋的實施方式所作的變化設(shè)計，其主要是兩個槽由一個具和槽一樣的深度的環(huán)肩所代替，因此，在接近缺口的螺紋桿的相關(guān)端部保留一個環(huán)形凸緣，它環(huán)繞該缺口并且在與螺紋桿有關(guān)的鉆孔板的任何角度位置上能夠與鉆孔板的兩個板條配合，盡管如此，由于缺少橫向支座，它們幾乎仍然不能傳遞扭矩。那么扭矩只能夠通過壓配合在缺口中凸肩傳遞。因此根據(jù)DE-PS4003374所述的鉆孔板與螺紋桿的相關(guān)端部的連接的設(shè)計形式受到使鉆孔板通過臺肩和缺口的連接來安裝的想法的支配。有關(guān)的鉆頭桿的相關(guān)端部的精心制作的結(jié)構(gòu)還形成一種鉆孔板的相應(yīng)設(shè)計，這相應(yīng)地增加了用于鉆頭的總費(fèi)用。
根據(jù)DE-PS4003374的設(shè)計是基于在鉆頭桿的有關(guān)端部設(shè)置用于保持鉆孔板的中心缺口的基本構(gòu)思。為此目的已有技術(shù)有兩種變化設(shè)計，即鉆孔板焊接于其中的同心孔(DE-OS255567)或者是由鉆孔板填入的中心通槽(DE-PS2801962)。這種基本設(shè)計也是仿照DE-PS4003374中所揭示的鉆頭桿端部處的中心缺口。
相反地，本發(fā)明采用了一種根本上不同的手段。其目的是為了簡化鉆頭桿或螺紋桿與鉆孔板之間的連接結(jié)構(gòu)，同時保證了傳遞大扭矩的可能性，從而必須保證鉆孔板相對于鉆頭桿的或螺紋桿的軸線定中心。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，即桿的端部基本上為一徑向面，槽從此處以這樣的方式向驅(qū)動端延伸，即僅有沿軸向壓入槽中的鉆孔板的柄叉都將鉆孔板自鎖地保持在桿上，并且還將扭矩從桿傳遞到鉆孔板。
當(dāng)鉆頭桿或螺紋桿具有這種設(shè)計時，其徑向端面可以無困難地制出，為了安裝鉆孔板，僅提供兩個沿直徑方向彼此相對的兩個槽就足夠了。這種槽可用適當(dāng)?shù)墓ぞ邏撼龌蚯贸?。也可以用機(jī)械切出槽或開出槽。因此不需在桿的相關(guān)端部付以任何特別復(fù)雜的成形操作。還有一種相應(yīng)的簡單設(shè)計是板狀薄板，它除了實際的鉆孔部分之外，只包括兩個柄叉。由于這兩個柄叉與槽相連，所以可保證鉆孔板自鎖地被保持在桿上并傳遞扭矩，而不必為此再需要其它的設(shè)計單元。而且，桿和鉆孔板可以一極其簡單的方式安裝，即僅通過將鉆孔板的柄叉壓入槽即可，而不需任何例如用于壓配合的特殊的力。柄叉壓入槽是即自動完成了鉆孔板的定中心，因為鉆孔板的定中心是靠軸向的槽自動實現(xiàn)的。因此，其結(jié)果是，一種具有鉆孔板的鉆頭的特點是制造和安裝簡便。
在配合柄叉的區(qū)域中的槽可這樣地定位，即槽相互平行地延伸，這使槽的制造簡單。自鎖效果是由于在槽的橫截面上配合了柄叉而產(chǎn)生的。
還可能的是，槽相對桿的軸線傾斜地朝驅(qū)動端延伸，并且兩槽的根部之間的距離增大，這樣，壓入槽中的柄叉由于槽根部的傾斜設(shè)置而作用在柄叉上的擴(kuò)張力而自鎖地保持在槽中。由于槽根部的傾斜位置，當(dāng)柄叉被壓入時就產(chǎn)生所述的擴(kuò)張力。
柄叉在槽中的自鎖保持作用可以這樣地增強(qiáng)，即槽的寬度使柄叉由槽壁夾住。
當(dāng)被壓入槽中時柄叉的自鎖還可以以下方式保證。首先，柄叉可以以預(yù)加載的方式與根部接觸；其次，槽可設(shè)計成其寬度沿徑向朝外增大并且柄叉有一適于槽的形狀的橫截面。在后一種情況下，當(dāng)柄叉僅與槽壁接觸就足夠了，而不是延伸到槽的根部，因為槽的寬度的增大意味著在一定程度上，相應(yīng)的形狀的柄叉可以楔入的方式壓入槽中并楔在其中。
實現(xiàn)自鎖的另一種可能性包括槽被設(shè)計成槽的寬度朝驅(qū)動端減小并且柄叉的橫截面適應(yīng)于槽的形狀。在此情況下，當(dāng)它們被插入槽寬向里減小的槽中時就形成一種楔配，其結(jié)果是柄叉沿軸向楔在槽中。
用于在特別大的軸向鉆孔力的情況下限制作用在柄叉上的擴(kuò)張力的另一種可能性是柄叉與槽的根部或壁的徑向接觸被限制在桿的端面附近的柄叉的開始區(qū)域。在此情況下，作用在柄叉上的擴(kuò)張力僅能在柄叉的開始區(qū)域上發(fā)生作用，其連桿臂(Hebelarm)明顯比柄叉端部處的短。當(dāng)槽和柄叉設(shè)計得使柄叉與槽的根部接觸時，這就意味著僅僅在柄叉的開始區(qū)域后者與根部接觸，而在柄叉的連續(xù)部分后者與槽的根部保持一小段距離。盡管如此，柄叉仍然對傳遞扭矩起到作用，因為不論柄叉開始區(qū)域的特殊設(shè)計和在端部區(qū)域中的槽根部與柄叉隔開一距離，柄叉都仍然能夠?qū)⑵浔旧碇卧诓郾谏?。在端面附近的柄叉的開始區(qū)域的長度應(yīng)被看作例如是柄叉總長度的三分之一。
為了增加柄叉在桿的相關(guān)端部中的自鎖的安全性和可靠性，柄叉可在其面朝槽的根部的側(cè)邊上設(shè)有凹口，在螺紋桿的冷加工過程中位移的材料可擠入該凹口中。這種冷加工可在鉆孔板被插入之后涉及柄叉區(qū)域中的壓縮問題，其中，通過將壓力作用在桿端部的材料上，使所述材料流入凹口。在此情況下保護(hù)鉆孔板特別牢固而不落出槽外。冷加工可以這樣實現(xiàn)，即為了在桿上滾壓螺紋的目的使用冷加工，在此情況下，進(jìn)行冷加工同時將鉆孔板被插入而發(fā)生的，將一相當(dāng)大的壓力作用在桿的材料上。在此壓力下，材料從桿上移入柄叉的凹口中。
螺紋冷加工，尤其是桿上滾壓螺紋還可用來在柄叉的外側(cè)上設(shè)置與螺紋截面類似的縱向輪廓。為此目的槽和柄叉設(shè)計成它們延伸到桿的螺紋中。當(dāng)滾壓螺紋時，對桿的表面與柄叉的外側(cè)面可一起作相應(yīng)的冷加工；即，在柄叉的區(qū)域中，已經(jīng)滾壓到桿表面上的螺紋延續(xù)到柄叉上。當(dāng)鉆孔板和柄叉擬采用硬質(zhì)材料時，并且為了在可鉆孔性能差的材料例如石鋼材材料中成形或切削出螺紋。
為了以特別的方式保證當(dāng)使用傾斜延伸的槽時的自鎖作用，可在兩個柄叉的交結(jié)處設(shè)計成喉部，并使它與桿的端面保持一段間距。這確保了當(dāng)它被插入槽時，鉆孔板在其喉部區(qū)域中，在柄叉撞擊槽的根部之前不能夠上升頂?shù)綏U的端面，這可防止柄叉與槽的根部接觸，這種接觸是自鎖所需的。
如果在桿和鉆孔板之間的連接處設(shè)置一傳力突起，就可較好地吸收特別大的軸向力。這一突起可較佳地設(shè)置在一個槽中。盡管如此，還可在兩個柄叉交結(jié)處的喉部中設(shè)置一突起，當(dāng)鉆孔板插入時，該突起與桿的端面接觸。然而，由于這樣一種設(shè)計，當(dāng)利用傾斜槽時，必須保證在柄叉楔配到槽的根部之前所述突起不發(fā)生作用，如上文所介紹的。
當(dāng)柄叉配到槽的根部或在楔形槽壁上時，為了防止在柄叉的喉部發(fā)生擴(kuò)張力增大到使柄叉在該處損壞的程度，側(cè)壁部可較佳地制成圓形，這可使柄叉的倒圓了的相關(guān)端內(nèi)側(cè)的應(yīng)力線成較佳的曲線。
當(dāng)喉部寬度小于喉部區(qū)域中的柄叉寬度時，可傳遞特別大的扭矩。在此情況下，即各個柄叉與在喉部區(qū)域中有關(guān)槽的對應(yīng)于某一高度壁相應(yīng)的較大表面的壁相接觸。
附圖簡單描述本發(fā)明的實施例描述在附圖中，其中圖1示出了用于與具有平行延伸的柄叉(Zinke)的鉆孔板(Bohrplattchen)配合的具有夾持器的鉆頭桿(Bokrshaft)的截面圖；圖2示出了根據(jù)圖1的與鉆頭桿相配合的鉆孔板，它被壓入鉆頭桿的夾持器(Halterung)的位置上；圖3是鉆孔板的側(cè)視圖；圖4示出了根據(jù)圖2的鉆孔板與根據(jù)圖1的制有螺紋的鉆頭桿裝在一起時的情況；圖5示出了根據(jù)圖4的詳細(xì)的側(cè)視圖；圖6示出根據(jù)圖4的具有鉆頭桿的鉆頭，且沿著鉆孔板的切削刃的軸向看去的情況；圖7示出了與圖6相同視圖的鉆頭桿，但沒有插入鉆孔板并且槽為矩形截面；圖8示出根據(jù)圖7所示結(jié)構(gòu)的變型，并且具有近似楔形橫截面的槽；圖9示出與圖1所示類似的鉆頭桿，并且具有傾斜的槽；圖10示出鉆孔板，它裝到圖9所示的鉆頭桿中；
圖11示出了如圖10所示的鉆孔板的側(cè)視圖；圖12示出了如圖9所示的螺紋桿(schraubenshaft)，以及如圖10所示的插入的鉆孔板；圖13示出了與圖10中所示類似的鉆孔板，以及在兩柄叉之間的切口(Kehle)處形成的傳力突起部(Anschlag)；圖14示出了與圖12所示結(jié)構(gòu)類似的具有插入的鉆孔板的螺紋桿的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，以及在槽區(qū)域中的傳力突起部；圖15示出了與圖5類似的具有插入的鉆孔板的螺紋桿的側(cè)視圖，但其上的槽的寬度朝驅(qū)動端減??；圖16示出了如圖12所示的類似的鉆頭桿以及插入的鉆孔板，螺紋桿的螺紋局部地延伸到所述鉆孔板的柄叉；圖17示出了如圖16所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；以及圖18示出了與圖16類似的結(jié)構(gòu)以及在柄叉上的內(nèi)部缺口(Ausnehmung)。
圖1示出了一鉆頭桿1，在其驅(qū)動端2設(shè)置有一六角頭，以便例如被夾在某些類型的驅(qū)動工具中。鉆頭桿1的下部以剖視方式示出，它包括兩個槽3和4，它們從鉆頭桿1的端面伸向六角頭。槽3和4的位置和橫截面從圖7所示的端面圖中可見，它們將在下文中較詳細(xì)地討論。
槽3和4的根部6和7在槽3和4的大部分長度內(nèi)相互平行并且平行于鉆頭桿1的縱軸。它們在圓形段8和9處終止，此處是由圓鋸形成，藉此可在鉆頭桿1中形成槽3和4。
另外，還可通過其它的方式，例如銑槽或沖壓而形成槽3和4，上文中已對此作了介紹。
槽3和4形成用于圖2和3中所示的鉆孔板10的夾持器。所述鉆孔板10在其鉆頭端部設(shè)置有兩個切削刃11和12，并且在其背離切削刃11和12的端部具有兩個叉形的柄叉13和14。兩個柄叉13和14的內(nèi)側(cè)邊15和16沿軸向相互平行且保持一段間距，這樣鉆孔板可在保留在兩上槽3和4之間的橋架(steg)17上滑動。或者，反過來說，由于鉆孔板10的厚度適合于槽3和4的寬度，所以，兩板叉13和14與槽3和4的壁相接觸。柄叉13和14的長度是這樣的，它們不伸入圓形區(qū)域8和9的區(qū)域中，并且為了形成柄叉13和14，僅需要在平行側(cè)邊之間產(chǎn)生一空隙。但是，如果需將柄叉13和14更深入地伸入槽3和4的區(qū)域中，那么柄叉13和14的端部應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)刂瞥膳c圓形段8和9相配的形狀。
圖3示出了圖2所示鉆孔板10的側(cè)視圖。所述鉆孔板10的厚度從頭到尾是一致的，并與3和4寬度并相適合。這樣的鉆孔板例如是近似1毫米厚的。用這種鉆孔板鉆出的孔通過直徑可近似5毫米。
從圖1和2所示的鉆頭桿1和鉆孔板10的位置可見，這樣兩個部分可通過將鉆孔板10的柄叉13和14壓入槽3和4中而組合起來，這就形成了如圖4所示的結(jié)構(gòu)。然而，與圖1所示的光滑的鉆頭桿1相比，它具有螺紋18，它已滾壓到相應(yīng)的桿徑上，這樣就形成了圖4所示的螺紋桿19。位于螺紋桿19的背離六角頭2的端部是鉆孔板10，其柄叉已被壓入柄3和4(為便于圖示，此處所示的柄叉橫向稍伸出鉆頭桿19的直徑外部)。
圖5示出了圖4結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，從中可見兩柄叉(圖中僅示為柄叉13)在兩槽(圖中僅示為槽3)中終止。
另外參見圖6，圖中表示的具有鉆孔板10的螺紋桿19是從鉆孔板一側(cè)看去而得的。
由于槽3和4與柄叉13和14之間緊密配合，使桿1或19和鉆孔板10之間形成自鎖連接。當(dāng)鉆孔落到板10一經(jīng)被壓入就不再會落出桿1或19上的夾持器(由槽3和4形成的)。一般地，不再需要另外穩(wěn)固鉆孔板10以免落出的措施，因為鉆孔板10受到作用在桿1或19方向上的切削刃11的軸向鉆孔力作用。因此，在鉆孔過程中，鉆孔板10恒定地壓在桿1或19上，起到一傳力突起部的作用的矩形的喉部20上升并頂住橋架17的端面21處，這就形成了為吸收鉆孔力所需的支撐(Widerlager)。
從桿1或19傳遞到鉆孔板10上的扭矩從從動的六角頭2通過槽3和4的壁傳遞到柄叉13和14，這就形成了只包括槽3和4及柄叉13和14的非動力嚙合(Formschluβ)和動力嚙合(Kraftschluβ)而沒有其它單元。同時，由于自鎖連接和據(jù)矩傳遞的兩方面作用均有效地集中在柄叉13和14上，故柄叉13和14保證了桿1或19和鉆孔板10之間的自鎖連接。
關(guān)于桿1或19的端面5的設(shè)計，無任何特殊的有關(guān)形狀方面的要求，因為端面5能夠徑向延伸并且因此沒有任何特殊的加工要求。當(dāng)然，端面5不必一定是平的。如果桿1或19采用坯料制成，該坯料的在與六角頭2相反的端部明顯不是平的，例如，是圓純的，當(dāng)然也能采用這一種設(shè)計，因為端面5僅需要包括有用于形成如上文所介紹的傳力突起的端面21即可，所述傳力突起在制作槽3和4時自動地形成的。一個基本上沿徑向延伸并且為平的端面5是有利的，因為這種端面一般在形成本文所述的桿1或19的過程中自動生成，而且因為槽3和4及其壁是用于將扭矩傳遞到柄叉13和14的可能最大的縱向范圍。
在前面簡略地提及的圖7示出了鉆頭桿1，其中端面5為俯視情況，并且沒有插入鉆孔板。從這可見槽3和4的橫截面都是矩形的，在鉆頭桿1和鉆孔板10組裝時，所述橫截面內(nèi)占滿的是鉆孔薄片10的柄叉13和14(所述柄叉頭在圖7中看不見)，這將形成鉆孔板和桿之間的自鎖連接。
圖8示出了根據(jù)圖7的實施例所作的另一種變化設(shè)計，在該變形設(shè)計中槽3和4的寬度都在沿徑向朝外增大。因此，槽3和4壁22和23是傾斜延伸的，它使槽3和4的橫截面或多或少成為楔形形狀，這將將插入所述槽中的柄叉被夾持在位。壁22和23(當(dāng)然，還有相對壁)的傾斜位置在圖8中是被夸大的以產(chǎn)生更清楚的圖示效果。實際上，傾斜程度只不過壁22和23的位置略微偏離呈一直線的情況，然而由此如何獲得特別牢固的夾持。
圖9至12示出了如圖1至5所示實施例的變化設(shè)計，其中槽3和4具有特殊的形狀。所述形狀包括槽3和4相對鉆頭桿1的軸線傾斜地延伸，并且在根部24和25之間的距離朝六角頭方向增大，因此，這將形成楔形的橋架17。然后它如圖1至5所示的實施例那樣在端面5內(nèi)側(cè)的端面21處終止。為了配合鉆頭桿1上的夾持器的形狀，鉆孔板26在圖10和11中以正視圖和側(cè)視圖示出(與圖2和3所示的類似)。鉆孔板26包括兩個柄叉27和28，它適當(dāng)?shù)匦纬膳c根部24和25相適應(yīng)的傾斜位置，所述柄叉27和28的內(nèi)側(cè)29和30的傾斜位置與橋架17的根部24和25的基本相同。
當(dāng)鉆孔板26壓入時，橋架17近似楔形的設(shè)計使內(nèi)側(cè)29和30撞在傾斜延伸的根部24和25上，并且使柄叉27和28受到一擴(kuò)張力，通過該擴(kuò)張力使鉆孔板26特別牢固地被保持在鉆孔桿1的夾持器上。
圖12示出了螺紋桿19和鉆孔板26組裝后的情況。如圖10所示，這種組裝基本上是由鉆孔板26被壓入上述鉆頭桿1的槽3和4中而形成的。圖9所示的鉆頭桿1和圖12所示的鉆頭桿19之間的不同僅在于螺紋18的設(shè)置，這點在上文中已結(jié)合圖1和4作了描述。從圖10和12中可見，形成在柄叉27和28的端部的喉部31是制成圓形的，這是為了減小由于柄叉27和28散開所產(chǎn)生的作用在喉部31區(qū)域中的應(yīng)力，并且為了防止所討論處的應(yīng)力線過分集中。
除了槽3和4的傾斜根部24和25和圓形的喉部，圖9至12的實施例與圖1至5中的實施例相同，為了進(jìn)一步說明的需要，可參考圖1至5。
在圖9至12所示的實施例中，在鉆孔過程中產(chǎn)生的鉆孔力通過柄叉27和28的內(nèi)側(cè)29和30與根部24和25的接觸而吸收。由硬質(zhì)材料制成的鉆孔板26一般能夠吸收施加在柄叉27和28上的力。盡管如此，當(dāng)要傳遞特別大的鉆孔力時，還可較佳地提供如圖9至12所示的具有一傳力突起的實施例(與圖1的2所示的喉部20和端面21的作用類似)。
一相應(yīng)的實施例示出在圖13中。雖然鉆孔板32中所具有的喉部33還基本上設(shè)置了圓形段34和35，而設(shè)置在這兩個圓形段之間的是圓形突起36，其目的是當(dāng)鉆孔板32被壓入鉆頭桿1或螺紋桿19的槽3和4中時上并頂?shù)蕉嗣?1，這使它可將被傳遞的特別大的鉆孔力直接從端面21傳遞到突起36。除了這一特殊點之外，鉆孔板32其它完全與圖10和11所示的鉆孔板26相同。
圖14示出了用于形成一傳力突起的另一種可能。在此情況下，通過擋肩37和38形成一傳力突起，它們從螺紋桿19的材料被擠入到槽3和4中。在圖14中，與擋肩37和38相對的柄叉27和28的端部保持一點距離，因為在正常的操作情況下，柄叉27和28的強(qiáng)度足以吸收產(chǎn)生的鉆孔力。盡管如此，當(dāng)所述鉆孔力超出一定值時，那么鉆孔板26可進(jìn)一步被壓入槽3和4中直至它以其柄叉27和28的端部與擋肩37和38接觸。
圖15示出了另一種形式，其中可在桿部中的夾持器和鉆孔板之間實現(xiàn)夾持。圖15示出了具有螺紋18和鉆孔板39的螺紋桿19的下部，其中鉆孔板39插入所述螺紋桿19的槽3(未示出)。圖中示出了槽3(和4)的寬度朝螺紋桿19的驅(qū)動端方向減小，柄叉27(和28)的橫截面適應(yīng)于槽3和4的形狀。因此，槽3和4及柄叉27和28的橫截面的形狀與楔形相類似，這就確保當(dāng)柄叉27被壓入槽3(未示出28和4)時，產(chǎn)生有力的楔合以及由此所產(chǎn)生的鉆孔板39的柄叉27和28的自鎖。
圖16示出了螺紋桿40和鉆孔板41之間的連接，其中螺紋44伸到柄叉42和43的端部。這是當(dāng)槽45和46的長度與螺紋桿40的端部處的長度相應(yīng)以及柄叉42和43實際上伸及槽45和46的整個長度時而實現(xiàn)的。形成螺紋伸入柄叉42和43是通過在用于制作其上插入有鉆孔板41的螺紋桿40的坯料上滾壓出螺紋44而實現(xiàn)的。滾壓工具也作用在柄叉42和43上，因此在其上滾壓螺紋44，其結(jié)果是，如圖16清晰所示，柄叉的縱向輪廓與螺紋相符。
在圖17中可清楚地看見從螺紋桿40至柄叉42和43區(qū)域的螺紋的均勻的轉(zhuǎn)變(Ubergang)，該圖示出了圖16中的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)過90°后的視圖。
圖16示出了桿40和鉆孔板41之間連接的其它特點。在此情況下，在其面朝螺紋桿40的端部區(qū)域中，柄叉42和43后退于槽45和46的根部，這樣，在圖16中可見，在柄叉42和43的內(nèi)側(cè)以及槽45和46的根部之間存有間隙47和48。這保證了柄叉42和43的接觸限于面朝切削刃11和12的柄叉42和43的端部，從而這保證了當(dāng)鉆孔板41插入時產(chǎn)生的擴(kuò)張力不會變得過大。
結(jié)合圖16和17所示的在柄叉的端部上滾壓螺紋的方法還可被用來為通過其柄叉的特殊設(shè)計鉆孔板53，提供一固定到鉆孔桿40上的特殊結(jié)構(gòu)形式。這示出在圖18中。在此情況下，柄叉49和50各自在其內(nèi)側(cè)上具有兩個凹口51和52，當(dāng)滾壓螺紋44時來自橋架17的材料被壓入凹口51和52。這使得柄叉49、50及橋架17之間，因而即與螺紋桿之間相互鉤在一起。
權(quán)利要求
1.一種具有一鉆頭桿(1)，特別是一自攻螺紋(18)的螺紋桿(19，40)以及一相對桿(1，19，40)的驅(qū)動端(2)設(shè)置的硬質(zhì)材料制成的叉形板狀鉆孔板(10，26，32，39，41，53)，所述鉆孔板(10，26，32，39，41，53)插入桿(1，19，40)上的一夾持器中，所述夾持器包括兩個沿直徑方向互相相對設(shè)置在桿(1，19，40)上的槽(3，4；45，46)以用來配合鉆孔板(10，26，32，39，41，53)的柄叉(13，14；27，28；42，43；49，50)，其特征在于，所述桿(1，19，40)的端面基本上為一徑向面(5)，從該端面(5)槽(3，4；45，46)以此方式向驅(qū)動端(2)延伸，即僅僅鉆孔板(10，26，32，39，41，53)的柄叉(13，14；27，28；42，43；49，50)沿軸向地壓入槽(3，4；45，46)，同時將鉆孔板(10，26，32，39，41，53)自鎖地保持在桿(1，19，40)上，以及將扭矩從桿(1，19，40)傳遞到鉆孔板(10，26，32，39，41，53)。
2.如權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于，所述槽(3，4)的根部(6，7)在它們與柄叉(13，14)配合的區(qū)域中彼此平行地延伸。
3.如權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于，所述槽(3，4)以相對于桿軸線傾斜的方式朝著驅(qū)動端(2)延伸，并且其根部(24，25)之間距離增大，使壓入槽(3，4)中的柄叉(27，28)通過由于槽根部(24，25)的傾斜位置而施加在柄叉(27，28)上的擴(kuò)張力的作用而自鎖地保持在槽(3，4)中。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的鉆頭，其特征在于，所述槽(3，4)的寬度應(yīng)能使柄叉(13，14)被槽(3，4)夾持在位。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的鉆頭，其特征在于，所述柄叉(13，14)預(yù)先加載地與槽(3，4)的根部(6，7)接觸。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的鉆頭，其特征在于，所述槽(3，4)的寬度沿徑向朝外增大，并且柄叉的橫截面適于槽的形狀。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的鉆頭，其特征在于，所述槽(3，4)的寬度朝著驅(qū)動端(2)減小，并且柄叉(27，28)的橫截面適于槽的形狀。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的鉆頭，其特征在于，柄叉(42，43)與槽(45，46)的根部或壁的徑向接觸被限制在桿(40)的端面(5)附近的柄叉(42，43)的開始區(qū)域中。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的具有螺紋桿的鉆頭，其螺紋是冷加工的，尤其是滾壓加工的，其特征在于，槽(45，46)和柄叉(42，43)伸入螺紋桿(40)的螺紋(44)，此時柄叉(42，43)的縱向輪廓與螺紋(44)相符。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項所述的鉆頭，其特征在于，柄叉(49，50)在其面朝槽的根部的側(cè)面上設(shè)置有凹口(51，52)，在螺紋桿(40)(圖18)的冷加工過程中移動的材料被擠入該凹口中。
11.如權(quán)利要求1至10中任一項所述的鉆頭，其特征在于，為了吸收軸向鉆孔力，在槽(3，4)中設(shè)置有一傳力突起(37，38)。
12.如權(quán)利要求1至11中任一項所述的鉆頭，其特征在于，柄叉(27，28)與一喉部(31)結(jié)合在一起，當(dāng)鉆孔板(26)插入時所述喉部(31)與桿(1，19)的端面(5)之間保持一段距離。
13.如權(quán)利要求1至10中任一項所述的鉆頭，其特征在于，柄叉(27，28)與一喉部(33)結(jié)合在一起，為了吸收軸向鉆孔力所述喉部(33)形成一頂靠在桿(1，19)端面(21)上的傳力突起(36)。
14.如權(quán)利要求12或13所述的鉆頭，其特征在于，所述喉部(31)是圓形的。
15.如權(quán)利要求12至14中任一項所述的鉆頭，其特征在于，所述喉部(20，31)的寬度小于喉部區(qū)域中的柄叉(13，14；27，28；42，43；49，50)的寬度。
全文摘要
一種具有鉆頭桿的鉆頭，特別是具有包括一自攻螺紋的螺紋桿以及一相對桿的驅(qū)動端設(shè)置的硬質(zhì)材料制成的叉形板狀鉆孔板，所述鉆孔板插入桿上的一夾持器中，所述夾持器包括兩個沿直徑方向互相相對設(shè)置在桿上的槽以配合鉆孔板的柄叉，所述桿端面為一基本上的徑向面，從此端面槽以如此的方式向驅(qū)動端延伸，即僅有鉆孔板沿軸向地壓入槽，同時將鉆孔板自鎖地保持在桿上，以及將扭矩從桿傳遞到鉆孔板。
文檔編號F16B25/10GK1144555SQ95192206
公開日1997年3月5日 申請日期1995年3月7日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月23日
發(fā)明者戈特弗里德, 柯尼希 申請人:Ejot連接技術(shù)合資有限公司