專利名稱：自重關(guān)閉式連動(dòng)吸塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種通風(fēng)閥門類裝置，廣泛用于以手動(dòng)、氣缸、液壓缸、電動(dòng)推桿為驅(qū)動(dòng)源的工藝卸料閥，尤其是煤氣廠直立爐排焦閥吸塵罩的上方。
現(xiàn)階段我國煤氣廠直立爐排焦閥吸塵罩的上方，設(shè)置的是手動(dòng)蝶閥，其缺點(diǎn)是安裝位置與工藝排焦操作人員不在同一平面上，操作人員不可能每排焦一次，都要去上層樓關(guān)閉閥門一次。因此只能將所有排焦閥吸塵罩上方的手動(dòng)蝶閥常開，使得不需要吸風(fēng)時(shí)仍在吸風(fēng)而真正需要吸風(fēng)時(shí)其風(fēng)量卻不足。結(jié)果，既不能徹底排除污染，又浪費(fèi)吸塵風(fēng)量，造成能源損失，提高了成本。
鑒于存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一套自重關(guān)閉式連動(dòng)吸塵裝置，使吸塵風(fēng)量集中到真正需要的時(shí)侯，徹底消除排焦時(shí)造成的環(huán)境污染。
采用本套裝置后，不僅大大提高除塵效率，還可大大節(jié)省能源，減少投資，降低了成本。原來一座18孔直立爐所設(shè)計(jì)的兩套排焦除塵系統(tǒng)，采用此除塵裝置后，可減少一套，這樣相應(yīng)的除塵器、通風(fēng)機(jī)、消聲器、管道等一系列設(shè)備均減少，使每座直立爐每年可節(jié)省用電16萬KW.h，節(jié)省投資將近5萬元，且減少占地面積。
本實(shí)用新型以下列技術(shù)特征來實(shí)現(xiàn)上述目的自重關(guān)閉式連動(dòng)吸塵裝置是由搖臂連桿(1)、鋼繩(2)、滑輪組(3)、三通式升降閥(4)組成的，其中三通式升降閥(4)是由三通管(5)、短管(6)、定位孔板(7)、閥蓋(8)、閥板(9)、閥桿(10)、平板擋(11)、弧型擋(12)、軸套(13)、固定套(14)、法蘭(15)(16)(17)、密封圈(18)組成的，搖臂連桿(1)的一端固定在工藝卸料閥的傳動(dòng)軸上，另一端與鋼繩(2)相連，鋼繩(2)通過滑輪組(3)與三通式升降閥(4)中閥桿(10)的上端相連，三通式升降閥(4)的下面和側(cè)面的法蘭(16)和(17)分別與工藝卸料閥的吸塵罩和排塵管道螺栓連接，三通式升降閥(4)的開閉與工藝卸料閥的開閉同步進(jìn)行。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例介紹本實(shí)用新型自重關(guān)閉式連動(dòng)吸塵裝置的詳細(xì)結(jié)構(gòu)內(nèi)容。


圖1為本實(shí)用新型自重關(guān)閉式連動(dòng)吸塵裝置的整體結(jié)構(gòu)圖。
圖2為自重關(guān)閉式連動(dòng)吸塵裝置中的三通式升降閥(4)的主視圖。
圖3為自重關(guān)閉式連動(dòng)吸塵裝置中的三通式升降閥(4)的側(cè)視圖。
圖4為圖2中三通式升降閥(4)的B部位局部放大圖。
如
圖1、2、3、4所示，三通式升降閥(4)中的三通管(5)的上面法蘭(15)與閥蓋(8)螺栓連接。定位孔板(7)焊接在三通管(5)下口處的內(nèi)壁上，其中間孔周圍設(shè)有排氣孔，用于通風(fēng)。密封圈(8)焊接在定位孔板(7)的上面，短管(6)焊接在定位孔板(7)的下面。閥桿(10)由上至下穿過閥蓋(8)、法蘭(15)、定位孔板(7)的中孔。在閥蓋(8)的上面和定位孔板(7)的下面閥桿(10)外套有由軸套(13)和固定套(14)組成的固定軸套，上下固定套(14)分別焊在閥蓋(8)和定位孔板(7)的上下，上下兩組固定軸套必同軸，對閥桿(10)起導(dǎo)向作用。閥板(9)的外徑必大于密封圈(18)的內(nèi)徑，其套在閥桿(10)能使閥板(9)降落時(shí)與密封圈(18)接觸的位置，以保證三通式升降閥(4)關(guān)閉時(shí)能起到密封作用。平板擋(11)焊在緊閥板(9)下面的閥桿(10)上，在閥板(9)上面，弧型擋(12)套在閥桿(10)上用銷固定，其與平板擋(11)之間留有4-8mm間距，加上弧型擋(12)的弧度，可以使其在升降閥(4)關(guān)閉時(shí)，弧型擋(12)能左右傾斜，閥板(9)可自由調(diào)節(jié)密封間隙。閥桿(10)和軸套(13)之間留有1-3mm間隙，以保證閥桿(10)能自由運(yùn)動(dòng)且密封良好。
當(dāng)要求防爆的場合下，軸套(13)采用銅材制造，閥板(9)采用鋁板制造，避免當(dāng)閥桿(10)、閥板(9)上下滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生火花，以防止爆炸。當(dāng)非要求防爆場合下，本自重關(guān)閉式連動(dòng)吸塵裝置的各部件均采用鋼材制造。
實(shí)施例試制一臺(tái)自重關(guān)閉式連動(dòng)吸塵裝置，用于煤氣廠直立爐排焦閥吸塵罩的上方。
本裝置以工藝排焦閥為驅(qū)動(dòng)源，處于要求防爆的場合，軸套(13)選用鋁材制造，閥板(9)選用鋁板制造，除搖臂連桿(1)、滑輪組(3)和法蘭(15)(16)(17)用Q235-A鋼材制造外，其它部件皆用不銹鋼制造。平板擋(11)和弧型擋(12)之間留有6mm間隙，軸套(13)和閥桿(10)之間有2mm間隙。
此裝置為工藝排焦閥開閉時(shí)，軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)了固定在軸上的搖臂連桿(1)作圓弧擺動(dòng)，通過鋼繩(2)和滑輪組(3)的導(dǎo)向，帶動(dòng)三通式升降閥(4)中的閥桿(10)和閥板(9)與排焦閥作同步開閉運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)排焦閥開啟排焦時(shí)，使閥桿(10)連同閥板(9)上升，離開密封圈(18)，使三通式升降閥(4)開啟，實(shí)現(xiàn)抽風(fēng)吸塵。當(dāng)排焦閥關(guān)閉時(shí)，使閥桿(10)連同閥板(9)靠自重下落關(guān)閉三通式升降閥(4)，停止了抽風(fēng)。這樣就實(shí)現(xiàn)了集塵風(fēng)量只集中在真正需要的時(shí)侯，提高了吸塵效率，同時(shí)節(jié)省能源，減少投資，降低了成本。
權(quán)利要求1.一種自重關(guān)閉式連動(dòng)吸塵裝置，其特征在于它是由搖臂連桿(1)、鋼繩(2)、滑輪組(3)、三通式升降閥(4)組成的，其中三通式升降閥(4)是由三通管(5)、短管(6)、定位孔板(7)、閥蓋(8)、閥板(9)、閥桿(10)、平板擋(11)、弧型擋(12)、軸套(13)、固定套(14)、法蘭(15)(16)(17)、密封圈(18)組成的，搖臂連桿(1)的一端固定在工藝卸料閥的傳動(dòng)軸上，另一端與鋼繩(2)相連，鋼繩(2)通過滑輪組(3)與三通式升降閥(4)中閥桿(10)的上端相連，三通式升降閥(4)的下面和側(cè)面的法蘭(16)和(17)分別與工藝卸料閥的吸塵罩和排塵管道螺栓連接，三通式升降閥(4)的開閉與工藝卸料閥的開閉同步進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自重關(guān)閉式連動(dòng)吸塵裝置，其特征在于三通式升降閥(4)中1).三通管(5)上面的法蘭(15)與閥蓋(8)螺栓連接，2).定位孔板(7)焊接在三通管(5)下口處的內(nèi)壁上，其中間孔周圍設(shè)有排氣孔，3).密封圈(8)焊在定位孔板(7)的上面，4).短管(6)焊在定位孔板(7)的下面，5).閥桿(10)由上至下穿過閥蓋(8)、法蘭(15)、定位孔板(7)的中孔，6).在閥蓋(8)上面和定位孔板(7)下面閥桿(10)外套有由軸套(13)和固定套(14)組成的固定軸套，上下固定套(14)分別焊在閥蓋(8)和定位孔板(7)的上下，上下兩組固定軸套必同軸，7).閥板(9)的外徑必大于密封圈(18)的內(nèi)徑，其套在閥桿(10)能使閥板(9)降落時(shí)與密封圈(18)接觸的位置，8).平板擋(11)焊在緊靠閥板(9)下面的閥桿(10)上，9).在閥板(9)上面，弧型擋(12)套在閥桿(10)上用銷固定，其與平板擋(11)之間留有4-8mm間距，10).閥桿(10)和軸套(13)之間留有1-3mm間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自重關(guān)閉式連動(dòng)吸塵裝置，其特征在于在防爆場合下，閥板(9)采用鋁板制造，軸套(13)采用銅材制造，在非防爆場合下，本裝置各部件均用鋼材制造。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自重關(guān)閉式連動(dòng)吸塵裝置，廣泛用于以手動(dòng)、氣缸、液壓缸、電動(dòng)推桿為驅(qū)動(dòng)源的卸料閥，尤其是煤氣廠直立爐排焦閥吸塵罩的上方。自重關(guān)閉式連動(dòng)吸塵裝置是由搖臂連桿(1)、鋼繩(2)、滑輪組(3)、三通式升降閥(4)組成的，此裝置的開閉與工藝卸料閥的開閉同步進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了使集塵風(fēng)量集中到真正需要的時(shí)候，從而提高除塵效率，同時(shí)可大大節(jié)省能源，減少投資，降低成本。
文檔編號F16K31/44GK2230848SQ9523164
公開日1996年7月10日 申請日期1995年7月10日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月10日
發(fā)明者王充 申請人:冶金工業(yè)部鞍山焦化耐火材料設(shè)計(jì)研究院