專利名稱：彎管保溫套的制造方法及所用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種彎管保溫套的制造方法及所用的模具。就是說本發(fā)明涉及一種制造保溫套的方法，這種保溫套用于要保溫的冷熱管路的彎管部分；本發(fā)明還涉及一種用來制造這種彎管保溫套的模具。
保溫套是冷熱管路的一種成型的保溫層。直管保溫套是將保溫套原料包裹在直管上后送入烘道使固化后分成二半到現(xiàn)場(chǎng)使用的。當(dāng)需要對(duì)彎管包裹保溫套時(shí)，就采用斜面切割的辦法將直管保溫套切成斜面楔狀塊再拼成彎管狀保溫套。這種方法造成了原料浪費(fèi)、工效低，并且其拼縫增多、對(duì)彎管的包裹內(nèi)凹面與管外壁不嚴(yán)密，保溫性能下降。若遇到以螺口彎管接頭聯(lián)接的彎頭時(shí)，更加不能良好地包裹管路。
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述已有技術(shù)中的不足，提出一種用纖維狀保溫材料和樹脂為主要材料制造彎管保溫套的方法，并使這一方法節(jié)省原料消耗，提高工效，提高保溫性能。
本發(fā)明所提供的彎管保溫套的制造方法，以纖維狀保溫材料如玻璃纖維、硅酸鈣纖維、石棉等，與樹脂，主要是熱固性樹脂如環(huán)氧樹脂為主要原料。制造方法主要工序?yàn)橄葘⒃咸钊胄瓮?只以上半邊彎管保溫套首尾相連構(gòu)成的環(huán)形模腔內(nèi)并合模緊定，在樹脂固化后再將脫模后所得的環(huán)形體分成單只的半邊彎管保溫套，最后將2只半邊彎管保溫套拼為一只彎管保溫套整體；其中還包括將2只半邊彎管保溫套拼為整個(gè)彎管保溫套時(shí)的結(jié)合面(1)加工平整，和將彎管保溫套的首尾端面(2)加工平整并使端面與軸線垂直。
本發(fā)明提供的彎管保溫套的制造方法，以模具制作的方法使彎管保溫套與直管保溫套一樣可以直接使用，提高了工效和節(jié)約了材料。與現(xiàn)場(chǎng)剖切后拼裝的辦法相比較，消除了因施工者技能水平對(duì)施工質(zhì)量的影響。所制得的彎管保溫套其結(jié)合面和端面平整使安裝后拼縫嚴(yán)密，并設(shè)有楔狀塊拼裝方法的多條拼縫，提高了保溫性能。
本發(fā)明所提供的彎管保溫套的制造方法，上述對(duì)結(jié)合面的加工是在將脫模后所得的環(huán)形體分割前進(jìn)行的。對(duì)端面的加工是將2只半邊彎管保溫套拼成整個(gè)彎管保溫套后，2只半邊彎管保溫套一起加工的。
本發(fā)明所提供的彎管保溫套的制造方法，2只半邊彎管保溫套是以整個(gè)彎管保溫套的對(duì)稱平面為結(jié)合面拼為一只彎管保溫套整體的，而對(duì)結(jié)合面的加工是切削去對(duì)稱平面上的加工余量。
本發(fā)明所提供的彎管保溫套的制造方法，其原料中的纖維狀保溫材料是離心玻璃棉。
本發(fā)明所提供的彎管保溫套的制造方法所用的模具，在模底(4)和模蓋(3)之間開有依2只以上半邊彎管保溫套首尾相連所構(gòu)成的環(huán)形模腔，模具外緣布置有合模緊定構(gòu)件。
模腔所包含的半邊彎管保溫套的只數(shù)，與彎管的角度有關(guān)，如3只60°彎管，4只90°彎管，6只120°彎管等。模具外緣的合模緊定構(gòu)件一般是螺紋緊固件。這種模具中的環(huán)形模腔填料方便，多只一模也提高了制造工效。
本發(fā)明所提供的彎管保溫套的制造方法所用的模具，其中填充彎管保溫套上包裹彎管的凹面的模具陽面其橫截面是由同一截面上彎管橫截面以直徑分得的半園加伸縮量與在該直徑法向上的加工余量形成的面所組成的。
本發(fā)明所提供的彎管保溫套的制造方法所用的模具，其中填充多只半邊彎管保溫套連形成的環(huán)形體中心空缺的模芯(5)，是以柱形栓與模底所開的柱形透孔作間隙配合安置的。如此這一模芯還可用來幫助脫模。
本發(fā)明所提供的彎管保溫套的制造方法及所用的模具，為彎管保溫施工提供了一種成型的材料，免去了現(xiàn)場(chǎng)剖割拼裝這種既多耗材料又效果差的施工方法。模具的設(shè)計(jì)是以彎管的實(shí)際形狀尺寸為依據(jù)的，成品彎管保溫套又經(jīng)對(duì)結(jié)合面和端面的加工，所以以本發(fā)明提供的彎管保溫套的制造方法及所用的模具制作出來的彎管保溫套對(duì)彎管的包裹接觸面、2只半邊彎管保溫套的拼裝結(jié)合面以及彎管保溫套與直管保溫套的接合面都是很嚴(yán)密的，保溫性能比已有技術(shù)有很大的提高。


圖1用本發(fā)明一實(shí)施例制得的產(chǎn)品的主視2圖1的左視3本發(fā)明之模具的一實(shí)施例的主視4圖3的A-A剖視中1-結(jié)合面，2-端面，3-模蓋，4-模底，5-模芯實(shí)施例1.以上海平板玻璃廠生產(chǎn)的離心玻璃樹脂棉(cp)為原料，填入模底(4)的模具陰面內(nèi)，壓下模蓋(3)，對(duì)準(zhǔn)定位銷后，用螺栓緊定模具。在模具放入烘箱內(nèi)，在200℃下放置30分鐘，使固化。從烘箱取出模具，脫出環(huán)形體。在機(jī)床上削去加工余量，切開環(huán)形體為單只的半邊彎管保溫套。將2只半邊彎管保溫套拼起對(duì)齊，對(duì)端面進(jìn)行加工，取平后檢驗(yàn)裝箱為成品。
2.依4只90℃焊接管首尾相連構(gòu)成的環(huán)形體以過軸線的平面所得的一半加伸縮量設(shè)計(jì)模蓋上的模具陽面，并在過軸線平面向外加上加工余量。以該彎管所需保溫層厚度所達(dá)到的半徑加伸縮量和加工余量設(shè)計(jì)模底上的模具陰面。模底中心開一圓柱形透孔，模芯底中伸出一圓柱柱體與該孔間隙配合。
3.如實(shí)施例2設(shè)計(jì)模具以4只螺口連接彎管為依據(jù)。
4.如實(shí)施例2設(shè)計(jì)模具以2只45℃彎管和1只90℃彎管為依據(jù)。
權(quán)利要求
1.一種彎管保溫套的制造方法，以纖維狀保溫材料和樹脂為主要原料，本發(fā)明的特征是先將原料填入形同由2只以上半邊彎管保溫套首尾相連構(gòu)成的環(huán)形模腔內(nèi)并合模緊定，在樹脂固化后再將脫模所得的環(huán)形體分割成單只的半邊彎管保溫套，最后將2只半邊彎管保溫套拼為一只彎管保溫套整體；其中還包括將2只半邊彎管保溫套拼為整個(gè)彎管保溫套時(shí)的結(jié)合面(1)加工平整和將彎管保溫套的首尾端面(2)加工平整并使端面與軸線垂直。
2.如權(quán)利要求1所述的彎管保溫套的制造方法，其特征是對(duì)結(jié)合面的加工是在將所得的環(huán)形體分割前進(jìn)行的。
3.如權(quán)利要求1或2所述的彎管保溫套的制造方法，其特征是2只半邊彎管保溫套是以整個(gè)彎管保溫套的對(duì)稱平面為結(jié)合面拼為一只彎管保溫套整體的，而對(duì)結(jié)合面的加工是切削去對(duì)稱平面上的加工余量。
4.如權(quán)利要求1所述的彎管保溫套的制造方法，其特征是對(duì)端面的加工是將2只半邊彎管保溫套拼成整個(gè)彎管保溫套一起進(jìn)行的。
5.如權(quán)利要求1所述的彎管保溫套的制造方法，其特征是原料中的纖維狀保溫材料是離心玻璃棉。
6.一種如權(quán)利要求1所述的彎管保溫套的制造方法所用的模具，本發(fā)明的特征是在模具的模底(4)和模蓋(3)之間開有依2只以上半邊彎管保溫套首尾相連所構(gòu)成的環(huán)形體設(shè)計(jì)的環(huán)形模腔，模具外緣布置有合模緊定構(gòu)件。
7.如權(quán)利要求6所述的模具，其特征是填充彎管保溫套上包裹彎管的凹面的模具陽面其橫截面是由同一截面上彎管模截面以直徑分得的半圓加伸縮量與在該直徑法向上的加工余量形成的面所組成的。
8.如權(quán)利要求6所述的模具，其特征是填充多只半邊彎管保溫套連成的環(huán)形體中心空缺的模芯(5)，是以柱形栓與模底所開的柱形透孔作間隙配合安置的。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種彎管保溫套的制造方法及所用模具。采用環(huán)形模腔一次制作2只以上半邊彎管保溫套，產(chǎn)品使用前對(duì)結(jié)合面(1)和端面(2)經(jīng)過加工。這一方法免除了以現(xiàn)場(chǎng)剖切拼作的施工方法來對(duì)彎管進(jìn)行保溫作業(yè)所產(chǎn)生的材料浪費(fèi)、工效低、保溫效果差的缺陷。
文檔編號(hào)F16L59/00GK1162713SQ96103780
公開日1997年10月22日 申請(qǐng)日期1996年4月12日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月12日
發(fā)明者沈運(yùn)根, 張成芳, 沈正, 沈運(yùn)權(quán) 申請(qǐng)人:舟山市定海安德科工貿(mào)公司