專利名稱：耐高溫鋼板粘合劑、生產(chǎn)方法及用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘合劑、生產(chǎn)方法及用途，特別一種專用于修補(bǔ)受熱狀態(tài)下金屬管道及金屬裂縫的粘合劑，生產(chǎn)方法及用途。
在現(xiàn)有技術(shù)中，以煤粉為燃料的鍋爐管道，鍋爐本體常因粉煤灰的磨擦而穿孔或因受熱而產(chǎn)生裂縫，造成粉煤灰、煙火從穿孔處或裂縫處向外泄漏，影響安全生產(chǎn)。因此，需要進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)渚漏。目前采用的是將浸過水玻璃的石棉繩進(jìn)行纏繞，將穿孔處或裂縫處包裹扎住，來解快管道的泄漏。但因水玻璃粘度低，與金屬材料的粘合力差，干燥后容易自行脫落，補(bǔ)漏效果不佳。
本發(fā)明的目的是公開一種粘合力強(qiáng)的修補(bǔ)鍋爐管道及鍋爐本體裂縫的耐高溫粘合劑。
本發(fā)明是通過下述方案實(shí)現(xiàn)的。
耐高溫鋼板粘合劑的成份、生產(chǎn)方法及用途耐高溫鋼板粘合劑的成份(重量百分?jǐn)?shù))磷酸(A)(85％的工業(yè)磷酸) 29.0-33.0氫氧化鋁(B) 4.4-4.8水(C)9.6-10.7高鋁礬土(D)(含AC2O3≥60％、顆粒度≤0.08mm)32.5-38.0高嶺土(E)顆粒度≤0.08mm) 12.5-15.0硅酸溶液(F) 4.0-6.5
耐高溫鋼板粘合劑的生產(chǎn)方法先將氫氧化鋁(B)與水(C)混合，加入磷酸(A)，在攪拌狀態(tài)下加熱，得到清晰的液體，冷卻后與高鋁礬土(D)、高嶺土(E)、硅酸溶液(F)按上述百分比混合，攪拌成粘稠膏狀，即成為耐高溫鋼板粘合劑成品。
耐高溫鋼板粘合劑的應(yīng)用及施工要求將被粉煤灰磨穿孔或因受冷熱影響產(chǎn)生裂縫處的管道表面進(jìn)行常規(guī)除塵、除銹處理。如孔的面積小于30×30mm或窄縫時(shí)，可直接刷涂粘合劑，即在管道受熱狀態(tài)下將粘合劑刷涂在管道的表面并將孔或裂縫堵住，一般刷涂2-3遍為宜，刷涂厚度為3-10mm。若磨穿的孔或裂縫較大，就需要補(bǔ)貼鋼板，其要求是首先將補(bǔ)貼鋼板加工成便于補(bǔ)貼的形狀及大小，在被磨穿孔的部位或裂縫的部位的外管壁上和補(bǔ)貼鋼板的粘合面上分別刷涂3-5mm厚的耐高溫鋼板粘合劑，然后將刷涂后的耐高溫鋼板貼合在磨穿孔處或裂縫處，外部采用鐵絲捆扎或玻璃絲布纏裹，受熱凝固后即將穿孔處或裂縫處封閉嚴(yán)密，凝固后不脫落。耐高溫鋼板粘合劑的耐火度大于1650℃。
實(shí)施例1耐高溫鋼板粘合劑的成份及重量百分?jǐn)?shù)磷酸(A)(85％的工業(yè)磷酸) 29.0氫氧化鋁(B) 4.4水(C)9.6高鋁礬土(D)(含AC2O3≥60％、顆粒度≤0.08mm) 38高嶺土(E)(顆粒度≤0.08mm)15硅酸溶液(F) 4.0耐高溫鋼板粘合劑的生產(chǎn)方法先將氫氧化鋁(B)與水(C)進(jìn)行混合，加入85％的工業(yè)磷酸(A)，在攪拌狀態(tài)下加熱至沸騰，冷卻后制得清晰的溶液待用。
將氫氧化鋁(B)、水(C)、磷酸(A)混合攪拌加熱制得清晰溶液與高鋁礬土(D)、高嶺土(E)、硅酸溶膠(F)一起按比例攪拌混合，制成粘稠膏狀，即成為耐高溫鋼板粘合劑。裝入塑容器存放待使用或待售。
采用上述成份及生產(chǎn)方法生產(chǎn)的耐高溫鋼板粘合劑，粘稠度較高，在常溫條件下容易自己凝固，故保存期較短。
耐高溫鋼板粘合劑的應(yīng)用、施工要求及效果將被粉煤灰磨穿孔或因受冷熱影響產(chǎn)生裂縫處的管道表面進(jìn)行常規(guī)除塵、除銹處理。如孔的面積小于30×30mm或窄縫時(shí)，可直接刷涂粘合劑。即在管道受熱狀態(tài)下將耐高溫鋼板粘合劑刷涂在管道的表面并將孔或裂縫堵住。一般刷涂厚度3-10mm為宜。若磨穿的孔或裂縫較大時(shí)，就需要補(bǔ)貼鋼板，其要求是首先將補(bǔ)貼鋼板加工成便于補(bǔ)貼的形狀及大小，在被磨穿孔的部位或裂縫處的部位的外壁上和補(bǔ)貼鋼板的粘合面上分別刷涂3-5mm厚的耐高溫鋼板粘合劑，然后，將刷涂后的鋼板貼在磨穿孔處或裂縫處，外部采用鐵絲捆扎或用玻璃絲布纏裹，受熱凝固后即將穿孔處或裂縫處封閉嚴(yán)密，凝固后不脫落。耐高溫鋼板粘合劑的耐火度大于1650℃。
實(shí)施例2耐高溫鋼板粘合劑的成份生產(chǎn)方法及用途耐高溫鋼板粘合劑的成份(重量百分?jǐn)?shù))磷酸(A)(85％的工業(yè)磷酸) 33.0氫氧化鋁(B) 4.8水(C) 10.7
高鋁礬土(D) 32.5高嶺土(E) 12.5硅酸溶膠(F) 6.5耐高溫鋼板粘合劑的生產(chǎn)方法先將氫氧化鋁(B)與水(C)混合，加入磷酸(A)，在攪拌狀態(tài)下加熱至沸騰，冷卻后制得清新的溶液待用。
將氫氧化鋁(B)、水(C)、磷酸(A)混合攪拌加熱制得的清晰溶液與高鋁礬土(D)、高嶺土(E)、硅酸溶膠(F)一起按比例攪拌混合成均勻的粘稠膏狀，即成為耐高溫鋼板粘合劑。裝入塑料溶器存放待用或待售。
耐高溫鋼板粘合劑的應(yīng)用、施工要求及效果耐高溫鋼板粘合劑的應(yīng)用、施工要求同實(shí)施例1。
采用上述成份及生產(chǎn)方法生產(chǎn)的耐高溫鋼板粘合劑，粘度小，流動(dòng)性好，適合在較高溫度條件下使用。凝固后不脫落，耐火度大于1650℃。
實(shí)施例3耐高溫鋼板粘劑的成份生產(chǎn)方法及用途耐高溫鋼板粘合劑的成份(重量百分?jǐn)?shù))磷酸(A)(85％的工業(yè)磷酸)31.3氫氧化鋁(B)4.6水(C) 10.1高鋁礬土(D)(含AC2O3≥60％、高粒度≤0.08mm) 34.0高嶺土(E)(顆粒度≤0.08mm) 14.5磷酸溶膠(F)5.5耐高溫鋼板粘合劑的生產(chǎn)方法先將氫氧化鋁(B)與水(C)混合，加入磷酸(A)，在攪1狀態(tài)下加熱至沸騰，冷卻制得清晰的溶液待用。
將氫氧化鋁(B)、水(C)、磷酸(A)混合攪拌加熱制得的清晰溶液與高鋁礬土(D)、高嶺土(E)、硅酸溶膠(F)一起按比例攪拌混合成粘稠膏狀，即成耐高溫鋼板粘合劑。裝入塑料溶器存放待用或待售。
耐高溫鋼板粘合劑的應(yīng)用、施工要求及效果耐高溫鋼板粘合劑的應(yīng)用、施工要求同實(shí)施例1實(shí)施例2。
采用上述成份及生產(chǎn)方法生產(chǎn)的耐高溫鋼板粘合劑，其粘稠度適宜，粘結(jié)力大，操作時(shí)易掌握，凝固后不脫落，耐火廢大于1650℃。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫鋼板粘合劑，其特征是它包括磷酸(A)、氫氧化鋁(B)、水(C)、高鋁礬土(D)、高嶺土(E)、硅酸溶膠(F)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫鋼板粘合劑，其特征是磷酸(A)、氫氧化鋁(B)、水(C)、高鋁礬土(D)、高嶺土(E)、硅酸溶膠(F)分別占總重量的百分比為磷酸(A)為29.0-33.0、氫氧化鋁(B)為4.4-4.8、水(C)為9.6-10.7、高鋁礬土(D)為32.5-38.0、高嶺土(E)為12.5-15.0、硅酸溶膠(F)為4.0-6.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的一種耐高溫鋼板粘合劑的生產(chǎn)方法，其特征是氫氧化鋁(B)與水(C)混合后加入磷酸(A)，在攪拌狀態(tài)下加熱，冷卻后再與高鋁礬土(D)、高嶺土(E)、硅酸溶膠(F)按比例混合、攪拌至膏狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐高溫鋼板粘合劑的生產(chǎn)方法，其特征是氫氧化鋁(B)與水(C)混合后加入磷(A)在攪拌狀態(tài)下加熱至沸騰。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的一種耐高溫鋼板粘合劑，其特征是這種粘合劑用于金屬管道的修補(bǔ)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐高溫鋼板粘合劑，其特征是這種粘合劑用于受熱狀態(tài)下金屬管道的修補(bǔ)。
全文摘要
一種耐高溫鋼板粘合劑，生產(chǎn)方法及用途，它由氫氧化鋁(B)與水(C)進(jìn)行混合，加入磷酸(A)在攪拌狀態(tài)下加熱至沸騰制得清晰的溶液，由氫氧化鋁(B)、水(C)、磷酸(A)制得的溶液再與高鋁礬土(D)，高嶺土(E)、硅酸溶膠(F)按比例混合攪拌至粘稠膏狀而制得，它用于處于高溫金屬管道及裂縫的堵漏修補(bǔ)。它粘結(jié)力強(qiáng)，凝固后不脫落，是目前用于修補(bǔ)鍋爐管道的磨穿處或裂縫處較為理想的粘合材料。
文檔編號(hào)F16L55/16GK1142522SQ9611579
公開日1997年2月12日 申請(qǐng)日期1996年5月3日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月3日
發(fā)明者呂瑞昌, 呂雯峻, 呂瑞東 申請(qǐng)人:呂瑞昌