專利名稱：限流防爆閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于安全閥，特別是用于壓力表等易爆器件前端的限流防爆閥。
現(xiàn)有的大量各類閥門，其外形大多采用“T”型。加工方法基本上采用鑄造，模鍛，機(jī)械車削加工。就模鍛加工而言，此加工會(huì)在一定程度上節(jié)省原材料的消耗，也會(huì)帶來成品率低，加工難度大，模具制造成本高，以及用專用模鍛設(shè)備等一系列的問題。再則，機(jī)械車削加工。現(xiàn)有很多體積較小的閥門，其閥體均采用整體加工，這樣勢(shì)必會(huì)造成材料的大量浪費(fèi)。
本實(shí)用新型是根據(jù)力平衡原理設(shè)計(jì)而成的。它是安裝在設(shè)備上壓力表前的一種安全保護(hù)性裝置。它具有當(dāng)壓力表突然出現(xiàn)爆裂時(shí)，能自動(dòng)地阻止設(shè)備內(nèi)流體外泄之功能，起到安全保護(hù)作用。對(duì)于設(shè)備內(nèi)存有易燃易爆，有毒流體尤顯重要。本實(shí)用新型并能在不影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，及時(shí)更換壓力表，使壓力表投入正常的檢測(cè)狀態(tài)。
本實(shí)用新型是根據(jù)石油化工、冶金、醫(yī)藥等領(lǐng)域的實(shí)際情況，注重對(duì)本實(shí)用新型各件的合理選材，并精心設(shè)計(jì)的。它具有耐壓范圍廣，耐高溫，抗腐蝕，結(jié)構(gòu)尺寸小，重量輕，性能可靠等特點(diǎn)。因此，它可廣泛用于石油化工、冶金等諸多領(lǐng)域。它確是一種防壓力表出現(xiàn)突發(fā)性爆裂事故的行之有效的安全保護(hù)性裝置。
本實(shí)用新型的目的，主要是帶壓設(shè)備上壓力表出現(xiàn)突發(fā)性爆裂時(shí)，避免惡性事故的發(fā)生。其次，使本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)尺寸小，易于加工裝配，降低成本，操作簡(jiǎn)便。
附


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。其中1.緊固螺母，2.墊圈，3.手柄，4.壓蓋，5.緊固螺母，6.壓環(huán)，7.密封環(huán)，8.支承環(huán)，9.平衡閥桿，10.主體，11.滑動(dòng)閥瓣，12.回位彈簧，13.限制體，14.密封墊圈15.墊圈，16.填料箱。
本實(shí)用新型由閥體(10、13、16)，滑動(dòng)閥瓣11、同位彈簧12，平衡閥桿9，密封填料(6、7、8)等部件構(gòu)成。限制體13，主體10，填料箱16以螺紋的連接方式構(gòu)成閥體。限制體13與主體10之間構(gòu)成同軸圓柱形階梯空間，此空間內(nèi)裝有滑動(dòng)閥瓣11和回位彈簧12?；瑒?dòng)閥瓣11的密封部位為圓錐體，滑動(dòng)部位為圓柱體。限制體13的通孔與同軸于主體10的孔道構(gòu)成主通道?；瑒?dòng)閥瓣11被回位彈簧12推向限制體13，其滑動(dòng)部位的圓柱體與主通道形成環(huán)形空間，此空間供流體通過流向壓力表。
本實(shí)用新型的填料箱16與主體10以螺紋方式連接。其內(nèi)裝有平衡閥桿9和V型密封填料(6、7、8)。平衡閥桿9和V型密封填料(6、7、8)。平衡閥桿9被加工成螺紋傳動(dòng)部分，密封圓柱部分，密封圓椎部分。V型密封填料由金屬支承環(huán)8，填充聚四氯乙烯密封環(huán)7和壓環(huán)6這三部分有機(jī)組合起來的。限制體13的通孔與分別平行于和直于主通道的通孔形成直角副通道。通過轉(zhuǎn)動(dòng)平衡閥桿9。供流體流向滑動(dòng)閥瓣11與壓力表之間的空間，使滑動(dòng)閥瓣11被推向限制體13，打開主通道。
限制體13，填料箱16均與主體10以螺紋方式連接，分別由金屬墊圈14和15密封?；瑒?dòng)閥瓣11的密封部位加工成圓錐體，并同主通道的止口形成錐面密封，用來截止流體通過主通道。平衡閥桿9的密封圓柱部分與V型密封填料(6、7、8)構(gòu)成圓柱面密封。密封圓錐體與直于主通道上的通孔構(gòu)成錐面密封，用來截止或開通副通道。
限制體13為入口端，用卡套式管件連接，出口端為直連壓力表，也可用卡套式管件連接壓力表?？筛鶕?jù)具體情況選用不同的閥體。
本實(shí)用新型在正常使用時(shí)，平衡閥桿9的密封圓錐體與垂直于主通道的通孔構(gòu)成錐面密封，切斷副通道。此時(shí)，流體作用在滑動(dòng)閥瓣11兩側(cè)的力相等，在回位彈簧12的作用下，滑動(dòng)閥瓣被推向限制體。流體經(jīng)過滑動(dòng)閥瓣11的滑動(dòng)部位的圓柱體與主體通道形成的環(huán)形空間，流向壓力表。壓力表所指示的壓力值為設(shè)備內(nèi)的壓力值。
當(dāng)壓力表突然爆裂時(shí)，閥出口處的壓力突降。在入口處的流體壓力作用下，推動(dòng)滑動(dòng)閥瓣11，并壓縮回位彈簧12。此時(shí)，流體作用在滑動(dòng)閥瓣11的力與回位彈簧12的力之差，構(gòu)成了其圓錐體與主通道凹形止口間的錐面密封力。切斷主通道，阻止了流體的外泄。
把已壞的壓力表拆下，并把準(zhǔn)備好的壓力表安裝得當(dāng)。旋開平衡閥桿9，使流體經(jīng)過副通道，流向滑動(dòng)閥瓣11與壓力表之間的空間，這時(shí)滑動(dòng)閥瓣11兩端的壓力相等，在回位彈簧12的作用下，滑動(dòng)閥瓣11被推向限制體13，滑動(dòng)閥瓣11的圓錐體與凹形止口間的錐面密封被破壞。這時(shí)關(guān)閉平衡閥桿9，切斷副通道。使流體經(jīng)過滑動(dòng)閥瓣11的滑動(dòng)部位的圓柱體與主通道形成的環(huán)形空間，流向壓力表，使本實(shí)用新型處于正常的工作狀態(tài)，并使壓力表投入正常的檢測(cè)狀態(tài)。
基于現(xiàn)有技術(shù)上述弊端，充分考慮原材料的利用和加工工藝。本實(shí)用新型體采用分體加工工藝。即限制體13，主體10，填料箱16分別加工，用螺紋連接構(gòu)成閥體。此種工藝不僅節(jié)約了大量材料，而且不需對(duì)加工設(shè)備有特殊的要求，工藝簡(jiǎn)單，成本降低。因此，具有一般加工能力的機(jī)械加工廠即可加工生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種限流防爆閥，其特征在于閥體由主體10、限制體13和填料箱16組成，滑動(dòng)閥瓣11和回位彈簧12裝配在由限制體13與主體10之間構(gòu)成同軸柱形階梯空間內(nèi)，該空間同時(shí)作為流體的主通道，滑動(dòng)閥瓣11外圓與主通道形成環(huán)形空間，滑動(dòng)閥瓣11受流體作用力與回位彈簧的彈力之差控制，確定主通道的通斷，填料箱16中裝配有平衡閥桿9，限制體13的通孔與分別平行于和垂直于主通道的通孔形成副通道，副通道的通斷由平衡閥桿9的進(jìn)退控制。
2.按照權(quán)利要求1的限流防爆閥，其特征在于限制體13和填料箱16分別以螺紋方式與主體10連接。
3.按照權(quán)利要求1的限流防爆閥，其特征在于滑動(dòng)閥瓣11的密封部位為圓錐體，滑動(dòng)部位為圓柱體。
4.按照權(quán)利要求1的限流防爆閥，其特征在于平衡閥桿9與填料箱16以螺紋連接，且填料箱16內(nèi)填充密封填料6、7、8。
專利摘要限流防爆閥是一種安全保護(hù)性裝置。它具有帶壓設(shè)備上的壓力表出現(xiàn)突然爆裂時(shí),能自動(dòng)阻止設(shè)備內(nèi)的流體大量外泄,并能在不影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,更換壓力表之功能。本實(shí)用新型閥體不需模鍛和整體加工,而只采用分體加工工藝。因此,可使原材料大大節(jié)省,成本大大降低。本實(shí)用新型是由限制體、主體、填料箱、滑動(dòng)閥瓣,回位彈簧,平衡閥桿有機(jī)結(jié)合而實(shí)現(xiàn)的。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,性能可靠。
文檔編號(hào)F16K1/30GK2278118SQ9624903
公開日1998年4月8日 申請(qǐng)日期1996年12月17日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月17日
發(fā)明者楊春山, 趙義, 楊福利 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工總公司撫順石油化工研究院