專利名稱：用于灑水系統(tǒng)的端頭部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于灑水系統(tǒng)之導(dǎo)管端部的端頭部件。
一般地，這樣的系統(tǒng)包括內(nèi)徑為1.5至2.5英寸的管子，沿管子的長(zhǎng)度方向間隔的位置上設(shè)置有噴水頭，噴水頭垂直于相連的管子之縱軸方向延伸。這些噴水頭可以許多方式被連接到相連的管子上，這在本領(lǐng)域是公知的。在管子上可設(shè)置帶螺紋的座，用于各個(gè)噴水頭的固定，這些座通過在管子軸線上徑向延伸的孔與管的內(nèi)部聯(lián)通?；蛘?，將用于支承噴水頭的部件通過銅焊等焊接或其它方式固定到管子上，其中該支承部件上具有一與管內(nèi)部聯(lián)通的孔。
這樣的灑水系統(tǒng)的管線，必然需要一用于管的遠(yuǎn)端的端部封閉件。這可通過一端頭部件來實(shí)現(xiàn)，該端頭部件以蓋帽的形式形成管的封閉件，這種端頭部件可以任何便利的方式例如通過螺紋連接，或通過如下所述的分段管接頭被固定到管子上。
但是，管端蓋帽的設(shè)置產(chǎn)生了管子的消耗。出于節(jié)約成本和不產(chǎn)生無用的管端蓋帽，非常需要省去管端蓋帽，而且需要端頭部件本身設(shè)置一安裝裝置，用于固定這種管線之終端的噴水頭。
在整個(gè)下面的說明中，給出了用于灑水系統(tǒng)裝配的分段管接頭的應(yīng)用。應(yīng)該理解代替分段管接頭的螺紋接頭等也可被使用。
管子端部的螺紋與端頭部件的螺紋必須在灑水系統(tǒng)裝配之前完成，這就涉及到時(shí)間的延長(zhǎng)和必然的成本，同時(shí)將端頭部件手工裝配到各個(gè)管子上增加了費(fèi)用；而且還必須在管子與端頭部件之螺紋上進(jìn)行填縫操作。當(dāng)分段管接頭被優(yōu)先使用時(shí)，應(yīng)該清楚帶螺紋的管子和端頭部件的使用也包括在本發(fā)明中。
分段管接頭由兩個(gè)或更多的弧形接頭部分組成，這些弧形接頭部分在其內(nèi)圓周上有鍵，用于與管子端頭上銑成或由其它方法例如軋制形成的周邊槽接合。
當(dāng)用于使各個(gè)接頭部分相互固定的牽拉螺栓被向下拉緊以使各個(gè)接頭部分與管子夾緊接合，或者在采用端頭部件的情況下，與該端頭部之徑向延伸的端部凸緣夾緊并密封接合之后，各個(gè)接頭部分被定位于彈性材料的密封件上，其中所說的密封件被定位于管子的端部上。
分段管接頭可被用于在管子端部間或管子的端部與端頭部件之間提供一柔性連接，并且還可用于在各個(gè)管的端部或管的端部與端頭部件之間形成剛性連接的接頭。柔性連接可允許各個(gè)管子的縱軸傾斜并相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，而且在有限的范圍內(nèi)可彼此相對(duì)軸向移動(dòng)。剛性連接，即不允許各個(gè)管子，或本發(fā)明的管子與端頭部件有這樣的傾斜和轉(zhuǎn)動(dòng)或軸向移動(dòng)。因此，剛性接頭的使用是優(yōu)先的。
如上所述，形成一加長(zhǎng)的管路，然后通過管端蓋帽或端頭部件，或通過將分段管接頭固定在其上并封閉管子的端部，這些都是公知的。
但是，由于管子應(yīng)該軸向上終止并超過裝配好的最后一個(gè)噴水頭，這就意味著材料的消耗。
前面已經(jīng)論述了該問題，如

圖1所示的公知的端頭部件由徑向延伸的環(huán)形蓋帽和與出口管聯(lián)通的中心孔組成，如果需要，該端頭部件還要沿圓弧延伸90°角以便使其出口垂直于管之軸線延伸，該管終止于帶內(nèi)螺紋的端部凸緣，而帶螺紋的噴水頭柱端固定于該內(nèi)螺紋中。
這種管線中的管子其最小內(nèi)徑一般為1.5至2.5英寸。而且，為給噴水頭提供充足的水流，這種端頭部件的出口必須具有至少為0.5英寸的孔。另外，灑水裝置必須距管子有足夠距離的方式裝于管接頭上，以將灑水裝置的保護(hù)裝置安裝在噴水頭上。
這就需要從端頭部件的端部凸緣延伸的出口管之曲率半徑必須至少與管子的半徑相等。
但是，這種端頭部件遠(yuǎn)不如管本身一樣堅(jiān)固。因此，在灑水系統(tǒng)的裝配過程中，沖擊可以使端頭部件的出口管產(chǎn)生彎曲或破損。此外，該端頭部件的外觀也很不吸引人。
這種公知的端頭部件的主要缺陷是該部件的端部凸緣會(huì)擋住4.9平方英寸的表面，出口管本身也只具有0.20平方英寸的出口。這樣，當(dāng)噴水頭運(yùn)行時(shí)，沿管道朝噴水頭前進(jìn)的水流將會(huì)碰撞垂直于管道的軸線延伸的端壁，這種碰撞是壓力損失、紊流和渦流的主要來源，這就產(chǎn)生了排出中心孔之流體的壓力損失。另外，當(dāng)流體排出中心孔時(shí)，其本身必須改變方向90°，這樣就又從出口管到噴水頭產(chǎn)生了壓力損失。此外，由管道的直徑到中心孔的直徑之收縮損失也產(chǎn)生壓力損失。
這些動(dòng)壓和靜壓的損失使處于管道端部的噴水頭不能象管路中其它灑水裝置一樣有效的運(yùn)行。不管灑水系統(tǒng)中噴水頭的位置在哪里，控制和安全的需要都要求任何一個(gè)噴水頭都應(yīng)該具有一確定的最小流量。這樣就需要一個(gè)加大的供水管，從而增加其成本。
本發(fā)明的一個(gè)目的是顯著減少端頭部件內(nèi)的動(dòng)壓力損失和靜壓力損失，從而縮短供給管。
本發(fā)明的另一目的是提供一種鑄造的端頭部件，這種端頭部件在鑄造中不需要型芯，從而降低端頭部件的制造成本。
本發(fā)明的又一目的是提供一種端頭部件，該端頭部件可通過位于管路前端的滑軌或?qū)б龑?dǎo)預(yù)裝配好并預(yù)檢測(cè)過的管路和噴水頭之被裝配的部分，這樣可以自動(dòng)“找到”通過管路的孔并越過在予裝配好的管路和噴水頭移動(dòng)路線中的障礙物。
本發(fā)明的再一目的是消除公知的端頭部件之相對(duì)軟弱、不美觀的圓角結(jié)構(gòu)，從而與公知的端頭部件相比，提供一種具有更大結(jié)構(gòu)強(qiáng)度而且不易于損壞的端頭部件。
根據(jù)本發(fā)明，用于灑水系統(tǒng)之管路的端頭部件最好被構(gòu)造成一中空的截錐臺(tái)，該錐臺(tái)具有一徑向延伸的端部凸緣，并且在錐臺(tái)的較小端有一封閉件。
除在端部凸緣處之外，截錐臺(tái)本身也并不完全是圓形的，它還包括一平面，當(dāng)端頭部件被安裝在管道的端部時(shí)，該平面大致平行于管道的軸線延伸，從而形成一個(gè)可裝配噴水頭的平面，所設(shè)置的螺紋孔穿過該平面延伸，以使噴水頭帶螺紋的柱端之螺紋裝配在端頭部件中。
這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于首先，縱向通過管道并通過噴水頭的水流不會(huì)遇到端頭部件的陡端面(abrupt end face)，而是以一種可顯著減少渦流和紊流的相對(duì)平靜之方式直接被導(dǎo)入端頭部件中。
進(jìn)入端頭部件的水基本沒有由于收斂產(chǎn)生的壓力損失地從截錐臺(tái)較大直徑端向較小直徑端通過錐臺(tái)內(nèi)部。雖然，這具有減緩單位時(shí)間水流量的作用，但當(dāng)其從錐臺(tái)較大直徑端向較小直徑端流動(dòng)時(shí)，它還具有增加水流中動(dòng)壓的有益效果。
這樣就可以抑制渦流和紊流，同時(shí)當(dāng)其從較大直徑端向較小直徑端流過錐臺(tái)時(shí)，增加了水流的動(dòng)壓，該壓力增加起到補(bǔ)償壓力損失的作用，這種壓力損失發(fā)生于端頭部件內(nèi)，作為表面摩擦、殘余渦流和紊流的結(jié)果。
因此，就可保持水流在錐臺(tái)的較小端處的動(dòng)壓與排出管路的動(dòng)壓接近相等。
當(dāng)相對(duì)平靜的水流的前進(jìn)受到端壁的阻礙時(shí)，水流最終與部件的端壁相碰撞。這就導(dǎo)致噴水頭可用水壓的增加，而水壓的增加抵消了由于水流的90°旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的動(dòng)壓損失，而轉(zhuǎn)變是為排出噴水頭的噴嘴作準(zhǔn)備。
作為表面摩擦、殘余渦流和紊流、水流方向之改變的補(bǔ)償，水流中動(dòng)壓的增加使排出灑水裝置噴嘴的水流與從其它標(biāo)準(zhǔn)灑水裝置的噴嘴排出的水流接近相等，從而保證從管道端部的噴水頭噴射出的水具有相同的體積和作用范圍。
參照說明本發(fā)明最佳實(shí)施例的附圖，對(duì)本發(fā)明闡述如下，其中圖1為現(xiàn)有技術(shù)的端頭部件之縱剖視圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明的端頭部件之縱剖視圖；圖3為一正視圖；圖4為本發(fā)明之端頭部件沿圖2中箭頭4的方向所作的視圖；圖5為用于鑄造本發(fā)明之端頭部件的模具之陰模和陽模的示意圖；圖6為本發(fā)明之端頭部件的一個(gè)端部視圖。
圖1示出了由10表示的部件，該部件包括一徑向延伸的環(huán)形凸緣12，該凸緣12具有一與供給管14的外徑非常接近的外徑，端頭部件10通過一種公知的分段管接頭16固定于該供給管14上，在環(huán)形凸緣12與供給管14之間的接合處以本領(lǐng)域公知的方式用一彈性密封件18所密封。
該端頭部件的環(huán)形凸緣12與一直角彎管20被一體鑄造成型，彎管20終止于其端部帶內(nèi)螺紋的凸臺(tái)22，噴水頭24通過螺紋固定于凸臺(tái)22中。
可清楚地看到，為模制凸緣和直角彎管，圖1中由鑄造工藝制成的端頭部件涉及一兩部件鑄型；為在彎管內(nèi)形成一內(nèi)部通道26，還需要將一個(gè)型芯插入到模具中，對(duì)型芯的要求是能夠隨后將型芯從鑄造的端頭部件和帶螺紋的凸臺(tái)22的內(nèi)螺紋上取出來。
這些操作中的每一道工序都是端頭部件制造過程中一個(gè)明顯的成本因素。
從效率的角度出發(fā)，現(xiàn)有技術(shù)的端頭部件具有許多缺陷。
通過管道14的水流必須首先碰撞基本垂直于管道軸線延伸的環(huán)形凸緣12的徑向端面。如果管道的內(nèi)徑為2.5英寸，直角彎管20的內(nèi)部通道26的直徑為0.5英寸，這在本領(lǐng)域內(nèi)是通用的，那么箭頭A方向上的水流幾乎被完全阻斷，因?yàn)楣艿纼?nèi)部的橫截面積為4.9平方英寸，而由內(nèi)部通道26形成的出口僅為0.20平方英寸，這樣就有4.70平方英寸的面積被完全阻斷。
另外，當(dāng)噴水頭24處于開啟狀態(tài)時(shí)，要求有沿箭頭A的方向通過內(nèi)部通道26的高速水流。管道14中的這種同心高速水流具有誘導(dǎo)朝向水周圍的環(huán)形凸緣12軸向流動(dòng)的作用，這樣只有通過水的環(huán)流之反向流動(dòng)才可被分散。結(jié)果就會(huì)在水流進(jìn)入內(nèi)部通道26的過程中由管道14中的反向流動(dòng)、渦流和其它紊流產(chǎn)生壓力損失，在水進(jìn)入內(nèi)部通道26時(shí)，這種壓力損失還伴隨著收縮損失和摩擦阻力。
設(shè)置端頭部件以使其具有一環(huán)形的端部凸緣12，這是壓力損失的第一來源。接著，進(jìn)入內(nèi)部通道26的水受到第二壓力損失，這是由于當(dāng)排出的水流通過直角彎管20時(shí)，水流方向發(fā)生改變，同時(shí)摩擦表面效應(yīng)和進(jìn)一步的紊流和渦流導(dǎo)致了所說的第二壓力損失。
這些壓力損失的頂點(diǎn)是噴水頭24的可用水壓低于管路上其它噴水頭的可用水壓，如果采用標(biāo)準(zhǔn)的噴水頭作為噴水頭24，那么與管路上其它的噴水頭相比，將會(huì)導(dǎo)致噴水頭24較低的輸出體積和噴灑射程。
控制和安全的需要?jiǎng)t要求源于管路上任何一個(gè)噴水頭為一確定的最小流量。出于水的散射和流量之粘度的角度，為給管路中其它的標(biāo)準(zhǔn)噴水頭提供相等的水流和噴散射程，供水管就需要被加大。
現(xiàn)有技術(shù)的噴水頭之看來不引人注意的部分是既不堅(jiān)固而且易于受到由于直角彎管20處的沖擊而產(chǎn)生損壞，因此直角彎管20必須具有能夠承受這種沖擊的笨重結(jié)構(gòu)，從而增加了端頭部件的重量和成本。
此外，為使噴水頭垂直于管道軸線延伸，直角彎管必須具有與連接端頭部件的管道之半徑相等的半徑。因此，就要求直角彎管及其帶螺紋的凸臺(tái)22超出管道14的外徑延伸。這樣就在增加噴水頭必須沿管道軸線之徑向延伸的距離時(shí)產(chǎn)生了麻煩，而且當(dāng)管路在安裝前被予裝配，然后被旋擰到其支承架上時(shí)，也產(chǎn)生了麻煩。
可清楚地看到，在管路和噴水頭安裝到灑水系統(tǒng)上之前，能夠?qū)娝^完整的管路安裝到管道14上是一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。這樣就可以在一個(gè)升高的位置上，將其安裝到灑水系統(tǒng)上之前進(jìn)行裝配檢驗(yàn)。
本發(fā)明的端頭部件通過消除壓力損失的主要來源克服了這些問題。首先，刪除整個(gè)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的環(huán)形凸緣12，從而消除壓力損失的主要原因。其次，刪除整個(gè)直角彎管20，從而消除了產(chǎn)生于直角彎管20的壓力損失，而且還消除了這種直角彎管的機(jī)械弱點(diǎn)。
根據(jù)本發(fā)明，由30表示的端頭部件為一截錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)，該錐臺(tái)較大的端部通過分段管接頭16連接到管道14上，該端頭部件包括一弧形的側(cè)壁32和一平面的線性側(cè)壁36，側(cè)壁36終止于端壁34。
側(cè)壁32和36起始于適合連接到管道14之端部的環(huán)形端壁38，并被管接頭16固定于其上，從而形成管道14之孔的延續(xù)部分。
可清楚地看到，由現(xiàn)有技術(shù)之端頭部件的環(huán)形凸緣12產(chǎn)生的水流之紊亂被整體消除了，本發(fā)明的端頭部件允許箭頭A方向無紊流的穩(wěn)定水流。
于是，水流通過被構(gòu)造成收斂噴嘴的端頭部件30的內(nèi)部。當(dāng)水流從開口的環(huán)形端壁38流向端壁34時(shí)，則不會(huì)是由現(xiàn)有技術(shù)之結(jié)構(gòu)的直角彎管20產(chǎn)生的壓力損失，而是提高了水流壓力并產(chǎn)生了補(bǔ)償壓力的增加，而且基本沒有任何紊流或渦流。
當(dāng)水流從開口端38向封閉端34逐步流動(dòng)時(shí)，通過上述水流動(dòng)壓的補(bǔ)償性增加，則在封閉端34可得到的靜壓保持與管道14本身的壓力接近相等。
于是，為了使水流通過噴水頭24，就需要水流改變方向，而水流改變方向就會(huì)產(chǎn)生壓力損失。但，這種壓力損失與管路中其它各個(gè)噴水頭所遇到的壓力損失相同。
這樣，就可保持噴水頭24的水壓及可得到的流量與管線中任何一個(gè)其它噴水頭可得到的水壓和流量不相上下，從而使噴水頭24能夠成為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的噴水頭，這種標(biāo)準(zhǔn)噴水頭具有與管線中任何其它的噴水頭相同的特性。
鑄造好端頭部件30后，通過將其用螺紋裝配到形成于端頭部件30上的螺紋孔40上，就可使噴水頭被連接到端頭部件30之平面線性的側(cè)壁36上，其中鑄造工序本身構(gòu)成了次要的制造工序。
最重要的是本發(fā)明的端頭部件30可在完全沒有如現(xiàn)有技術(shù)端頭部件在鑄造過程中所需要的那樣型芯的情況下被鑄造成型。這就是在本發(fā)明之端頭部件30的制造過程中主要的成本節(jié)約，如圖5所示，可采用陽模42和陰模44來鑄造該端頭部件，其中陽模42用于形成端頭部件30的內(nèi)部錐形表面，而外陰模44用于形成端頭部件30的外輪廓表面。
陽模42和陰模44沒有任何凹入的表面，從而在鑄造工序之后，無需將其破壞。因此，這些模具就成為用于鑄造連續(xù)多個(gè)端頭部件30的永久鑄模，這就使該端頭部件的制造成本更加經(jīng)濟(jì)。
現(xiàn)代的鑄造技術(shù)允許將端頭部件30鑄造成最終完工的形式，這樣就消除了精加工的需要。而且，在組配各個(gè)模具時(shí)，也不用如現(xiàn)有技術(shù)之端頭部件的制造過程中所需設(shè)置的連接關(guān)系，根據(jù)本發(fā)明之端頭部件30的外部輪廓沒有任何必須在磨削工序中被除去的飛邊或毛刺。此外，由于省去了一個(gè)型芯，從而也就消除了取下型芯的必要，因此，根據(jù)本發(fā)明之被全部完工的端頭部件可非常經(jīng)濟(jì)地在一個(gè)工序中完成，唯一的要求是接著形成螺紋孔40。
圖4為沿圖2中箭頭4的方向所作的一個(gè)端視圖，該圖更清楚地示出了端壁38收縮成截錐臺(tái)狀的側(cè)壁32和平面線性的側(cè)壁36、終止的端壁之方式，除可能的延伸為圓弦狀(cord-wise)36a截錐臺(tái)的次要步驟外，上述的各個(gè)部件可組合起來以形成截錐臺(tái)的表面，而且上述的每一個(gè)部件都沒有在水流中產(chǎn)生渦流和紊流的表面，而且形成平面線性的側(cè)壁36延伸為圓弦狀錐臺(tái)是必需的。
端頭部件30最好用一自調(diào)式的管夾和接頭連接到管道14上，如果這種接頭是在1987年1月27日被授權(quán)的美國(guó)專利4,639,020所公開的那種接頭，那么該接頭就能夠夾緊端頭部件30使之與管道14的端部接合，并可防止端頭部件30相對(duì)管道14的軸向移動(dòng)、傾斜移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。
在美國(guó)專利中公開的分段管接頭包括連接分段部分，在連接分段部分50和52的各個(gè)端部設(shè)置有相對(duì)的傾斜端面46和48。當(dāng)連接分段部分50和52的端部被牽拉螺栓54夾緊在一起時(shí)，為將連接分段部分的鍵與形成于管道上的溝槽56之側(cè)壁保持夾緊接合，并使該鍵與形成于端頭部件30外部并與端頭部件30的環(huán)形端壁38同心的臺(tái)肩58保持夾緊接合，連接分段部分50和52的端部沿管道的軸線產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)。這樣，就使端頭部件被固定，而不能相對(duì)管道傾斜，轉(zhuǎn)動(dòng)或軸向移動(dòng)。
本發(fā)明之結(jié)構(gòu)的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是噴水頭24可被定位于距管道軸線一較小的距離處，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)這是可能的。另外，當(dāng)端頭部件30漸離管道端部收縮時(shí)，該端頭部件30的外表面可被用作滑軌或?qū)к?，以便?dāng)其在遠(yuǎn)離裝配點(diǎn)裝配之后，使裝配好的管路部件定位，將組裝好的管路轉(zhuǎn)動(dòng)180°以使這種操作成為可能，組裝完畢后，該管路組件被轉(zhuǎn)動(dòng)180°到其如圖2和3所示的初始位置。
通過以上的描述，已對(duì)用于將端頭部件30固定到管道14端部的分段管接頭的應(yīng)用作出了說明。但也可采用其它的固定方式，例如，管道端部的螺紋和在端頭部件30之入口端處設(shè)置相應(yīng)的螺紋孔。
權(quán)利要求
1．一種用于灑水系統(tǒng)之供水管上的端頭部件，所說的端頭部件包括一延長(zhǎng)的中空體部件，該部件具有一側(cè)壁；連接裝置，其位于所說的中空體部件的一端并用于將所說的中空體部件連接到所說供水管的一端；一用于所說延長(zhǎng)的中空體之相對(duì)一端的封閉件；所說的側(cè)壁從所說的中空體之一端向其相對(duì)的另一端收縮，以形成一所說中空體部件的孔，該孔從所說中空體的一端向其相對(duì)的一端具有逐漸減小的橫截面積；和用于在距所說的一端為一定的距離處將噴水頭連接到所說中空體部件上的裝置。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的端頭部件，其特征在于所說中空管狀體的側(cè)壁限定一所說中空體的縱軸線，所說連接裝置是可操作的，以將所說中空體部件固定到所說的管道上，同時(shí)所說中空體的縱軸平行于所說管道的縱軸延伸。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的端頭部件，其特征在于當(dāng)從橫截面觀看時(shí)，所說的側(cè)壁形成一中空的圓柱體之連續(xù)的外壁，并包括一線性的壁部分，該壁部分橫向于所說中空體之縱軸線延伸。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的端頭部件，其特征在于所說中空體部件的線性壁平行于所說管道的縱軸縱向延伸，并且該線性壁還包括一孔，所說孔距所說固定裝置有一定距離，以允許水通過并在垂直所說中空體部件的縱軸之方向上進(jìn)入固定于所說中空體部件上的噴水頭。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的端頭部件，其特征在于所說的噴水頭包括一帶螺紋的柱端，該柱端用于裝配在一螺紋孔中，該螺紋孔形成位于所說中空體的線性壁上的孔。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的端頭部件，其特征在于所說中空體部件的內(nèi)壁形成截錐臺(tái)的一部分，它還包括一位于所說中空體之相對(duì)一端上的端壁，該端壁形成了中空體的端壁封閉件。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的端頭部件，其特征在于所說的連接裝置包括一在所說中空體部件的一端徑向向外延伸的該中空體的凸緣。
8．根據(jù)權(quán)利要求4所述的端頭部件，其特征在于所說的線性壁形成一平面表面，該表面既縱向又橫向于所說中空體的縱軸線延伸。
9．根據(jù)權(quán)利要求1所述的端頭部件，其特征在于所說的中空體形成一連續(xù)無凹入部分的內(nèi)壁，而且相對(duì)所說中空體部件的縱軸從中空體的一端向其相對(duì)的一端收縮延伸；從而使中空體不用型芯部件而只用陽模和陰模就可被鑄造成型。
全文摘要
一種用于灑水系統(tǒng)之供水管的端頭部件(30),其形式為一中空的管體(32),為增加噴水頭(24)可得到的水壓,該管體具有一從管體(32)的一端(38)到管體(32)的另一端(34)橫端面以漸縮噴嘴的形式逐漸減小的內(nèi)腔,其中管體的一端(38)被連接到供水管(14)上,噴水頭(24)在遠(yuǎn)離管道端部(38)的一個(gè)位置上被連接到部件(30)上。
文檔編號(hào)F16L17/04GK1219228SQ97194770
公開日1999年6月9日 申請(qǐng)日期1997年4月10日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月20日
發(fā)明者D·R·多勒 申請(qǐng)人:美國(guó)維克托里克公司