專利名稱：潤滑油、脂供給器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種潤滑油或潤滑脂的供應(yīng)裝置。
使用含有潤滑油或潤滑脂的容器，對需要定期或經(jīng)常潤滑的機(jī)件進(jìn)行潤滑的技術(shù)，早已為人熟知。目前使用最多的是自動給油型的潤滑油供給器，其主要結(jié)構(gòu)是內(nèi)部設(shè)有一用以推出油脂的活塞和推動活塞用的彈簧，另外在給油器的頂部設(shè)一通氣孔，以保持內(nèi)部氣壓平衡。這種給油器是可以重復(fù)使用的，當(dāng)潤滑油脂用完之后，就再次裝入新的油脂。但這樣長期使用，彈簧會產(chǎn)生疲勞，從而影響給油的壓力甚至發(fā)生給油壓力不足的問題。由于這種給油器的使用次數(shù)與使用壽命無法以數(shù)據(jù)形式供使用者參考，所以無法確知何時該替換，往往直到發(fā)現(xiàn)油壓不足無法送出所需的潤滑油時，才加以更換。這樣容易造成機(jī)件潤滑不足而受損，這是缺點之一。缺點之二是通氣孔位于給油器頂部，灰塵與水份容易由此侵入，不僅影響油脂的品質(zhì)，還使活塞的滑動受阻。
本實用新型的目的在于克服上述缺點，提供一種有穩(wěn)定的供油壓力，防止?jié)櫥?、脂受到污染，可以按使用者設(shè)定的條件自動供給潤滑油、脂，并有用盡指示的潤滑油、脂供給器。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種潤滑油、脂供給器，主要由蓋體、油囊、容器、活塞、彈簧、注油裝置等所組成，油囊為撓性，設(shè)置在蓋體內(nèi)，蓋體一側(cè)設(shè)有若干通氣孔；容器被蓋體封閉，其內(nèi)部設(shè)置活塞及用以推動活塞的彈簧，其上還設(shè)置有釋放元件可供選擇鉤扣住活塞或釋放活塞；注油裝置由引導(dǎo)管、擠油機(jī)構(gòu)、防漏裝置等組成，外面設(shè)置有油盡指示燈，還可設(shè)置定時器。
本實用新型的優(yōu)點在于采用擠油機(jī)構(gòu)出油，可以提供穩(wěn)定的適當(dāng)大小的供油壓力，使機(jī)件得到良好潤滑，同時還可防止泄漏，通氣良好，又不易受到灰塵與水份的侵害，而且可用定時器自動定時供油和潤滑油用盡指示。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實用新型。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)外觀圖；圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)分解圖；圖3是本實用新型的釋放元件的剖視圖；圖4是圖3的仰視圖；圖5是本實用新型的注油裝置的剖視圖；圖6是本實用新型的容器在初始狀態(tài)的剖視圖；圖7是本實用新型的剖視圖；圖8是本實用新型的使用示意圖。
如
圖1和圖2所示，本實用新型至少包括有透明的用以容納潤滑油、脂的容器1；設(shè)置在容器1內(nèi)的用以推出潤滑油、脂的活塞2；用于推動活塞2的彈簧3；用于封閉容器1的可分離的蓋體4，該蓋體4上設(shè)有出口40與待潤滑的機(jī)件相連接；固設(shè)在蓋體4內(nèi)撓性油囊5用以儲存潤滑油或潤滑脂，該油囊5內(nèi)部的容積部份僅與出口40相通，潤滑油或潤滑脂通過出口40進(jìn)入待潤滑機(jī)件中；與出口40相接的是注油裝置7，用以將潤滑油或潤滑脂以機(jī)械力方式推擠入待潤滑的機(jī)件中。
容器上1上設(shè)置有釋放元件6，該釋放元件6可選擇地將活塞2置于不擠壓油囊5的位置。其結(jié)構(gòu)請參閱圖3、圖4，為一柱狀體，由栓部60、銷61及旋盤62等組成。其中栓部60向下穿過容器1的頂部，其上設(shè)置有銷61，結(jié)合圖6，可以看到在活塞2的頂部設(shè)置有相應(yīng)的穿孔20，只有當(dāng)栓部60與銷61在某一特定位置時，才可以穿過該穿孔20的軸向，當(dāng)栓部60與銷61通過穿孔20并略微轉(zhuǎn)離該特定位置時，銷61便鉤住活塞2，從而使活塞2處于不推擠油囊5的位置。此狀態(tài)也是該容器在制造完成且尚未使用前的初始狀態(tài)。一旦使用者旋轉(zhuǎn)該釋放元件6，使銷61達(dá)到前述的特定位置，則活塞2被釋放，受彈簧3推動，即活塞2推擠油囊5，將潤滑油或潤滑脂擠出出口40，送入注油裝置7或是直接送到需潤滑的機(jī)件內(nèi)，參見圖7。
由
圖1、圖3、圖4可見，旋盤62的頂面具有一可供硬幣或其他扁形工具旋動的施力槽620，以及用以指示銷61到達(dá)特定位置的指標(biāo)621；旋盤62的底面設(shè)置有呈四分之一圓弧狀的定位溝63。在容器1的頂部還設(shè)有向上頂出的定位銷10，其頂端恰好嚙合于定位溝63。
前述定位溝63的首尾為起點630和終點631，當(dāng)銷61鉤扣住活塞2時，定位銷10位于起點630中，當(dāng)銷61到達(dá)釋放活塞口的位置時(參見圖7)，定位銷10位于終點631中。該終點631為深度較定位溝63的其余部份都更深的孔，可以供定位銷10插入，所以使用者一旦將該釋放元件6旋轉(zhuǎn)到這一位置，則活塞2即被釋放，指標(biāo)621與一固定于容器1頂部的釋放指標(biāo)11對正，定位銷10插入終點631，使釋放元件6再無法旋轉(zhuǎn)到如圖6所示的初始位置。
如
圖1和圖2所示，容器1的頂端設(shè)置有一向內(nèi)伸入的杯形體12，定位銷10連同其推動彈簧放置在該杯形體12中，為了不使定位銷10掉出，可在杯形體12的出口處安裝一環(huán)形元件(圖中未畫出)。在活塞2處于不推擠油囊5的位置時，該杯形體12恰好可插入活塞2頂端的防轉(zhuǎn)孔21中，這樣可以在使用者旋轉(zhuǎn)釋放元件6時，防止活塞2同步旋轉(zhuǎn)而造成銷61無法順利脫出穿孔20的現(xiàn)象發(fā)生。
前述的蓋體4的結(jié)構(gòu)也呈杯形，其內(nèi)部為一撓性油囊5，該油囊5由塑料等材料所制成，在油囊5的頂部設(shè)有一金屬片50，該油囊5的底部周遭乃通過膠合等方式固結(jié)在蓋體4的底部，從而形成一種其內(nèi)部存放的潤滑油或潤滑脂僅能向出口40排出的油囊5。在油囊5充滿潤滑油或潤滑脂的情況下，它與蓋體4的內(nèi)壁必須保持適當(dāng)?shù)拈g隙，以便位于蓋體4側(cè)壁的若干個通氣孔41能將空氣引導(dǎo)入該蓋體4與容器1所共同引成的密封空間中，使活塞2能正轉(zhuǎn)運動。通氣孔41最好是設(shè)置在蓋體4的底部邊緣處，以便同時可將凝結(jié)在容器1內(nèi)的水滴排出。
活塞2的外周是一光滑表面，而未設(shè)置任何防漏橡皮環(huán)，即使有水份凝結(jié)在容器1的內(nèi)壁，也不會造成如傳統(tǒng)的注油器橡皮環(huán)滯澀現(xiàn)象。另一方面，活塞2的外表面與容器1的內(nèi)壁保持有一適當(dāng)間隙，以利空氣流通。
注油裝置7主要包括有一與出口40相接的引導(dǎo)管70，參見圖5和圖2，一配設(shè)于該引導(dǎo)管70的擠油機(jī)構(gòu)，定時器及一電源供應(yīng)器72。
其中該引導(dǎo)管70有一與出口40銜接的接頭700，以及位于另一端的與機(jī)件相接的出油接頭701，其中在接頭700的頂端還設(shè)置有二個相互不接觸的金屬感知點73，該二個金屬感知點73在油囊5中潤滑油或潤滑脂用盡而呈扁平狀時，恰好可與金屬片50接觸，從而電路回路接通，使位于注油裝置7外面的油盡指示燈74點亮，告知使用者應(yīng)及時更換容器1。
前述的擠油機(jī)構(gòu)包括一伸入引導(dǎo)管70內(nèi)的螺旋葉75，一電動機(jī)76，該電動機(jī)76經(jīng)由一組減速齒輪77驅(qū)動螺旋葉75旋轉(zhuǎn)，將位于引導(dǎo)管70內(nèi)的潤滑油或潤滑脂推出出油接頭701。定時器71為一常見的定時機(jī)構(gòu)，使用者可用位于注油裝置7頂面的指撥開關(guān)710來設(shè)定欲注油的時間。當(dāng)?shù)皆O(shè)定時間時，電動機(jī)76運作而送出潤滑油或潤滑脂到機(jī)件。在螺旋葉75與出油接頭701之間，還設(shè)有鋼珠78與彈簧79，起止漏閥作用。其中鋼珠78受彈簧79推頂而封閉引導(dǎo)管70的流路，并且該彈簧79所提供的封閉壓力大于前述彈簧3推擠油囊5所造成的壓力，從而在螺旋葉75未推擠潤滑油或潤滑脂時，防止泄漏。
電源供應(yīng)器72、定時器71及電動機(jī)76等元件的電源開關(guān)8，設(shè)在注油裝置7的頂部。在該注油裝置7的頂部還有一將指撥開關(guān)710與電源開關(guān)8包圍起來的環(huán)形凸起80，該凸起80僅與蓋體4底部的迫緊槽42配合，當(dāng)容器1連同蓋體4一起裝到注油裝置7上時，蓋體4的底部觸壓電源開關(guān)8而啟動該注油裝置7，并通過位于注油裝置7外表的電源指示燈81顯示其正在使用狀態(tài)。
迫緊槽42內(nèi)設(shè)置有一橡皮環(huán)43(如圖7所示)將指撥開關(guān)710與電源開關(guān)8完全與外界隔離，以使它們免受灰塵或水份的侵害。
當(dāng)然，前述的金屬片50與二金屬感知點73等元件也可舍去不用，改用計算該注油裝置7的單位時間出油量，而在油囊5內(nèi)的儲油用盡時，告知使用者已用盡，這也是另一種方法。
本實用新型在生產(chǎn)完成時，活塞2即被釋放元件6限制在一不推擠潤滑油或潤滑脂的位置，一旦安裝使用后，即開始將潤滑油或潤滑脂注入機(jī)件。當(dāng)用盡之后，除非使用者強行拆開容器1，或是用其他方式將潤滑油或潤滑脂注入油囊5(例如自油路反向強行注入)，并設(shè)法使活塞2重新被釋放元件6所限制，否則將無法重復(fù)使用。這種僅可以使用一次的容器，可以避免彈簧因重復(fù)使用而疲乏，以及供油不足等缺點。而且本實用新型的注油裝置7可以通過螺旋葉75的推動而產(chǎn)生更大的供油壓力，確保機(jī)件順利潤滑。另外還可以自動定時注油，避免機(jī)件因潤滑不足而受損。
權(quán)利要求1.一種潤滑油、脂供給器，主要由蓋體(4)、油囊(5)、容器(1)、活塞(2)、彈簧(3)、注油裝置(7)等組成，其特征在于蓋體(4)內(nèi)設(shè)置有撓性油囊(5)，有與油囊(5)相通的出口(40)，其一側(cè)設(shè)有若干個通氣孔(41)；容器(1)被蓋體(4)封閉，其內(nèi)部設(shè)置有活塞(2)及用以推動該活塞(2)的彈簧(3)，該容器(1)上還設(shè)置有一釋放元件(6)；注油裝置(7)包括有一與出口(40)相通的引導(dǎo)管(70)，一由螺旋葉(75)、電動機(jī)(76)、減速齒輪組(77)所組成的擠油機(jī)構(gòu)，一定時器(71)及一電源供應(yīng)器(72)，引導(dǎo)管(70)內(nèi)還設(shè)置有起止漏閥作用的鋼珠(78)與彈簧(79)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油、脂供給器，其特征在于通氣孔(41)設(shè)置在蓋體(4)的內(nèi)部底緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油、脂供給器，其特征在于釋放元件(6)至少具有一向下延伸并且穿過容器(1)的頂端的栓部(60)，在栓部(60)上設(shè)置有銷(61)，該銷(61)與活塞(2)頂端的穿孔(20)配合，在某個特定位置時，才穿過該穿孔(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潤滑油、脂供給器，其特征在于栓部(60)的上端設(shè)置有一旋盤(62)，在該旋盤(62)的底面設(shè)置有一定位溝(63)，在容器(1)的頂端部份設(shè)有一向上頂出的定位銷(10)與之嚙合，當(dāng)定位銷(10)處于定位溝(63)的起點(630)時，活塞(2)被鉤扣住，當(dāng)處于定位溝(63)的終點(631)時，活塞(2)被釋放，該終點(631)是一個縱向深度較其余部份更深的孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潤滑油、脂供給器，其特征在于容器1的頂部設(shè)有一向內(nèi)凹入的供放置定位銷(10)的杯形體(12)，在活塞(2)的頂部設(shè)置有恰可供該杯形體(12)插入的防轉(zhuǎn)孔(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油、脂供給器，其特征在于引導(dǎo)管(70)一端是與出口(40)銜接的接頭(700)，另一端是與機(jī)件相接的出油接頭(701)，在接頭(700)的頂端設(shè)有二個彼此不接觸的金屬感知點(73)；在油囊(5)內(nèi)部頂部設(shè)有一金屬片(50)，當(dāng)油囊(5)內(nèi)的油用盡被擠扁時，該金屬片(50)與前述的兩個金屬感知點(72)接觸，從而接通電路回路，點亮位于注油裝置(7)外表的油盡指示燈(74)。
專利摘要一種潤滑油、脂供給器,至少包括有含油囊的容器、活塞等,可獨立供油,也可依設(shè)定條件自動用注油裝置將潤滑油或潤滑脂擠入潤滑機(jī)件,并且有用盡指示燈提示使用者及時更換前述容器。
文檔編號F16N5/00GK2299982SQ97206409
公開日1998年12月9日 申請日期1997年1月22日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月22日
發(fā)明者蔡愛麗 申請人:蔡愛麗