專利名稱：改進(jìn)結(jié)構(gòu)的定溫龍頭溫度感應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水龍頭，更確切地說是涉及一種定溫龍頭中的溫度感應(yīng)器。
目前，水龍頭的發(fā)展方向是以冷、熱水混合調(diào)控、單一出水式結(jié)構(gòu)為主流，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)集中在冷、熱水混合后出水溫度的設(shè)定及保持水溫穩(wěn)定上，但受熱水器連續(xù)燃燒程度及水壓高、低的變化影響，造成出水溫度與預(yù)期溫度上的差異，使使用者因此而受到警嚇或燙傷的事也時(shí)有發(fā)生。
冷、熱水混合龍頭中的定溫龍頭，可供使用者自行設(shè)定所需要的出水溫度，龍頭內(nèi)側(cè)的溫度感應(yīng)器感應(yīng)混合水溫產(chǎn)生軸向的膨脹或收縮，使冷、熱兩側(cè)供水作增大或減少的互補(bǔ)調(diào)整，以安全使用定溫水源。
定溫龍頭的實(shí)際定溫作用主體，是套設(shè)在龍頭主體水道內(nèi)中段位置處的溫度感應(yīng)器，該溫度感應(yīng)器通過側(cè)面軸進(jìn)式栓組前軸的推進(jìn)或退移來實(shí)現(xiàn)水溫定溫調(diào)整。當(dāng)溫度感應(yīng)器設(shè)定在一固定位置時(shí)，以其主體套身兩邊的環(huán)狀側(cè)面與其對(duì)正的垂直壁面間縫隙的大小程度來設(shè)定冷水供入口與熱水供入口，使冷、熱水按一定比例量混合，即可達(dá)到所設(shè)定的出水溫度。當(dāng)混合水水溫突然升高時(shí)，溫度感應(yīng)器的感溫軸因感應(yīng)的溫度升高而作軸向膨脹，進(jìn)而推動(dòng)整個(gè)感應(yīng)器左移使熱水供入口上方的縫隙縮小，減少熱水供入量、加大冷水供入量，逐漸降低出水溫度，同時(shí)逐漸減少感溫軸的軸向膨脹量，達(dá)到所設(shè)定的溫度時(shí)停止動(dòng)作。反之，當(dāng)混合水水溫突熱降低時(shí)，溫度感應(yīng)器的感溫軸因感應(yīng)溫度降低而作軸向縮短，處于溫度感應(yīng)器后方的彈簧推力使整個(gè)感應(yīng)器右移而使冷水供入口上方的縫隙縮小，減少冷水供入量、加大熱水供入量，逐漸提高出水溫度，同時(shí)逐漸加大感溫軸的軸向膨脹量，達(dá)到所設(shè)定的溫度時(shí)停止動(dòng)作。
各種組合型式的定溫龍頭，只要使用該溫度感應(yīng)器，均具有相同的定溫出水原理，但在定溫出水的使用過程中，常需要單向出冷水，即完全關(guān)閉熱水供入口的進(jìn)水縫隙，如使用者想使用全冷水時(shí)，則旋動(dòng)軸進(jìn)式栓組，使溫度感應(yīng)器左移，溫度感應(yīng)器主體套身左邊的環(huán)狀側(cè)面貼住與其對(duì)正的垂直壁面，不余留縫隙，使熱水無法由此供入，而從另一側(cè)加大縫隙后的冷水供入口處出水；又如，在出水過程中突然發(fā)生冷水供應(yīng)中斷的情況，此時(shí)溫度感應(yīng)器感應(yīng)全熱水高溫而膨脹左移，溫度感應(yīng)器主體套身左邊的環(huán)狀側(cè)面貼住與其對(duì)正的垂直壁面，不余留縫隙，中斷熱水的繼續(xù)供入，以避免發(fā)生燙傷。
但是，由于單向出水的使用要求是通過溫度感應(yīng)器與垂直壁面間相貼的密合程度實(shí)現(xiàn)的，在溫度感應(yīng)器與垂直壁面均使用相同或相近硬度金屬材料的條件下，要使兩者平面加工的平整度(真平面)達(dá)到完全相貼不留縫隙的程度是十分困難的，要求很高的加工精度，從而大幅度地提高了成本。倘若加工稍有缺陷，溫度感應(yīng)器的硬質(zhì)環(huán)部與垂直壁面相貼時(shí)必然存在縫隙，則不能實(shí)現(xiàn)完全止水的目的，使本應(yīng)被阻止的熱水從縫隙處滲入水龍頭的內(nèi)側(cè)水道而混合供出，一旦發(fā)生熱水滲出的情況時(shí)，對(duì)“水點(diǎn)火”式的熱水器而言(因其具有即時(shí)使用、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛使用)，則存在有以下各方面的不安全性。
熱水器的基本工作原理是當(dāng)熱水器的熱水管中有水流過時(shí)，即驅(qū)動(dòng)位于燃燒器下方的電子點(diǎn)火裝置，開始擊發(fā)火芯，在水流壓力加大時(shí)，所釋放的瓦斯被火芯點(diǎn)燃，燃燒加熱熱水管內(nèi)的水源而供應(yīng)熱水。如果熱水側(cè)的熱水供應(yīng)被完全封堵，應(yīng)該無法點(diǎn)燃熱水器，但由于存在熱水的持續(xù)滲漏，造成熱水管內(nèi)有水流而可驅(qū)動(dòng)電子點(diǎn)火裝置開始擊發(fā)火芯，盡管滲漏的水量可能不足以引燃瓦斯，但持續(xù)不斷的擊發(fā)火芯除了容易造成電子點(diǎn)火裝置的故障外，更主要的是在擊發(fā)火芯過程中，會(huì)連帶引起瓦斯控制閥釋放少量瓦斯，造成瓦斯泄漏。如果瓦斯連續(xù)泄漏并聚集在熱水器外，極易造成瓦斯中毒，發(fā)生氣爆或被意外點(diǎn)燃引爆的事故。
傳統(tǒng)定溫龍頭熱水側(cè)的熱水不能絕對(duì)止水的問題，由于是隱藏在龍頭主體內(nèi)側(cè)，且少量熱水隨冷水供出時(shí)也不易被使用者發(fā)現(xiàn)更增加了這種潛在的危險(xiǎn)性。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的定溫龍頭溫度感應(yīng)器，使水龍頭的熱水供入側(cè)可實(shí)現(xiàn)單向絕對(duì)止水，可完全堵止熱水，徹底消除熱水滲漏供出的現(xiàn)象，有效防止“水點(diǎn)火”式熱水器的火芯被啟動(dòng)擊發(fā)現(xiàn)象的發(fā)生，防止意外點(diǎn)燃瓦斯及瓦斯泄漏、氣爆等，增加定溫水龍頭的使用安全性。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，改進(jìn)結(jié)構(gòu)的定溫龍頭溫度感應(yīng)器，套設(shè)在定溫龍頭的混水栓室內(nèi)，包括感溫棒、套設(shè)在感溫棒下段上的隔環(huán)和設(shè)置在隔環(huán)底段環(huán)凹內(nèi)的環(huán)形壓縮彈簧，其特征在于所述混水栓室的套身環(huán)狀內(nèi)側(cè)面上，與被龍頭的軸進(jìn)式栓組推進(jìn)的隔環(huán)底面環(huán)緣的抵接位置處開設(shè)有環(huán)形嵌溝；還包括有用硬度低于隔環(huán)的鐵合金制作的環(huán)狀止水墊，環(huán)狀止水墊嵌固在所述的環(huán)形嵌溝內(nèi)。
所述環(huán)狀止水墊的外側(cè)面成平直狀，所述環(huán)狀止水墊的條面寬度大于所述隔環(huán)的環(huán)緣厚度。
組裝時(shí)，將感溫棒的頂段伸入并頂在龍頭的軸進(jìn)式栓組底段的套頭底部，該套頭底部已預(yù)先內(nèi)設(shè)強(qiáng)力壓縮彈簧及杯形套，可防止溫度感應(yīng)器的過度膨脹。當(dāng)旋動(dòng)軸進(jìn)式栓組外端的活動(dòng)軸，使其前進(jìn)或后退時(shí)，可控制感應(yīng)器的進(jìn)、退位移，來設(shè)定混水栓室中段的熱水供入口或下方熱水供入縫隙或冷水供入縫隙的大小，借助溫度感應(yīng)器在感溫時(shí)軸向長度的微量膨脹、收縮作用，互補(bǔ)調(diào)控?zé)崴┤肟p隙與冷水供入縫隙間的大小比例，實(shí)現(xiàn)定位出水。而當(dāng)溫度感應(yīng)器被推進(jìn)到熱水側(cè)的極限位置時(shí)，因其中段隔環(huán)的底面硬質(zhì)環(huán)緣恰垂直壓迫抵接在硬度稍低的鐵合金(俗稱鐵弗龍)止水墊環(huán)面上，兩種不同硬度金屬的相抵作用可緊密地堵止住熱水供入縫隙，使熱水側(cè)的水源不能滲出，實(shí)現(xiàn)了改進(jìn)設(shè)計(jì)的目的。
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)。


圖1、溫度感應(yīng)器及其定溫龍頭的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、溫度感應(yīng)器及其定溫龍頭的組合結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、溫度感應(yīng)器及其定溫龍頭組合結(jié)構(gòu)的冷水側(cè)止水時(shí)的狀態(tài)示意圖；圖4、溫度感應(yīng)器及其定溫龍頭組合結(jié)構(gòu)的定溫出水時(shí)的狀態(tài)示意圖；圖5、溫度感應(yīng)器及其定溫龍頭組合結(jié)構(gòu)的熱水側(cè)止水時(shí)的狀態(tài)示意圖。
參見
圖1、圖2，本實(shí)用新型針對(duì)定溫龍頭內(nèi)側(cè)的溫度感應(yīng)器2作出改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)溫度感應(yīng)器朝向熱水側(cè)移進(jìn)至極限位置時(shí)，其中段環(huán)狀面部的底緣可緊密貼在相應(yīng)的抵接部位上，有絕對(duì)的止水作用。
溫度感應(yīng)器2，包括感溫棒21和套設(shè)在感溫棒21下段位上的隔環(huán)22。隔環(huán)22底段的環(huán)凹內(nèi)先預(yù)設(shè)環(huán)型壓縮彈簧3，然后再套入混水栓室4內(nèi)，而可形成溫度感應(yīng)器2的常態(tài)退移?；焖ㄊ?套身的環(huán)狀內(nèi)側(cè)面與隔環(huán)22配合的部位，即感應(yīng)器被設(shè)在其前段的軸進(jìn)式栓組5推進(jìn)時(shí)，混水栓室4與隔環(huán)22的底面環(huán)緣22A抵接的位置處預(yù)先開設(shè)有環(huán)形嵌溝41，該嵌溝41供嵌固環(huán)狀止水墊6，環(huán)狀止水墊6的條面寬度略大于隔環(huán)22上環(huán)緣22A的厚度，且環(huán)狀止水墊6用鐵合金(俗稱鐵弗龍)制成，其外側(cè)面加工為平直狀，采用固植式安裝。
參見
圖1、圖2、圖5，在軸進(jìn)式栓組5底部套頭51的底部，制作成開放狀套口51A，供套設(shè)另一環(huán)狀強(qiáng)力壓縮彈簧7，用于推頂滯設(shè)在套口51A的杯形套52(常態(tài)時(shí)向后推頂)。當(dāng)感溫棒21頂段伸入并頂在杯型套52的杯底處時(shí)，可防止溫度感應(yīng)器2的過度退移。
按
圖1中所示，順向組配各分解另件，即可組裝成實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、降低制造成本、有利于推廣應(yīng)用的冷、熱水混合式水龍頭。
旋動(dòng)軸進(jìn)式栓組5外端的活動(dòng)軸，控制溫度感應(yīng)器2前進(jìn)或后退及其位移量，來設(shè)定位于混水栓室4中段位處的熱水供入口4H或4C下方的熱水供入縫隙RH或冷水供入縫隙RC的大小，通過溫度感應(yīng)器2在感溫時(shí)軸向長度的微量膨脹或收縮作用，互補(bǔ)調(diào)整熱水供水縫隙RH與冷水供入縫隙RC間的大小比例，自動(dòng)作定溫控制操作，如圖4所示的定溫出水狀態(tài)。
當(dāng)用戶需要全熱水出水時(shí)，即熱水供入縫隙RH全開、冷水供入縫隙RC全關(guān)，如圖3所示，由于冷水側(cè)不能絕對(duì)關(guān)閉止水時(shí)，混入的少量冷水不會(huì)產(chǎn)生不安全方面的問題，因此可不必過多考慮它的效果。
而當(dāng)用戶需要全冷水出水時(shí)，或當(dāng)感溫軸21因感應(yīng)高溫而作軸向膨脹時(shí)，此時(shí)溫度感應(yīng)器2被推進(jìn)到熱水側(cè)的極限位置處，即熱水供入縫隙RH全關(guān)、冷水供入縫隙RC全開，如圖5所示，因其中段隔環(huán)22的底面硬質(zhì)金屬環(huán)緣22A，恰好垂直壓迫抵接在對(duì)應(yīng)側(cè)硬度略低的止水墊6(鐵弗龍)的環(huán)面上，不同硬度物相抵的作用就可緊密地堵止住該側(cè)接縫，即熱水供入縫隙RH被絕對(duì)封堵住，熱水側(cè)的水源不能滲出，杜絕了“水點(diǎn)火”式熱水器意外點(diǎn)燃或在連續(xù)燃、熄間的瓦斯泄漏、氣爆現(xiàn)象的發(fā)生，確保定溫龍頭的使用安全性。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的定溫龍頭溫度感應(yīng)器，套設(shè)在定溫龍頭的混水栓室內(nèi)，包括感溫棒、套設(shè)在感溫棒下段上的隔環(huán)和設(shè)置在隔環(huán)底段環(huán)凹內(nèi)的環(huán)形壓縮彈簧，其特征在于所述混水栓室的套身環(huán)狀內(nèi)側(cè)面上，與被龍頭的軸進(jìn)式栓組推進(jìn)的隔環(huán)底面環(huán)緣的抵接位置處開設(shè)有環(huán)形嵌溝；還包括有用硬度低于隔環(huán)的鐵合金制作的環(huán)狀止水墊，環(huán)狀止水墊嵌固在所述的環(huán)形嵌溝內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的定溫龍頭溫度感應(yīng)器，其特征在于所述環(huán)狀止水墊的外側(cè)面成平直狀，所述環(huán)狀止水墊的條面寬度大于所述隔環(huán)的環(huán)緣厚度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種定溫龍頭中的溫度感應(yīng)器,為解決傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的溫度感應(yīng)器在龍頭單向供應(yīng)冷水時(shí),不能有效堵止熱水側(cè)縫隙而作的改進(jìn)設(shè)計(jì)。包括感溫棒、套設(shè)在感溫棒下段上的隔環(huán)、設(shè)置在隔環(huán)底部環(huán)凹內(nèi)的環(huán)形壓縮彈簧,和嵌固在龍頭混水栓室環(huán)狀內(nèi)側(cè)面上環(huán)形嵌溝內(nèi)的環(huán)狀止水墊。當(dāng)溫度感應(yīng)器被推進(jìn)到熱水側(cè)的極限位置時(shí),隔環(huán)底面環(huán)緣垂直壓迫抵接止水墊環(huán)面,由于兩者材質(zhì)的硬度不同可緊密堵止熱水供水縫隙,防止熱水滲出。
文檔編號(hào)F16K11/10GK2308775SQ97220890
公開日1999年2月24日 申請(qǐng)日期1997年7月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月28日
發(fā)明者謝永利 申請(qǐng)人:謝永利