專利名稱：耐高溫、耐沖刷、耐腐蝕閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種有耐高溫、耐沖刷、耐腐蝕襯里涂層的閥門，屬于通用機(jī)械。
目前，在石油化工、建材生產(chǎn)、火力發(fā)電等流程系統(tǒng)中，介質(zhì)中常帶有顆粒性物資。有的介質(zhì)本身就是顆粒性的。而顆粒介質(zhì)的硬度大于閥門基體材料硬度。在高溫狀態(tài)下，特別是在500-900℃下，其顆粒介質(zhì)或介質(zhì)中的顆粒對(duì)閥門的關(guān)閉件及閥門內(nèi)壁沖刷，腐蝕嚴(yán)重，造成被沖刷，腐蝕的部位快速失效破壞，使閥門使用壽命極短，由于頻繁更換閥門給用戶造成人力，物力的重大消耗。關(guān)鍵時(shí)需停機(jī)更換造成整個(gè)流程系統(tǒng)停產(chǎn)，給用戶造成更大的經(jīng)濟(jì)損失。因此在上述生產(chǎn)流程系統(tǒng)中，急需提供一種耐高溫、耐磨擦、耐沖刷、耐腐蝕的新型閥門，以保證閥門的使用壽命。
本實(shí)用新型的目的，是針對(duì)上述同題提供一種耐高溫、耐磨擦、耐顆粒介質(zhì)腐蝕，使用壽命長(zhǎng)的閥門。
本實(shí)用新型是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，耐高溫、耐沖刷、耐腐蝕閥門，包括閥桿、閥蓋、閥體、關(guān)閉件和閥座。其特征是在所述的閥蓋、閥體的內(nèi)腔及閥座、關(guān)閉件的表面分別依次復(fù)合有過渡層和工作襯層。
過渡層為AL、Ni合金，工作襯層為陶瓷層即陶瓷材料和增韌劑。陶瓷材料為AL2O3、Cr3C2、ZrO3等等；增韌劑為TiO2等。工作襯層也可用自熔性合金層，自熔性合金層可為鈷基、鎳基、鐵基等自熔性合金。
過渡層、工作襯層制造方法是1、采用熱噴涂方法，將AL、Ni合金噴涂在閥蓋、閥體的內(nèi)腔上、閥座和關(guān)閉件的表面，形成0.05-0.3mm的過渡層，其目的是為提高工作襯層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。
2、采用熱噴涂方法，將陶瓷材料和增韌劑或是自熔性合金粉分別噴涂在閥蓋、閥體內(nèi)腔和閥座、關(guān)閉件表面過渡層上，形成0.1-0.6mm厚的工作襯層。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其產(chǎn)品具有如下優(yōu)點(diǎn)1、通過試驗(yàn)證明采用維氏硬度計(jì)，測(cè)定工作襯層硬度為平均900以上(kg/mm2)大于1Cr18Ni9Ti的硬度，與磨粒的磨擦系數(shù)低于與合金的磨擦系數(shù)，僅從這點(diǎn)看可提高閥門的耐磨損時(shí)間。
2、經(jīng)試驗(yàn)涂層抗熱震沖蝕性能試驗(yàn)條件電爐KO--11/0.10-0.15(mm)650℃ 6次循環(huán)20±5℃冷水再經(jīng)1050℃10次循環(huán) 20±5℃冷水經(jīng)檢查涂層未脫落經(jīng)試驗(yàn)涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度σb=34.5(MPa)試驗(yàn)證明，該產(chǎn)品具有較高的硬度及熱態(tài)組織穩(wěn)定性，具有良好的耐高溫、耐沖刷、耐腐蝕、耐磨擦性能、使用壽命長(zhǎng)，是石油化工、建材生產(chǎn)、火力發(fā)電等高溫流程系統(tǒng)中較為理想的換代產(chǎn)品。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明實(shí)施例1如
圖1所示耐高溫、耐沖刷、耐腐蝕閥門，包括閥桿1、閥蓋2、閥體3、關(guān)閉件4、閥座5。其要點(diǎn)是一、在閥蓋2的內(nèi)腔復(fù)合有AL、Ni合金過渡層6，在閥體3的內(nèi)腔復(fù)合有AL、Ni合金過渡層8，在閥座5表面復(fù)合有AL、Ni合金過渡層12、在關(guān)閉件4表面復(fù)合有AL、Ni合金過渡層10。
二、在上述閥蓋2的內(nèi)腔過渡層6上復(fù)合有增韌劑TiO2和陶瓷材料AL2O3的工作襯層7、在閥體3的內(nèi)腔過渡層8上復(fù)合有陶瓷材料AL2O3和增韌劑TiO2的工作襯層9、在關(guān)閉件4表面過渡層10上復(fù)合有陶瓷材料AL2O3和增韌劑TiO2的工作襯層11，在閥座5表面過渡層12上復(fù)合有陶瓷材料AL2O3和增韌劑TiO2的工作襯層13。
閥蓋2、過渡層6，工作襯層7為一整體結(jié)構(gòu)。閥體3、過渡層8、工作襯層9為一整體結(jié)構(gòu)。關(guān)閉件4、過渡層10，工作襯層11為一整體結(jié)構(gòu)。閥座5、過渡層12、工作襯層13為一整體結(jié)構(gòu)。
AL、Ni過渡層6、8、10、12，厚為0.1mmAL2O3和TiO2，工作襯層7、9、11、13，厚為0.3mm。
實(shí)施例2一、在閥蓋2內(nèi)腔復(fù)合有AL、Ni合金過渡層6，在閥體3內(nèi)腔復(fù)合有AL、Ni合金過渡層8、在關(guān)閉件4表面復(fù)合有AL、Ni合金過渡層10，在閥座5表面復(fù)合有AL、Ni合金過渡層12。
二、在閥蓋2內(nèi)腔過渡層6上復(fù)合有自熔性合金鈷基司太立合金工作襯層7。在閥體3內(nèi)腔過渡層8上復(fù)合有自熔性合金鈷基司太立合金工作襯層9，在關(guān)閉件4表面過渡層10上復(fù)合有自熔性合金鈷基司太立合金工作襯層11。在閥座5表面過渡層12上復(fù)合有自熔性合金鈷基司太立合金工作襯層13。閥蓋2、過渡層6、鈷基司太立合金工作襯層7為一整體結(jié)構(gòu)。閥體3、過渡層8、鈷基司太立合金工作襯層9為一整體結(jié)構(gòu)。關(guān)閉件4、過渡層10、鈷基司太立合金工作襯層11為一整體結(jié)構(gòu)。閥座6、過渡層12、鈷基司太立合金襯層13為一整體結(jié)構(gòu)。
過渡層6、8、10、12厚為0.15mm，鈷基司太立合金工作襯層7、9、11、13厚為0.4mm。
權(quán)利要求1.一種耐高溫、耐沖刷、耐腐蝕閥門，包括閥桿(1)、閥蓋(2)、閥體(3)、關(guān)閉件(4)、閥座(5)，其特征是A、在閥蓋(2)的內(nèi)腔復(fù)合有過渡層(6)，在閥體(3)的內(nèi)腔復(fù)合有過渡層(8)，在關(guān)閉件(4)表面復(fù)合有過渡層(10)，在閥座(5)表面復(fù)合有過渡層(12)；B、在上述閥蓋(2)的過渡層(6)上面復(fù)合有工作襯層(7)，閥體(3)的過渡層(8)上面復(fù)合有工作襯層(9)，在關(guān)閉件(4)表面過渡層(10)上面復(fù)合有工作襯層(11)，在閥座(5)表面過渡層(12)上面復(fù)合有工作襯層(13)；C、上述過渡層(6)、(8)、(10)、(12)為AL、Ni合金；上述工作襯層(7)、(9)、(11)、(13)為AL2O3、Cr3C2、ZrO3等陶瓷材料和增韌劑TiO2或自熔性合金，自熔性合金包括鈷基、鎳基、鐵基等自熔性合金；D、上述的過渡層(6)、(8)、(10)、(12)的厚度為0.05-0.3mm，上述工作襯層(7)、(9)、(11)、(13)厚度為0.1-0.6mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫、耐沖刷、耐腐蝕閥門，其特征在于所述的過渡層(6)、(8)、(10)、(12)最佳厚度為0.1mm，所述的工作襯層(7)(9)、(11)、(13)最佳厚度為0.3mm。
專利摘要本實(shí)用新型是一種耐高溫、耐沖刷、耐腐蝕襯里涂層閥門,屬于通用機(jī)械。本實(shí)用新型是在閥蓋、閥體內(nèi)腔、關(guān)閉件、閥座表面先設(shè)置過渡層,在過渡層上面設(shè)置陶瓷材料和增韌劑或自熔性合金工作襯層,本實(shí)用新型具有較高的表面硬度及熱態(tài)組織穩(wěn)定性,具有良好的耐高溫、耐沖刷、耐摩擦、耐腐蝕性能,使用壽命長(zhǎng),是石油化工、建材生產(chǎn)、火力發(fā)電流程系統(tǒng)中急需的理想產(chǎn)品。
文檔編號(hào)F16K3/12GK2312371SQ97233920
公開日1999年3月31日 申請(qǐng)日期1997年8月8日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月8日
發(fā)明者王德權(quán), 王同越, 趙穎 申請(qǐng)人:沈陽萊英達(dá)閥門有限公司