專利名稱：液體壓力輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體壓力輸送裝置，用來在壓力下輸送一種液體，例如水，燃料等。本發(fā)明液體壓力輸送裝置特別適用于收集蒸汽管道輸送系統(tǒng)中所產(chǎn)生的冷凝液，并將該冷凝液輸送到鍋爐中或廢熱回收系統(tǒng)中。
蒸汽管道輸送系統(tǒng)中所產(chǎn)生的冷凝液在很多情況下仍含有相當(dāng)多的余熱。為此，在實(shí)際應(yīng)用中廣泛采用了一種包括有液體壓力輸送裝置的冷凝液回收系統(tǒng)，以便回收冷凝液，并將該冷凝液輸送到鍋爐中或廢熱回收系統(tǒng)中。這樣一種系統(tǒng)設(shè)計(jì)成能利用來自冷凝液的余熱，從而實(shí)現(xiàn)有效地利用這種能量。
在先有技術(shù)冷凝液回收系統(tǒng)中采用的液體壓力輸送裝置將冷凝液收集在一密封罐中，然后通過操作一換向閥將高壓工作流體，例如蒸汽引入該密封罐中，從而在工作流體的壓力作用下從該密封罐內(nèi)部對冷凝液施壓。
為確保液體壓力輸送裝置高效運(yùn)行，就必須在密封罐中積聚盡量多的冷凝液，并且正確地開關(guān)換向閥。因此，先有技術(shù)的液體壓力輸送裝置一般都采用了一種彈性速動機(jī)構(gòu)，以保證能可靠地開關(guān)換向閥。


圖1為先有技術(shù)所公開的液體壓力輸送裝置的部分剖視立體圖。圖1中的液體壓力輸送裝置設(shè)有一密封罐101，并在罐中裝有一浮子120，一換向閥130，和一彈性速動機(jī)構(gòu)140。密封罐101在接近其底部處設(shè)有一壓力輸送流體進(jìn)入口102和一壓力輸送流體排出口103，進(jìn)入口和排出口分別配裝有單向閥105和106。單向閥105安裝的方向應(yīng)使冷凝液能流進(jìn)密封罐101，而單向閥106安裝的方向應(yīng)使冷凝液能在壓力作用下流出密封罐101。
在密封罐101的頂部設(shè)有一工作流體進(jìn)入口108和一工作流體排出口109，進(jìn)入口和排出口分別配裝有輸入閥110和排放閥111。輸入閥110和排放閥111一起組成換向閥130，分別由閥升降桿112和113的升降運(yùn)動而開啟和關(guān)閉。當(dāng)閥升降桿112上升時輸入閥110開啟，而當(dāng)閥升降桿113上升時排放閥111關(guān)閉。閥升降桿112和113兩者互相平行地連接在一連接板115上。這樣，輸入閥110和排放閥111就由連接板115的上下運(yùn)動而同時開啟和關(guān)閉。
在圖1所示的先有技術(shù)液體壓力輸送裝置中，壓力輸送流體進(jìn)入口102通過單向閥105與一蒸汽負(fù)載連接，而壓力輸送流體排出口103通過單向閥106與一鍋爐，和一利用廢熱的裝置連接。工作流體進(jìn)入口108與一高壓流體源連接。當(dāng)密封罐101中沒有冷凝液時，浮子120位于較低位置，連接板115處于下方，這就使輸入閥110關(guān)閉工作流體進(jìn)入口108，并使排放閥111開啟工作流體排出口109。
如果在與圖1所示的先有技術(shù)液體壓力輸送裝置連接的蒸汽負(fù)載中產(chǎn)生冷凝液，那么冷凝液就通過單向閥105流進(jìn)并積聚在密封罐101中。隨著冷凝液量的增加，浮子120就上升，這使得臂118的一端升高。如果臂118升高超過一預(yù)定值，彈性速動機(jī)構(gòu)140就轉(zhuǎn)動將閥桿操縱桿121抬起，從而抬起連接板115。隨著連接板115抬起，輸入閥110就開啟工作流體進(jìn)入口108，而排放閥111則關(guān)閉工作流體排出口109。然后密封罐101中的壓力增高，在壓力作用下使冷凝液通過單向閥106而被壓出壓力輸送流體排出口103。
先有技術(shù)液體壓力輸送裝置具有簡單的結(jié)構(gòu)，而且能比較有效地通過壓力輸送液體。但由于彈性速動機(jī)構(gòu)安置在密封罐內(nèi)，所以可能集結(jié)存在于液體中的外來物質(zhì)，例如灰塵，碎屑等，而這些東西會阻礙裝置順利的運(yùn)行。
鑒于存在于公知的先有技術(shù)裝置中的這些固有的問題，本發(fā)明的一個目的就是提供一種運(yùn)行良好的液體壓力輸送裝置。
本發(fā)明是一種設(shè)有一密封罐的液體壓力輸送裝置，它具有一工作流體進(jìn)入口，一工作流體排出口，一壓力輸送流體進(jìn)入口，和一壓力輸送流體排出口。在密封罐中裝有一浮子和一換向閥，而在密封罐外部裝有一彈性速動機(jī)構(gòu)。本發(fā)明液體壓力輸送裝置還設(shè)有一動力傳送軸，它展伸出密封罐外，將浮子的上下運(yùn)動傳送給彈性速動機(jī)構(gòu)。隨著浮子的上下運(yùn)動，彈性速動機(jī)構(gòu)開啟和關(guān)閉工作流體進(jìn)入口和工作流體排出口，從而使液體在壓力下通過壓力輸送流體排出口排出密封罐外。
在本發(fā)明液體壓力輸送裝置中，將浮子的上下運(yùn)動傳送給彈性速動機(jī)構(gòu)的軸展伸出密封罐外，彈性速動機(jī)構(gòu)安置在密封罐外。這樣彈性速動機(jī)構(gòu)就能順利運(yùn)行，而不受密封罐中外來物質(zhì)的影響。
現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明最佳實(shí)施例作詳細(xì)說明，通過說明上述的特征以及本發(fā)明其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將得到更明顯的展示圖1為先有技術(shù)液體壓力輸送裝置的部分剖視立體圖；圖2為本發(fā)明液體壓力輸送裝置的剖視圖；圖3為沿圖2中A-A線的放大剖視圖；圖4為圖2中彈性速動機(jī)構(gòu)的放大剖視圖；圖5為彈性速動機(jī)構(gòu)另一實(shí)施例的放大剖視圖；圖6為一放大剖視圖，展示出本發(fā)明液體壓力輸送裝置第二實(shí)施例所采用的一浮子臂，一動力傳送軸連接部，和一彈性速動機(jī)構(gòu)；圖7為本發(fā)明液體壓力輸送裝置第三實(shí)施例的剖視圖；圖8為本發(fā)明液體壓力輸送裝置第四實(shí)施例的剖視圖。
在圖2中，本發(fā)明第一實(shí)施例的液體壓力輸送裝置在液體存儲空間10中設(shè)有一浮子3和一換向閥4。液體存儲空間10是在密封罐2中形成的，密封罐由罐體部7和罐蓋部8用螺釘(未示出)連接而成。罩蓋6通過螺釘(未示出)連接到罐蓋部8上，密封墊12則插置在罐蓋部8和罩蓋6之間，以保證氣密性。彈性速動機(jī)構(gòu)5安置在罐蓋部8和罩蓋6之間所形成的外空間9中。罐蓋部8設(shè)有四個開口一工作流體進(jìn)入口11，一工作流體排出口13，一壓力輸送流體進(jìn)入口16，和一壓力輸送流體排出口17。
如圖3的放大剖視圖所示，在工作流體進(jìn)入口11內(nèi)安裝著一輸入閥20，而在工作流體排出口13內(nèi)則安裝著一排放閥21。
輸入閥20包括一閥殼22，一閥體23，和一閥升降桿24。閥殼22在軸向開有一通孔；通孔的上端起閥座25的作用。在閥殼22的中部設(shè)有四個孔口26，用來連接通孔和液體存儲空間10。閥體23呈球形，位于閥殼22的工作流體進(jìn)入口11側(cè)。閥殼22的前端是螺旋擰進(jìn)工作流體進(jìn)入口11內(nèi)的。閥升降桿24插裝在閥殼22設(shè)有的通孔中，并通過其下端部上形成的槽口與連接板27連接。連接板27連接到動力傳送軸28上。閥升降桿24的前端接觸閥體23，以便開啟和關(guān)閉輸入閥20。
排放閥21包括一閥殼29，一閥體30，和一閥升降桿31。排放閥21的閥殼29前端是螺旋擰進(jìn)工作流體進(jìn)入口13內(nèi)的。閥殼29在軸向開有一通孔；通孔中是閥座32。在閥殼29的中部設(shè)有四個孔口26a，用來連接通孔和液體存儲空間10。閥升降桿31插裝在閥殼29設(shè)有的通孔中，并且在其底端部設(shè)有一槽口，通過該槽口與連接板27連接。球形閥體30固定地裝載在閥升降桿31的頂部，向上運(yùn)動就接觸到閥座32，而向下運(yùn)動則離開閥座32，這樣就能開啟關(guān)閉排放閥21。在連接板27的下表面和閥升降桿31槽口的下壁之間設(shè)有一間隙33。
換向閥4包括輸入閥20和排放閥21；當(dāng)輸入閥20由于動力傳送桿28向上運(yùn)動而開啟時，排放閥21關(guān)閉，而當(dāng)排放閥21關(guān)閉時，排放閥21開啟。
如圖2所示，壓力輸送流體進(jìn)入口16約位于罐蓋8的中部，壓力輸送流體排出口17則處于密封罐2下部相應(yīng)的位置上。
浮子3通過一浮子臂34和一搖擺軸35支撐在托架36上。托架36用螺釘(未示出)固定在密封罐2的罐蓋部8上組成一體。從上往下看，托架36是由兩塊“L”型板組成，板的長部通過搖擺軸35連接起來。浮子臂34用彎成“U”形的板制成，“U”形兩邊相對且平行，浮子3與其一端連接。浮子臂34設(shè)有一長孔37，軸38就安裝在該長孔中。動力傳送軸28的下端與軸38連接。動力傳送軸28在其整個外表面上加工出螺紋。浮子繞搖擺軸35搖上擺下，從而使動力傳送軸28上升和下降一預(yù)定的行程。
如放大圖4所示，動力傳送軸28的頂端向上穿出密封罐2的罐蓋8凸伸進(jìn)罐蓋部8和罩蓋6之間所形成的外空間9中。圓柱件51旋擰在動力傳送軸28的上部，并由鎖緊螺母50鎖住。在圓柱件51的外表面上設(shè)有一上環(huán)形槽52和下環(huán)形槽53。定位件54安置在圓柱件51的外周，固定在罩蓋6內(nèi)壁的環(huán)形臺階部和密封墊12之間。定位件54設(shè)有四個等距間隔的孔口，在每一孔口中都嵌裝有一鎖定件55，例如一硬球。各鎖定件55由“C”形斷面環(huán)形彈簧組成的彈性件56和57推壓進(jìn)入環(huán)形槽52中。在密封墊12的內(nèi)周邊和圓柱件51的外周邊之間沒什么間隙，這樣流體就不會流進(jìn)或流出。彈性速動機(jī)構(gòu)5包括環(huán)形槽52和環(huán)形槽53，鎖定件55和彈性件56和57。這些件都涂覆有潤滑脂以減少滑動阻力。
現(xiàn)在按照操作程序說明一下本發(fā)明液體壓力輸送裝置1第一實(shí)施例的運(yùn)行，在這些程序中蒸汽用來作為工作流體。首先，將液體壓力輸送裝置1的外管道，在工作流體進(jìn)入口11側(cè)的連接到高壓蒸汽源，在工作流體排出口13側(cè)的則連接到蒸汽循環(huán)管道上。壓力輸送流體進(jìn)入口16通過一朝液體存儲空間10開啟的單向閥(未示出)連接到一負(fù)載上，例如一種利用蒸汽的裝置。壓力輸送流體排出口17通過一背朝液體存儲空間10開啟的單向閥(未示出)連接到液體壓力輸送部分，例如一鍋爐。
當(dāng)液體存儲空間10中沒有冷凝液時，浮子3處在底部位置，如圖2所示。這時，換向閥4中的輸入閥20是關(guān)閉的，而排放閥21則是開啟的。當(dāng)負(fù)載中產(chǎn)生冷凝液，冷凝液通過壓力輸送流體進(jìn)入口16流入液體壓力輸送裝置1，積聚在液體存儲空間10中。
隨著積聚在液體存儲空間10中冷凝液增加，浮子3上升，浮子臂34繞搖擺軸35的中心作順時針轉(zhuǎn)動；一旦軸38接觸到長孔37的底端，動力傳送軸28就向上運(yùn)動。隨著動力傳送軸28向上運(yùn)動，圓柱件51也隨著動力傳送軸28一起向上運(yùn)動，這就迫使鎖定件55從上槽52中出來，并進(jìn)而擴(kuò)脹彈性件56和57。隨著浮子3進(jìn)一步上升，鎖定件55開始進(jìn)入下槽53中。這時，彈性件56和57立即從變形狀態(tài)復(fù)原，迅速地將鎖定件55壓入下槽53中，于是將動力傳送軸28扣緊在向上的位置上。其結(jié)果是，與軸28連接的閥升降桿24和31向上運(yùn)動，從而使輸入閥20開啟，排放閥21關(guān)閉。
隨著工作流體進(jìn)入口11開啟，高壓蒸汽進(jìn)入密封罐2中，提高了其內(nèi)壓。增高的壓力使積聚的冷凝液通過一單向閥(未示出)流經(jīng)壓力輸送流體排出口17而排放到外鍋爐中，和利用廢熱的裝置中。
隨著冷凝液的排放，液體存儲空間10中冷凝液水平降低，浮子3下降，使浮子臂34繞搖擺軸35的中心作逆時針轉(zhuǎn)動。一旦軸38接觸到長孔37的頂端，動力傳送軸28就被推向下運(yùn)動，圓柱件51也隨著動力傳送軸28一起向下運(yùn)動，這就迫使鎖定件55從下槽53中出來，并進(jìn)而擴(kuò)脹彈性件56和57。隨著浮子3進(jìn)一步下降，鎖定件55開始進(jìn)入上槽52中。這時，彈性件56和57立即從變形狀態(tài)復(fù)原，迅速地將鎖定件55壓入上槽52中，于是將動力傳送軸28扣緊在向下的位置上。其結(jié)果是，連接板27的下表面接觸到排放閥21升降桿31的槽口下壁，從而關(guān)閉輸入閥20，開啟排放閥21。
圖5為本發(fā)明液體壓力輸送裝置的第二實(shí)施例的剖視圖。在圖5的實(shí)施例中凡是與圖4中實(shí)施例相同的器件用相同標(biāo)號標(biāo)示。
圓柱件60旋擰在動力傳送軸28的上部，由鎖緊螺母50鎖住。在圓柱件60的外表面上設(shè)有一上環(huán)形槽65和一下環(huán)形槽67。在圓柱件60的外周設(shè)有一環(huán)形上定位件61，半圓形鎖定件62a和62b，一彈性件63，例如具有“C”形斷面的環(huán)形彈簧，和一環(huán)形下定位件64。鎖定件62a和62b被彈性件63推壓向里，使其里端與圓柱件60的環(huán)形槽65配合。上定位件61和下定位件64固定在密封罐8和罩蓋6內(nèi)壁的環(huán)形臺階部之間，并由介于它們之間的鎖定件62a和62b定位。鎖定件62a和62b，在上壁側(cè)有一向里向下傾斜的上傾斜部66a，在下壁側(cè)有一向里向上傾斜的下傾斜部66b。圓柱件60的槽65和槽67，在上壁側(cè)有一向里向下傾斜的上傾斜部68a和69a，在下壁側(cè)有一向里向上傾斜的下傾斜部68b和69b。彈性速動機(jī)構(gòu)5包括環(huán)形槽65和環(huán)形槽67，鎖定件62a和62b和彈性件63。
當(dāng)動力傳送軸28隨著浮子的上升而向上運(yùn)動時，圓柱件60也與動力傳送軸28一起上升。隨著圓柱件60的上升運(yùn)動，上槽65的下傾斜部68b滑動接觸鎖定件62a和62b的下傾斜部66b，迫使鎖定件62a和62b向外運(yùn)動并擴(kuò)脹彈性件63。當(dāng)圓柱件60的上槽65的下傾斜部68b通過鎖定件62a和62b的下傾斜部66b的端部時，鎖定件62a和62b整個從上槽65中脫出，向上運(yùn)動的阻力突然減弱，加上浮子3的積蓄浮力的作用，導(dǎo)致動力傳送軸28產(chǎn)生一個突然向上的移動。在動力傳送軸28突然向上的移動的過程中，鎖定件62a和62b開始進(jìn)入下槽67中，此時彈性件63突然從變形狀態(tài)復(fù)原，將鎖定件62a和62b壓入下槽67中。其結(jié)果是，動力傳送軸28被扣緊在向上的位置上。
另一方面，隨著圓柱件60的下降運(yùn)動，下槽67的上傾斜部69a滑動接觸鎖定件62a和62b的上傾斜部66a，迫使鎖定件62a和62b向外運(yùn)動并擴(kuò)脹彈性件63。當(dāng)圓柱件60的下槽67的上傾斜部69a通過鎖定件62a和62b的上傾斜部66a的端部時，鎖定件62a和62b整個從下槽67中脫出，向下運(yùn)動的阻力突然減弱，加上浮子3的積蓄浮力減弱的緣故，導(dǎo)致動力傳送軸28產(chǎn)生一個突然向下的移動。在動力傳送軸28突然向下的移動的過程中，鎖定件62a和62b開始進(jìn)入上槽65中，此時彈性件63突然從變形狀態(tài)復(fù)原，將鎖定件62a和62b壓入上槽65中。其結(jié)果是，動力傳送軸28被扣緊在向下的位置上。
在上述圖2至圖4所示的實(shí)施例中，當(dāng)扣緊動力傳送軸28時，浮子3的積蓄浮力沒有被利用。也就是說，隨著圓柱件51的向上運(yùn)動，上槽52的外下部從鎖定件55的外下表面滑動到鎖定件55的外中表面，從而使鎖定件55脫離上槽52。換句話說，當(dāng)鎖定件55與上槽52接觸部分的正切傾角連續(xù)地改變到與緊動力傳送軸28的軸線平行時，鎖定件55就脫離上槽52。因此，鎖定件55的下向力，該力對于動力傳送軸28的向上運(yùn)動是阻力，在從開始脫離接觸到完全脫離接觸這一階段逐漸減少為零，相應(yīng)地，浮子3的積蓄浮力保持為零。
但是，在圖5所示的實(shí)施例中，隨著動力傳送軸28向上運(yùn)動，鎖定件62a和62b的傾斜部66b在槽65和槽67的傾斜部69a上滑動。當(dāng)傾角突然改變時，鎖定件62a和62b突然從槽65和槽67中脫出，鎖定件62a和62b的下向力突然減弱，該力對于動力傳送軸28的運(yùn)動是阻力。由浮子3的浮力所產(chǎn)生的力，該力是在脫離接觸過程中積蓄起來的，在剛完全脫離接觸時就一下釋放出來，從而進(jìn)一步增強(qiáng)了動力傳送軸28的扣緊動作。本實(shí)施例由于可以用更大的力來完成換向閥的操作，所以是很有效的。
應(yīng)該注意到，在圖5所示的實(shí)施例中，圓柱件60的槽和鎖定件62a和62b的槽都設(shè)有傾斜部，而傾斜部可以在這些器件之一上形成，也可以在兩者上都形成，另外傾斜部不局限于平面，可以有彎曲部，弧形部，或者兩者的組合。
圖6為一剖視圖，展示出本發(fā)明液體壓力輸送裝置另一實(shí)施例中采用的浮子臂，動力傳送軸的連接件，和彈性速動機(jī)構(gòu)。
在圖6所示的實(shí)施例中，浮子臂34有一長孔37，軸38就安裝在該長孔中。在動力傳送軸28的底端，從本附圖前端向后端看，設(shè)有一穿過軸38的長孔71。軸38穿過長孔71安裝，從而將動力傳送軸28的下端與浮子臂34連接起來。在動力傳送軸28的下部沿軸向設(shè)有一圓柱形深孔72，該孔從底部向上開通。在圓柱形深孔72中裝有一螺旋彈簧73和一圓柱件74；軸38從下面與圓柱件74接觸。
隨著浮子3向上運(yùn)動，浮子臂34繞轉(zhuǎn)動軸35的中心作順時針轉(zhuǎn)動，直到長孔37的底端接觸上軸38。螺旋彈簧73由于軸38和圓柱件74的向上運(yùn)動而壓縮。一旦軸38接觸到動力傳送軸28的長孔71的上端，動力傳送軸28就向上運(yùn)動。當(dāng)浮子3向下運(yùn)動，浮子臂34繞搖擺軸35的中心作逆時針轉(zhuǎn)動，長孔37的上端接觸到軸38，將動力傳送軸28推壓向下。彈性速動機(jī)構(gòu)5與圖5所示實(shí)施例中的相同。
當(dāng)浮子3向上運(yùn)動，浮子臂34繞轉(zhuǎn)動軸35的中心作順時針轉(zhuǎn)動，直到長孔37的底端接觸上軸38。螺旋彈簧73由于軸38和圓柱件74的向上運(yùn)動而壓縮。一旦軸38接觸到動力傳送軸28的長孔71的上端，動力傳送軸28就向上運(yùn)動。圓柱件60隨著動力傳送軸28一起向上運(yùn)動，上槽65的下傾斜部68b滑動接觸鎖定件62a和62b的下傾斜部66b，向外擴(kuò)脹彈性件63。當(dāng)圓柱件60的上槽65的下傾斜部68b通過鎖定件62a和62b的下傾斜部66b的端部時，鎖定件62a和62b整個從上槽65中脫出，向上運(yùn)動的阻力突然減弱，加上浮子3的積蓄浮力的減弱，導(dǎo)致動力傳送軸28產(chǎn)生一個突然向上的移動。在動力傳送軸28突然向上的移動的過程中，鎖定件62a和62b開始進(jìn)入下槽67中，此時彈性件63突然從變形狀態(tài)復(fù)原，將鎖定件62a和62b壓入下槽67中。其結(jié)果是，動力傳送軸28被扣緊在向上的位置上。在扣緊動作期間，原先被壓縮的螺旋彈簧73突然從變形狀態(tài)復(fù)原。螺旋彈簧73的復(fù)原力增強(qiáng)了動力傳送軸28的扣緊動作。
當(dāng)浮子3向下運(yùn)動，浮子臂34繞搖擺軸35的中心作逆時針轉(zhuǎn)動。在長孔37的上端接觸到軸38后，動力傳送軸28被推壓向下。圓柱件60隨動力傳送軸28一起向下運(yùn)動，下槽67的上傾斜部69a滑動接觸鎖定件62a和62b的上傾斜部66a，迫使鎖定件62a和62b向外運(yùn)動并擴(kuò)脹彈性件63。當(dāng)圓柱件60的下槽67的上傾斜部69a通過鎖定件62a和62b的上傾斜部66a的端部時，鎖定件62a和62b整個從下槽67中脫出，向下運(yùn)動的阻力突然減弱，加上浮子3的積蓄浮力減弱的緣故，導(dǎo)致動力傳送軸28產(chǎn)生一個突然向下的移動。在動力傳送軸28突然向下的移動的過程中，鎖定件62a和62b開始進(jìn)入上槽65中，此時彈性件63突然從變形狀態(tài)復(fù)原，將鎖定件62a和62b壓入上槽65中。其結(jié)果是，動力傳送軸28被扣緊在向下的位置上。
在扣緊動作期間，原先被壓縮的螺旋彈簧73突然從變形狀態(tài)復(fù)原。螺旋彈簧73的復(fù)原力增強(qiáng)了動力傳送軸28的扣緊動作。
圖7為本發(fā)明液體壓力輸送裝置另一實(shí)施例的剖視圖。在圖7中，彈性速動機(jī)構(gòu)5設(shè)置在罐蓋部8和殼件75a和75b之間的外空間9中。罐蓋部8和殼件75用螺釘連接(未示出)，殼件75a和75b之間也是用螺釘連接(未示出)。在罐蓋部8和殼件75a之間，以及在殼件75a和75b之間分別設(shè)置了密封墊76和77，以保持氣密性。
換向板簧78的中部與動力傳送軸28的上部連接。換向板簧78是一設(shè)有中孔的凸?fàn)畋P形件。動力傳送軸28穿過換向板簧78的中孔，板簧通過上下螺母固緊在動力傳送軸28上。換向板簧78的外周由夾設(shè)在殼件75a和75b之間的定位件79a和79b固定住。在這里，動力傳送軸28和換向板簧78組成彈性速動機(jī)構(gòu)5。
當(dāng)圖7所示液體壓力輸送裝置1的實(shí)施例的液體存儲空間10中沒有冷凝液時，浮子3處于底部位置，如圖7所示。這時，換向板簧78彎曲成其凹側(cè)朝上。當(dāng)動力傳送軸28隨浮子3上升而向上運(yùn)動時，換向板簧78的中部被推壓向上。就在換向板簧78的中部即將到達(dá)中點(diǎn)位置之前，換向板簧78迅速換向，使其頂側(cè)變成凸形，從而將動力傳送軸28扣緊在向上的位置上。
當(dāng)動力傳送軸28隨浮子3下降而向下運(yùn)動時，換向板簧78的中部被拉壓向下。就在換向板簧78的中部即將到達(dá)中點(diǎn)位置之前，換向板簧78迅速換向，使其頂側(cè)變成凹形，從而將動力傳送軸28扣緊在向下的位置上。
本實(shí)施例的彈性速動機(jī)構(gòu)設(shè)有少量的器件，所以在結(jié)構(gòu)上是簡單的。
圖8為本發(fā)明液體壓力輸送裝置另一實(shí)施例的剖視圖。在圖8中，本實(shí)施例的彈性速動機(jī)構(gòu)5安置在罐蓋部8和罩蓋6之間的外空間9中，它包括有一處于壓縮狀態(tài)的螺旋彈簧80，彈簧保持件81和82，第一臂83，以及第二臂84。
軸85安裝在從密封罐2的罐蓋部8向上凸出的動力傳送軸28頂端。彈簧保持件81可轉(zhuǎn)動地支撐在軸85上。第一臂83的左端部包括兩個互相平行的板，也是可轉(zhuǎn)動地支撐在軸85上的。第一臂83的右端部可轉(zhuǎn)動地支撐在軸87上，后者支撐在托架86上，而托架86則整體地安裝在罩蓋6上。第二臂84由兩個平行的板組成，其中間部位可轉(zhuǎn)動地支撐在軸87上。在第二臂84的左端部安裝有一軸88。彈簧保持件82可轉(zhuǎn)動地支撐在軸88上。螺旋彈簧80安置在彈簧保持件81和82之間呈壓縮狀態(tài)。在第二臂84的右端部安裝有一軸89，閥桿操縱桿90的頂端也與軸89連接。閥桿操縱桿90穿過罐蓋部8而伸進(jìn)密封罐2中。連接板27與閥桿操縱桿90的底端連接，而換向閥4則與連接板27連接。在動力傳送軸28和罐蓋部8之間，以及在閥桿操縱桿90和罐蓋部8之間沒有什么間隙，這樣液體就不會流進(jìn)或流出。
當(dāng)動力傳送軸28隨浮子3的上升而向上運(yùn)動時，第一臂83繞軸87的中心作順時針轉(zhuǎn)動，將軸85，連同螺旋彈簧80一起，移動到接近軸87和軸88之間的連線，從而壓縮了螺旋彈簧80。隨著浮子3進(jìn)一步上升，軸85穿過軸87和軸88之間連線上方，使螺旋彈簧80突然從壓縮狀態(tài)復(fù)原。螺旋彈簧80的突然復(fù)原力使第二臂84繞軸87的中心作逆時針轉(zhuǎn)動，迅速將軸89帶向上方。其結(jié)果是，與軸89連接的閥桿操縱桿90迅速上動，這樣通過連接板27就操縱了換向閥4。
當(dāng)動力傳送軸28隨浮子3的下降而被推向下運(yùn)動時，第一臂83繞軸87的中心作逆時針轉(zhuǎn)動，將軸85，連同螺旋彈簧80一起，移動到接近軸87和軸88之間的連線，從而壓縮了螺旋彈簧80。隨著浮子3進(jìn)一步下降，軸85穿過軸87和軸88之間連線下方，使螺旋彈簧80突然從壓縮狀態(tài)復(fù)原。螺旋彈簧80的突然復(fù)原力使第二臂84繞軸87的中心作順時針轉(zhuǎn)動，迅速將軸89帶向下方。其結(jié)果是，與軸89連接的閥桿操縱桿90迅速下動，這樣通過連接板27就操縱了換向閥4。
在上述本發(fā)明的說明中，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員會作出一些改進(jìn)、變更和變化。而這些改進(jìn)、變更和變化在本領(lǐng)域內(nèi)可以認(rèn)為已由本發(fā)明所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種液體壓力輸送裝置，它包括有一容器罐，設(shè)有一工作流體進(jìn)入口，一工作流體排出口，一液體進(jìn)入口，一液體排出口；一浮子；一動力傳送軸，它伸展出所述容器罐外，所述浮子與所述動力傳送軸連接；和一設(shè)置在所述容器罐外的彈性速動機(jī)構(gòu)，它操縱一換向閥，該換向閥包含有一設(shè)置在工作流體進(jìn)入口處的工作流體輸入閥，一設(shè)置在工作流體排出口處的工作流體排放閥，所述動力傳送軸在第一方向上運(yùn)動使工作流體輸入閥開啟工作流體進(jìn)入口，工作流體排放閥關(guān)閉工作流體排出口，而所述動力傳送軸在第二方向上運(yùn)動使工作流體輸入閥關(guān)閉工作流體進(jìn)入口，工作流體排放閥開啟工作流體排出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體壓力輸送裝置，其特征在于所述換向閥連接到所述動力傳送軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體壓力輸送裝置，其特征在于它還包括一可轉(zhuǎn)動地安裝在所述容器罐上的浮子臂，所述浮子連接到所述浮子臂上，而所述浮子臂連接到所述動力傳送軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述液體壓力輸送裝置，其特征在于所述浮子臂設(shè)有一長孔，一軸通過所述長孔將所述動力傳送軸和浮子臂連接起來。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述液體壓力輸送裝置，其特征在于所述動力傳送軸設(shè)有一第一長孔，所述浮子臂設(shè)有第二長孔，一軸通過上述長孔將所述動力傳送軸和浮子臂連接起來。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述液體壓力輸送裝置，其特征在于它還包括一設(shè)置在所述動力傳送軸和所述浮子之間的彈性件，所述彈性件由所述浮子的運(yùn)動而壓縮。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述液體壓力輸送裝置，其特征在于所述彈性件是一位于所述動力傳送軸中的一軸向孔中的壓縮彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體壓力輸送裝置，其特征在于所述彈性速動機(jī)構(gòu)包括有兩個設(shè)置在動力傳送軸表面上的環(huán)形槽，一彈性件，一由所述彈性件壓入所述動力傳送軸環(huán)形槽之一中的鎖定件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述液體壓力輸送裝置，其特征在于所述鎖定件設(shè)有使其從所述槽脫出的傾斜部。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述液體壓力輸送裝置，其特征在于所述槽設(shè)有使所述鎖定件從所述槽脫出的傾斜部。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述液體壓力輸送裝置，其特征在于所述鎖定件和所述槽設(shè)有使所述鎖定件從所述槽脫出的傾斜部。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述液體壓力輸送裝置，其特征在于所述彈性件是一斷面為“C”形的環(huán)形彈簧。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體壓力輸送裝置，其特征在于它還包括有一彈性件，該彈性件設(shè)置在所述浮子和所述動力傳送軸之間，由所述浮子的運(yùn)動而壓縮。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述液體壓力輸送裝置，其特征在于所述彈性件是一位于所述動力傳送軸中的一軸向孔中的壓縮彈簧。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體壓力輸送裝置，其特征在于所述彈性速動機(jī)構(gòu)包括有一換向板簧，該板簧中部與所述動力傳送軸連接，其外邊緣與所述容器罐連接。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述液體壓力輸送裝置，其特征在于所述換向板簧設(shè)置在一殼體中，該殼體由一蓋部和底部形成。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體壓力輸送裝置，其特征在于所述彈性速動機(jī)構(gòu)包括一彈性件，一第一臂和一第二臂，所述第一臂的一端可轉(zhuǎn)動地將所述動力傳送軸和所述彈性件兩者連接，其另一端可轉(zhuǎn)動地與容器罐連接，所述第二臂的一端與所述彈性件連接，其另一端與一閥操縱桿連接。
18.一彈性速動機(jī)構(gòu)包括有一動力傳送軸，兩個設(shè)在所述動力傳送軸表面的環(huán)形槽，一彈性件，和一鎖定件，該鎖定件由所述彈性件壓入所述動力傳送軸的所述槽之一中。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述彈性速動機(jī)構(gòu)，其特征在于所述鎖定件設(shè)有使其從所述槽脫出的傾斜部。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述彈性速動機(jī)構(gòu)，其特征在于所述槽設(shè)有使所述鎖定件從所述槽脫出的傾斜部。
21.根據(jù)權(quán)利要求18所述彈性速動機(jī)構(gòu)，其特征在于所述鎖定件和所述槽設(shè)有使所述鎖定件從所述槽脫出的傾斜部。
22.根據(jù)權(quán)利要求18所述彈性速動機(jī)構(gòu)，其特征在于所述彈性件是一斷面為“C”形的環(huán)形彈簧。
23.一彈性速動機(jī)構(gòu)包括有一動力傳送軸和一換向板簧，所述板簧的中部與所述動力傳送軸連接，其外邊緣部固定。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述彈性速動機(jī)構(gòu)，其特征在于所述換向板簧設(shè)置在一殼體中，該殼體由一蓋部和底部形成。
25.一種液體壓力輸送裝置包括有一容器罐，設(shè)有一工作流體進(jìn)入口，一工作流體排出口，一液體進(jìn)入口，一液體排出口；一浮子；一動力傳送軸，所述浮子與該動力傳送軸連接；和一彈性速動機(jī)構(gòu)，它包括有兩個設(shè)在所述動力傳送軸表面的環(huán)形槽，一彈性件，和一鎖定件，該鎖定件由所述彈性件壓入所述動力傳送軸的所述槽之一中，其中所述彈性速動機(jī)構(gòu)操縱一換向閥，該換向閥包含有一設(shè)置在工作流體進(jìn)入口處的工作流體輸入閥，一設(shè)置在工作流體排出口處的工作流體排放閥，所述動力傳送軸在第一方向上運(yùn)動使工作流體輸入閥開啟工作流體進(jìn)入口，工作流體排放閥關(guān)閉工作流體排出口，而所述動力傳送軸在第二方向上運(yùn)動使工作流體輸入閥關(guān)閉工作流體進(jìn)入口，工作流體排放閥開啟工作流體排出口。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的液體壓力輸送裝置，其特征在于所述鎖定件設(shè)有使其從所述槽脫出的傾斜部。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的液體壓力輸送裝置，其特征在于所述槽設(shè)有使所述鎖定件從所述槽脫出的傾斜部。
28.根據(jù)權(quán)利要求25所述的液體壓力輸送裝置，其特征在于所述鎖定件和所述槽設(shè)有使所述鎖定件從所述槽脫出的傾斜部。
29.根據(jù)權(quán)利要求25所述的液體壓力輸送裝置，其特征在于所述彈性件是一斷面為“C”形的環(huán)形彈簧。
30.一種液體壓力輸送裝置包括有一容器罐，設(shè)有一工作流體進(jìn)入口，一工作流體排出口，一液體進(jìn)入口，一液體排出口；一浮子；一動力傳送軸，所述浮子與該動力傳送軸連接；和一彈性速動機(jī)構(gòu)，它包括有一換向板簧，該板簧中部與所述動力傳送軸連接，其外邊緣與所述容器罐連接，其中所述彈性速動機(jī)構(gòu)操縱一換向閥，該換向閥包含有一設(shè)置在工作流體進(jìn)入口處的工作流體輸入閥，一設(shè)置在工作流體排出口處的工作流體排放閥，所述動力傳送軸在第一方向上運(yùn)動使工作流體輸入閥開啟工作流體進(jìn)入口，工作流體排放閥關(guān)閉工作流體排出口，而所述動力傳送軸在第二方向上運(yùn)動使工作流體輸入閥關(guān)閉工作流體進(jìn)入口，工作流體排放閥開啟工作流體排出口。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的液體壓力輸送裝置，其特征在于所述換向板簧設(shè)置在一殼體中，該殼體由一蓋部和底部形成。
32.一種液體壓力輸送裝置包括有一容器罐，設(shè)有一工作流體進(jìn)入口，一工作流體排出口，一液體進(jìn)入口，一液體排出口；一浮子；一動力傳送軸，所述浮子與該動力傳送軸連接；一設(shè)置于所述浮子和所述動力傳送軸之間的彈性件；和一與所述動力傳送軸連接的彈性速動機(jī)構(gòu)，所述彈性速動機(jī)構(gòu)操縱一換向閥，該換向閥包含有一設(shè)置在工作流體進(jìn)入口處的工作流體輸入閥，一設(shè)置在工作流體排出口處的工作流體排放閥，所述動力傳送軸在第一方向上運(yùn)動使工作流體輸入閥開啟工作流體進(jìn)入口，工作流體排放閥關(guān)閉工作流體排出口，而所述動力傳送軸在第二方向上運(yùn)動使工作流體輸入閥關(guān)閉工作流體進(jìn)入口，工作流體排放閥開啟工作流體排出口。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的液體壓力輸送裝置，其特征在于所述彈性件是一位于所述動力傳送軸中的一軸向孔中的壓縮彈簧。
全文摘要
一種液體壓力輸送裝置在一密封罐中設(shè)有一內(nèi)裝的浮子,該密封罐配設(shè)有一工作流體進(jìn)入口,一工作流體排出口,一壓力輸送液體進(jìn)入口,一壓力輸送液體排出口。浮子的上下運(yùn)動致動一彈性速動機(jī)構(gòu),使其操縱工作流體進(jìn)入口,和工作流體排出口,從而使密封罐中的液體被壓通過壓力輸送液體排出口而排出。一將浮子的上下運(yùn)動傳送到彈性速動機(jī)構(gòu)上的動力傳送軸伸展出密封罐之外。彈性速動機(jī)構(gòu)安置在密封罐之外。
文檔編號F16T1/24GK1202576SQ9810243
公開日1998年12月23日 申請日期1998年6月12日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月13日
發(fā)明者湯本秀昭 申請人:Tlv股份有限公司