專利名稱：自力式閥門隔膜組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種控制閥門的自力式閥門隔膜組件。
閥門是廣泛應(yīng)用于多種行業(yè)控制介質(zhì)在管道中開啟流動或關(guān)閉停止流動的通用控制機件。隨著工業(yè)化發(fā)展的需要，對閥門的隔膜組件性能要求越來越高。目前廣泛使用的隔膜閥仍有如下明顯缺點①、老式隔膜閥，介質(zhì)在閥內(nèi)流動存在不合理現(xiàn)象，即當(dāng)隔膜開啟時，介質(zhì)流垂直向上運行，撞到隔膜后又垂直返回，如此往返垂直對撞，便在閥內(nèi)產(chǎn)生紊流，使介質(zhì)流在閥體內(nèi)產(chǎn)生壓降形成內(nèi)耗；②、隔膜的開啟和關(guān)閉需要大型螺桿、支架、裝料箱、法蘭盤及復(fù)雜的傳動機構(gòu)等來控制、啟閉操作不方便，力矩大，費力、費材料；③、螺桿等與介質(zhì)直接接觸，這樣，一方面桿件易被介質(zhì)腐蝕，同時桿件的被腐蝕又會污染介質(zhì)；④、由于螺桿與介質(zhì)和外界相連，由于腐蝕、磨損，極易造成介質(zhì)的泄漏，從而造成介質(zhì)的浪費或泄漏介質(zhì)污染環(huán)境等。
本實用新型的目的在于提供一種自力式閥門隔膜組件，使用這種隔膜組件，可完全避免使用老式隔膜閥所存在的問題，可避免閥內(nèi)介質(zhì)流產(chǎn)生紊流而造成內(nèi)耗，并用其介質(zhì)分流的相對微小的流量。自身所形成的相對微小的控制力實現(xiàn)隔膜的啟閉，代替原大型桿件、支架等復(fù)雜機械裝置的動力作用，從而消除腐蝕及相應(yīng)污染，介質(zhì)在一個完全自封閉系統(tǒng)中流動，從而避免介質(zhì)的泄漏、浪費和污染環(huán)境等問題。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種自力式閥門隔膜組件，它包括導(dǎo)流錐、內(nèi)包骨架截止隔膜、逆止閥，其中，導(dǎo)流錐由不銹鋼或銅或工程塑料制成，其下部為錐形，上部為一外帶螺紋的筒狀，從錐頂端開口的內(nèi)通道、內(nèi)包骨架截止隔膜的內(nèi)包骨架由金屬材料制成，外包彈性塑料如pu料等，熱壓而成，其pu料無毒，其柔韌性、溫度適應(yīng)范圍、成本均比橡膠好；內(nèi)包骨架截止隔膜直徑比閥體內(nèi)徑大，且其外緣呈斜梯狀，以便于密封。逆止閥的外殼由不銹鋼板制成，升降閥由ABS工程塑料制成，彈簧由不銹鋼絲制成。將逆止閥通道與導(dǎo)流錐上部的圓筒的錐底上，用四個螺釘將逆止閥與導(dǎo)流錐固定在一起，逆止閥通道與導(dǎo)流通道對齊，形成統(tǒng)一的不可逆分流通道，用螺母擰在導(dǎo)流錐上部的圓筒外，將內(nèi)包骨架截止隔膜與導(dǎo)流上錐固定在一起。這樣，當(dāng)截止隔膜開啟，介質(zhì)流垂直向上運行時，首先撞到導(dǎo)流錐上而避免垂直往返碰撞和紊流的產(chǎn)生，減少內(nèi)耗。同時，少量介質(zhì)通過分流通道進入上部的壓力腔，若讓閥門一直處于開啟狀態(tài)，則同時保持壓力腔上部的泄流口的開啟狀態(tài)，由分流通道進入壓力腔的介質(zhì)由泄流口自由流出。若要關(guān)閉閥門停止介質(zhì)流動，則只要關(guān)閉壓力腔上部的泄流口，因逆止閥的不可逆性，則進入壓力腔的向上作用在截止隔膜上的力，則閥門關(guān)閉。這種控制完全在分流介質(zhì)自力控制下。其控制力取決于分流通道的大小，其分流通道的內(nèi)徑大小，以通過分流通道的介質(zhì)流量為管道中介質(zhì)總流量的一千五百分之一至二千分之一為最佳。使用了這種隔膜組件，不再使用大型桿件、支架、填料箱、傳動機構(gòu)等各種傳動裝置等，就完全避免了操作不方便，費時費力費材料以及腐蝕、污染、泄漏、浪費等問題，達到最佳效果。
以下結(jié)合附


圖1(剖視圖)、圖2(俯視圖)和實施例對本實用新型所涉及的自力式閥門隔膜組件作進一步詳述
圖1是本隔膜組件的剖視整體結(jié)構(gòu)圖，圖2為俯視圖。圖中1-導(dǎo)流錐，2-內(nèi)包骨架截止隔膜，3-逆止閥，4-螺母，5-分流通道，6-螺釘，7-閥蓋，8-閥體，9-泄流口，10-壓力腔。
由
圖1和圖2，本隔膜組件包括導(dǎo)流錐1，內(nèi)包骨架截止隔膜2和逆止閥3組成，其中，用螺釘6將逆止閥3固定在導(dǎo)流錐1上，和螺母4將內(nèi)包骨架截止隔膜2壓在導(dǎo)流錐1和螺母4之間至擰緊螺母4固定形成本隔膜組件。并將本隔膜組件置于閥蓋7和閥體8之間，隔膜組件與閥蓋7之間形成-壓力腔10，在壓力腔10上部退刀孔處開一泄流孔9，于是，分流通道5與壓力腔10和泄流孔9呈連通狀。當(dāng)介質(zhì)在截止隔膜2處于開啟狀態(tài)流動時，首先碰到導(dǎo)流錐1進行導(dǎo)流，避免了介質(zhì)流的往返垂直碰撞而清除紊流達到減少內(nèi)耗目的。同時，少量(相當(dāng)于介質(zhì)總流量的一千五百分之一至二千分之一)介質(zhì)通過分流通道5和逆止閥3進入壓力腔10，并通過泄流孔9不斷流走，保持截止隔膜2上部向下的壓力小于截止隔膜2下部介質(zhì)向上的作用力，截止隔膜2保持開啟狀態(tài)，介質(zhì)流不斷地通過閥門在管道中流動。欲想關(guān)閉閥門停止介質(zhì)流動時，則首先關(guān)閉泄流孔9，這樣由分流通道5進入壓力腔10的介質(zhì)流便積聚在壓力腔10中，由于隔膜組件中逆止閥3的作用，壓力腔10中的介質(zhì)不可能逆向流回，使壓力腔10中的壓力不斷增加，由于截止隔膜2的面積大于閥體8橫截面積，當(dāng)壓力腔10中向下作用在截止隔膜2上和壓力大于閥體8內(nèi)介質(zhì)流向上作用在截止隔膜2的力時，則截止隔膜2被壓關(guān)閉，介質(zhì)流停止流動。反之，若想開啟閥門，則打開泄流孔9，壓力腔10中的介質(zhì)泄出，使壓力腔10中向下作用在截止隔膜2的壓力小于閥體8內(nèi)介質(zhì)流向上作用在截止隔膜2上的力，則截止隔膜2抬起，介質(zhì)流開始流動。這樣，完全省去了大型桿件、支架及各種傳動機構(gòu)等組成的啟閉操作系統(tǒng)，從而達到了省力、省時、省材料，又避免了腐蝕、污染、泄漏、浪費等問題的發(fā)生。
權(quán)利要求1.自力式閥門隔膜組件，它由導(dǎo)流錐(1)、內(nèi)包骨架截止隔膜和逆止閥組成，其特征在于導(dǎo)流錐(1)由螺釘(6)與逆止閥(3)固定在一起，內(nèi)包骨架截止隔膜(2)套在導(dǎo)流錐(1)上，用螺母(4)擰緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜組件，其特征在于所述導(dǎo)流錐(1)由不銹鋼或銅等金屬材料或工程塑料制成，其錐底為一外帶絲扣的圓筒，自錐頂端開一通道與逆止閥(3)形成分流通道(5)，該分流通道(5)的內(nèi)徑取通過分流通道(5)的介質(zhì)流量為通過閥內(nèi)總流量的一千五百分之一至二千分之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜組件，其特征在于所述內(nèi)包骨架截止隔膜(2)，其內(nèi)骨架由金屬材料制成，外包pu料等彈性塑料熱壓而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜組件，其特征在于所述逆止閥(3)為單向不可逆的，其外殼由不銹鋼制成，其逆止閥由ABS工程塑料制成，其彈簧由不銹鋼絲制成。
專利摘要本實用新型涉及一種自力式閥門隔膜組件。它包括導(dǎo)流錐,內(nèi)包骨架截止隔膜、逆止閥,使用這種隔膜組件,可保證減少介質(zhì)流內(nèi)耗,不再使用大型桿件等復(fù)雜動力裝置,而用分流介質(zhì)自力實施動力控制,同時,避免介質(zhì)流泄漏、腐蝕、污染、浪費,同時操作方便、省力,省材料。
文檔編號F16K7/17GK2346994SQ98201708
公開日1999年11月3日 申請日期1998年2月24日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月24日
發(fā)明者趙克, 南穎 申請人:趙克