專利名稱：旋轉(zhuǎn)環(huán)由配機法蘭帶動的高速旋轉(zhuǎn)接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及旋轉(zhuǎn)接頭，尤其是在輸送氣體和液體的管道與旋轉(zhuǎn)設(shè)備和管道的接頭部位所配用的旋轉(zhuǎn)接頭。
目前，公知的旋轉(zhuǎn)接頭均由與配機空心軸連接的外管帶動旋轉(zhuǎn)，其結(jié)構(gòu)如


圖19a和
圖19b所示。
圖19a和
圖19b所示的均為常用的雙向內(nèi)管固定式旋轉(zhuǎn)接頭，外管14采用螺紋與配機空心軸端螺紋連接，并隨配機同速轉(zhuǎn)動。內(nèi)管15由螺紋連接在端蓋21內(nèi)孔中。殼體依靠裝配在外管上的圓柱環(huán)即滑動軸承90或滾珠軸承91支承在外管14上。這種旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)的缺點是①受其結(jié)構(gòu)的限制不易增大設(shè)備轉(zhuǎn)速；②在加熱使用流體溫度較高時由于零件材料不同的熱膨脹，使配合間隙和滾動軸承的游隙減小，易被“卡死”；③對于現(xiàn)有的雙向內(nèi)管固定式旋轉(zhuǎn)接頭，其內(nèi)管與端蓋僅采用螺紋連接，為防止松動其螺紋有左、右旋向，使拆裝和調(diào)整不便；另外由于內(nèi)管自重下垂易與配裝設(shè)備的內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦；④由于旋轉(zhuǎn)接頭的自重、彈簧和流體介質(zhì)軸向作用力均作用在隨機轉(zhuǎn)動的外管件上，影響了外管件的使用壽命。
本實用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)環(huán)由配機法蘭帶動的高速旋轉(zhuǎn)接頭，使其使用轉(zhuǎn)速較現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)接頭提高，并且減少摩擦磨損、提高易損件的使用壽命，拆裝和調(diào)整方便。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的在一種主要由浮動式靜環(huán)、彈簧、殼體、外管和密封圈組成的旋轉(zhuǎn)環(huán)由配機法蘭帶動的高速旋轉(zhuǎn)接頭中，在與配機的連接端依次裝置有中間法蘭、法蘭和旋轉(zhuǎn)環(huán)。旋轉(zhuǎn)環(huán)由壓盤、若干個均布的螺釘固定連接在法蘭的端平面上，并裝配在法蘭的內(nèi)錐孔中。法蘭、中間法蘭分別依次用若干個均布的螺栓固定連接在配機的空心軸端的平面上，其間配置軟質(zhì)材料墊圈。浮動式靜環(huán)由彈簧壓緊與密封面貼合并配置止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。殼體與機架及其延伸件采用法蘭、吊架、托架結(jié)構(gòu)，由螺栓固定的方式連接。
本實用新型高速旋轉(zhuǎn)接頭具有單向旋轉(zhuǎn)和雙向旋轉(zhuǎn)兩種接頭形式，雙向旋轉(zhuǎn)接頭又具有內(nèi)、外管靜止式和內(nèi)、外管旋轉(zhuǎn)式兩種接頭形式。
本實用新型雙向內(nèi)、外管靜止式旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)外管及其組件裝配在殼體端內(nèi)孔處，成統(tǒng)一整體的部件，由螺栓在殼體端蓋端部拉緊固定，并密封支承在彈簧座的內(nèi)錐孔中。
本實用新型雙向內(nèi)、外管旋轉(zhuǎn)式旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)環(huán)分別裝配在由若干個輪幅將內(nèi)外圓柱體連成統(tǒng)一整體的法蘭的內(nèi)、外孔中，依靠其配合處的錐面壓緊帶動同速旋轉(zhuǎn)。內(nèi)、外浮動式靜環(huán)分別裝在殼體端內(nèi)孔中。內(nèi)彈簧支承套裝在內(nèi)管段的墊圈上，墊圈由裝在內(nèi)管段環(huán)槽內(nèi)的軸用彈簧擋圈擋住。
本實用新型單向旋轉(zhuǎn)接頭裝配在配用轉(zhuǎn)動設(shè)備的兩端，無內(nèi)管及其相應(yīng)的密封裝置。
由于采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)接頭相比，本實用新型的優(yōu)點及效果在于①由于旋轉(zhuǎn)環(huán)直接由配機法蘭帶動，因此可以使使用轉(zhuǎn)速大為提高；②本實用新型結(jié)構(gòu)組成摩擦副的的旋轉(zhuǎn)環(huán)、浮動式靜環(huán)、游動環(huán)，便于用高強度和硬度的耐磨材料制作，使易損件的一次性使用壽命增加；③本實用新型雙向內(nèi)、外管靜止式旋轉(zhuǎn)接頭，由于內(nèi)、外管件組裝成統(tǒng)一整體后再裝入殼體或彈簧座內(nèi)孔中，用螺栓拉緊固定連接，這就避免了現(xiàn)有的雙向內(nèi)管固定式旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)管與端蓋螺紋連接造成的拆裝和調(diào)整不便的不足。另外外管與彈簧座的配合處采用錐面結(jié)構(gòu)，不僅有利于密封，也增加了內(nèi)、外管組件整體支承點，避免了內(nèi)管因自重下垂，易與裝配設(shè)備的內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦的狀況；④由于本實用新型旋轉(zhuǎn)接頭的殼體均固定連接在靜止的機架及其延伸的零部件上，流體介質(zhì)的部分作用力及旋轉(zhuǎn)接頭的自重均作用在機架上，減輕了外管件承受的載荷，有利于外管件的長期使用。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
圖1a為本實用新型雙向內(nèi)、外管靜止式旋轉(zhuǎn)接頭中殼體與機架延伸件鼠籠式支座法蘭連接的實施例的結(jié)構(gòu)圖
圖1b為
圖1a的右視圖圖2a為本實用新型雙向內(nèi)、外管靜止式旋轉(zhuǎn)接頭中鼠籠式殼體法蘭直接與機架零件固定連接的實施例的結(jié)構(gòu)圖圖2b為圖2a的右視圖圖3a為本實用新型雙向內(nèi)、外管靜止式旋轉(zhuǎn)接頭中殼體直接與機架零件固定連接的實施例的結(jié)構(gòu)圖圖3b為圖3a的A-A剖視圖圖3c為圖3a中B-B、C-C剖視圖圖4a為本實用新型雙向內(nèi)、外管旋轉(zhuǎn)式旋轉(zhuǎn)接頭中殼體與機架延伸件吊架固定連接的實施例的結(jié)構(gòu)圖圖4b為圖4a的右視圖圖4c為圖4a中A-A剖面圖圖5a為本實用新型雙向內(nèi)、外管旋轉(zhuǎn)式旋轉(zhuǎn)接頭中，殼體與鼠籠式支座法蘭連接的實施例的結(jié)構(gòu)圖圖5b為圖5a的右視圖圖5c為圖5a中的B向視圖圖6A為本實用新型單向旋轉(zhuǎn)接頭中殼體與已固定在機架上的若干個雙頭螺栓用螺母連接的實施例的結(jié)構(gòu)圖圖6B為圖6A的右視圖圖7為本實用新型單向旋轉(zhuǎn)接頭中，鼠籠式殼體法蘭直接與機架零件固定連接的實施例的結(jié)構(gòu)圖圖8為本實用新型單向旋轉(zhuǎn)接頭中，殼體直接與機架零件法蘭連接的實施例的結(jié)構(gòu)圖圖9為本實用新型單向旋轉(zhuǎn)接頭中，彈簧直接支承在彎頭端蓋端部的實施例的結(jié)構(gòu)圖
圖10為本實用新型單向旋轉(zhuǎn)接頭中，與輸送流體管道管件采用螺紋管法蘭件與殼體內(nèi)螺紋連接的實施例的結(jié)構(gòu)圖
圖11為
圖1a的I部結(jié)構(gòu)圖
圖12為圖2a的I部結(jié)構(gòu)圖
圖13為圖6a和圖7的I部結(jié)構(gòu)圖
圖14為圖4a的I部結(jié)構(gòu)圖
圖15為圖5a的I部結(jié)構(gòu)圖
圖16為本實用新型內(nèi)、外管靜止式旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)、外管及其組件的裝機裝配圖
圖17為本實用新型內(nèi)、外管旋轉(zhuǎn)式旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)、外管隨配機轉(zhuǎn)動裝機裝配圖
圖18A為本實用新型單向外管靜止式旋轉(zhuǎn)接頭中，流體排出管件裝機裝配圖
圖18B為
圖18A在裝機后流體進(jìn)入時A部剖視圖
圖19a為現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)圖
圖19b為另一種現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)圖圖中，1.墊圈2.中間法蘭3.法蘭4.壓盤5.墊圈6.內(nèi)六角螺釘7.旋轉(zhuǎn)環(huán) 8、8a.浮動式靜環(huán)8b.銷桿或螺桿 9.密封圈10a.小彈簧 10b.大彈簧11.彈簧座 12.墊圈 13.殼體14.外管15.內(nèi)管 16.O型密封圈 17.拉緊螺栓18.墊圈 19.彈性墊圈20.螺栓21.彎頭端蓋 22.墊圈23.排氣絲堵24.定位銷 25.螺栓26、27.內(nèi)六角螺釘28.螺栓 29、30、31.墊圈32.鼠籠支座33.螺栓 34.六角頭螺栓 35.墊圈36.旋轉(zhuǎn)環(huán) 37.彈簧38.墊圈 39.彈性擋圈40.內(nèi)管段 41a.浮動式靜環(huán) 41b.止轉(zhuǎn)銷 42.螺栓43.密封圈 44、45.螺栓46.吊架47.螺紋管法蘭件 48.墊圈49.雙頭螺栓 50.螺母51.墊圈 52.支承內(nèi)套管 53.游動環(huán) 54.旋轉(zhuǎn)環(huán)55.游動環(huán) 56、57.高硬度平面旋轉(zhuǎn)環(huán)59、58.內(nèi)、外游動環(huán)60.密封圈 61.墊圈62A.內(nèi)、外管固定連接架 62B.外管連接架63、64.螺栓 65A、65B.內(nèi)管虹吸頭66.接管67.內(nèi)外管連接盤 68.連接螺栓69.配機內(nèi)虹吸管件70.支撐套管 71.外套管 72.密封圈 73.緊定螺釘74.螺母 75.止轉(zhuǎn)圈 76.密封圈 77.油杯78.墊圈 79.螺栓80.墊圈 81.密封盤82、83.墊圈 84.密封圈 85.導(dǎo)向鍵 101.配機軸端102、103、104.機架零件 90.圓柱環(huán) 91.滾珠軸承在
圖1a，
圖1b所示的本實用新型雙向內(nèi)、外管靜止式旋轉(zhuǎn)接頭中，旋轉(zhuǎn)環(huán)7由若干個均布內(nèi)六角螺釘6、壓盤4固定裝配于法蘭3端部，在旋轉(zhuǎn)環(huán)7與壓盤4和法蘭3接觸端面處配置軟質(zhì)材料的墊圈30、5，法蘭3由若干個均布內(nèi)六角螺栓26固定連接于中間法蘭2端平面上，中間法蘭2由若干個均布的內(nèi)六角螺釘27固定連接于配用設(shè)備空心軸101端平面上，其間配置軟質(zhì)材料的墊圈1，由配機空心軸101帶動同角速度轉(zhuǎn)動，浮動式靜環(huán)8由若干個均布的小彈簧10a壓緊使其密封面貼合，浮動式靜環(huán)8的止轉(zhuǎn)由二個固定于彈簧座11上的螺栓25完成，浮動式靜環(huán)8與彈簧座11之間密封由裝配于其間的密封圈9實現(xiàn)。彈簧座11靜配合裝于殼體13內(nèi)，其間有時配置軟質(zhì)材料的墊圈12，內(nèi)管15插入外管14端內(nèi)孔中，它們之間的密封由裝配于其端部內(nèi)孔中的O形密封圈16完成。內(nèi)、外管15、14及其組件(見
圖16)裝配于殼體13端部內(nèi)孔中。
由于在外管14與彈簧座11相配合部位為錐面，當(dāng)用若干個螺栓17在殼體端部拉緊固定后，其相配合的錐面貼緊密封，并起支承作用。定位銷24是保證配用設(shè)備內(nèi)，內(nèi)管虹吸頭(參見
圖16)65A向下(或其他位置)設(shè)計使用的。在與殼體13對應(yīng)流體進(jìn)口處外管圓周上(見
圖1a，1401處)加工有幾個流體進(jìn)入孔，配置視鏡和排氣絲堵23、墊圈22，便于觀察和排出空氣及余留液體的端蓋21用螺栓20、彈性墊圈19固定連接于殼體13端部，其間配置軟質(zhì)材料的墊圈18。旋轉(zhuǎn)接頭殼體13法蘭用螺栓28固定連接于鼠籠式支座32端平面上。鼠籠式支座32由螺栓33固定連接于機架零件102端部，其間配置軟質(zhì)材料的墊圈29、31。
圖2a，圖2b所示為本實用新型雙向內(nèi)、外管靜止式旋轉(zhuǎn)接頭，其具體結(jié)構(gòu)同
圖1a，鼠籠式殼體13法蘭由若干個均布的六角頭螺栓34直接與機架零件102固定連接，35為軟質(zhì)材料墊圈。
圖3a、圖3b、圖3c所示為本實用新型雙向內(nèi)、外管靜止式高速旋轉(zhuǎn)接頭，它與
圖1a不同處在于旋轉(zhuǎn)環(huán)由法蘭3直接承擔(dān)，在浮動式靜環(huán)8和法蘭3間設(shè)置有一端球面、一端平面的游動環(huán)55，彈簧座11不是固定裝配于殼體13內(nèi)，而是依靠其上的端法蘭用螺栓79固定連接于殼體13端部，在浮動式靜環(huán)8、彈簧座11間配置一個大彈簧10b，浮動式靜環(huán)8的止轉(zhuǎn)依靠2個緊定螺釘73，螺母74將帶有2個止轉(zhuǎn)柱的止轉(zhuǎn)圈75固定于浮動式靜環(huán)8外柱面上。在浮動式靜環(huán)8與緊定螺釘73連接的對應(yīng)位置加工有二個螺釘73能插入的盲孔。止轉(zhuǎn)圈75上的二個凸柱內(nèi)加工有擰入緊定螺釘73的螺孔，此二凸柱卡在殼體13二弧形導(dǎo)槽內(nèi)，由于這一結(jié)構(gòu)內(nèi)管15的出口在外管14進(jìn)口的內(nèi)側(cè)，采用了一個長拉緊固定螺栓17，它與內(nèi)、外管15、14組件端部連接結(jié)構(gòu)為由3～4個輪幅將內(nèi)、外圓柱連接成統(tǒng)一整體的結(jié)構(gòu)。墊圈80結(jié)構(gòu)也相同，外管14與彈簧座11之間也為錐面體配合密封并予以支承。在端蓋21頂端與拉緊螺栓17結(jié)合部位，設(shè)置螺紋連接的密封盤81，與拉緊螺栓17配合柱面間設(shè)置有密封圈84，82、83為墊圈，18、78、61、35為軟質(zhì)材料墊圈，殼體13與機架零件102采用法蘭盤結(jié)構(gòu)用若干個均布螺栓34固定連接。9、72、60、43為密封圈，71為隨機轉(zhuǎn)動外套管，102、103、104為機架零件，77為油杯。
圖4a、圖4b、圖4c和
圖14所示的本實用新型配機內(nèi)，內(nèi)、外管旋轉(zhuǎn)式旋轉(zhuǎn)接頭與配機設(shè)備一起轉(zhuǎn)動的內(nèi)、外管15、14外端分別裝配于中間法蘭2和法蘭3內(nèi)孔中，外管14與中間法蘭2間的密封由裝配于其間的密封圈43完成，內(nèi)管15管端較緊配合裝配于法蘭3內(nèi)孔中。內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)環(huán)36、7裝配于由幾個輪幅將內(nèi)、外柱體聯(lián)成統(tǒng)一整體的法蘭3的內(nèi)、外孔中，內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)環(huán)36、7依靠與法蘭3裝配配合的錐形面壓緊帶動其同速旋轉(zhuǎn)，外旋轉(zhuǎn)環(huán)7與法蘭3配合柱面間設(shè)置有密封圈9。與內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)環(huán)36、7接觸摩擦的內(nèi)、外浮動式靜環(huán)41a、8a密封面基本上在同端平面上分別進(jìn)行，外浮動式靜環(huán)8a由裝配于殼體13內(nèi)的外彈簧10b壓緊貼合密封，它與殼體13內(nèi)孔配合柱面的密封由O形密封圈9完成，其止轉(zhuǎn)由固定裝配于殼體13內(nèi)二止轉(zhuǎn)銷桿(或螺桿)8b完成，內(nèi)浮動式靜環(huán)41a套裝于已固定裝配于殼體13端內(nèi)孔的內(nèi)管段40的端部，止轉(zhuǎn)由裝配于41a銷孔內(nèi)焊接固定的止轉(zhuǎn)銷41b裝在內(nèi)管段40端部導(dǎo)槽中來完成，內(nèi)浮動式靜環(huán)41a與內(nèi)管段40之間的密封由裝配于其間的密封圈16完成。內(nèi)浮動式靜環(huán)41b與內(nèi)旋轉(zhuǎn)環(huán)36壓緊密封貼合的軸向力由套裝于內(nèi)管段40上的內(nèi)彈簧37施給，它支承于套裝在內(nèi)管段40的墊圈38上，墊圈38由裝在內(nèi)管段環(huán)槽內(nèi)的軸用彈性擋圈39擋住。端蓋21由螺栓20、彈性墊圈19固定連接于殼體13端部，其間配置有軟質(zhì)材料墊圈18。旋轉(zhuǎn)接頭殼體13根據(jù)設(shè)計和安裝需要采用吊裝式與已固定連接于機架零件102上的吊架46用4個螺栓44固定連接。為使安裝使用時，上、下、左、右能夠調(diào)整，與機架102連接的螺栓33吊架46上相應(yīng)孔均為長形孔，殼體13與吊架46連接部位在垂直于旋轉(zhuǎn)接頭軸線平面內(nèi)為以軸線為圓心的圓弧扇形結(jié)構(gòu)。為防止軸向松動，用螺栓45將殼體13和吊架46固定。排氣絲堵23設(shè)置于殼體上。
圖5a、圖5b、圖5c和
圖15所示的本實用新型雙向配用設(shè)備內(nèi)，內(nèi)、外管旋轉(zhuǎn)式旋轉(zhuǎn)接頭，具體密封結(jié)構(gòu)與圖4a相同，殼體13與機架延伸件鼠籠式支座32采用若干個均布螺栓28法蘭固定連接。
圖6A、圖6B、圖7、圖8、圖9、
圖10均為本實用新型單向旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)圖。單向旋轉(zhuǎn)接頭通常用于配用轉(zhuǎn)動設(shè)備的兩端是一端進(jìn)一端出的場合，單向旋轉(zhuǎn)接頭無內(nèi)管及相應(yīng)的密封結(jié)構(gòu)。
圖6A、圖6B的具體密封結(jié)構(gòu)與
圖1a相同，不同之處在于，殼體13與已固定在機架上的若干個(大于2)雙頭螺栓49，用螺母50固定連接，配機內(nèi)的外管14隨機轉(zhuǎn)動。在圖6B中粗實體畫出的是雙固定支承螺桿及殼體相應(yīng)連接結(jié)構(gòu)，雙點劃線為三個雙頭螺栓及其連接結(jié)構(gòu)。
圖7的密封結(jié)構(gòu)與
圖1a相同，鼠籠式殼體13法蘭直接與機架零件102固定連接，48為軟質(zhì)材料墊圈。
圖8的具體密封結(jié)構(gòu)與圖3a相同。
圖9的具體密封結(jié)構(gòu)與圖3a相同，無外管14、拉緊螺栓17、彈簧座11及其相應(yīng)結(jié)構(gòu)。彈簧10b直接支承在彎頭端蓋21連接法蘭內(nèi)端部，76為J型或骨架式密封圈。
圖10的具體密封結(jié)構(gòu)與圖4a相同。殼體13吊裝式，與輸送流體管道管件采用螺紋管法蘭件47與殼體內(nèi)螺紋連接。
圖11、
圖12分別為
圖1a、圖2a的I部結(jié)構(gòu)圖。
圖13為圖6a，圖7的I部結(jié)構(gòu)圖。在旋轉(zhuǎn)環(huán)7、54和浮動式靜環(huán)8間設(shè)置游動環(huán)53、55。它們之間的不同處在于
圖11中的游動環(huán)53為端平面環(huán)，內(nèi)套管52為靜配合于浮動式靜環(huán)8端內(nèi)孔中支承游動環(huán)53的內(nèi)套管。
圖12中，法蘭3的內(nèi)孔中，鑲有高硬度的平面旋轉(zhuǎn)環(huán)54。
圖12、
圖13中，在旋轉(zhuǎn)環(huán)與浮動式靜環(huán)8之間設(shè)置的游動環(huán)55為一端平面一端球面環(huán)。
圖14為圖4a、圖5a的I部結(jié)構(gòu)圖。圖中密封圈9置于殼體13內(nèi)、外浮動式靜環(huán)8a端部，由墊圈51、外彈簧10b壓緊密封。
圖15為圖4a、圖5a的I部結(jié)構(gòu)圖。圖中在法蘭3內(nèi)、外孔中內(nèi)鑲高硬度平面旋轉(zhuǎn)環(huán)56、57，在旋轉(zhuǎn)環(huán)56、57與內(nèi)、外浮動式靜環(huán)41a、8a間增設(shè)一端平面、一端球面的內(nèi)、外游動環(huán)59、58。
圖14、
圖15的I部結(jié)構(gòu)也適用于
圖10的I部結(jié)構(gòu)，不同之處在于
圖10中無內(nèi)管及其密封裝置。
圖3a、圖8、圖9、
圖11、
圖12、
圖13、
圖15中，在旋轉(zhuǎn)環(huán)、浮動式靜環(huán)間設(shè)置游動環(huán)的目的是為了減少浮動式靜環(huán)摩擦面上的線速度。圖3a、圖8、圖9、
圖12、
圖13、
圖15中的游動環(huán)55、58、59為球端面，可在安裝使用時同軸度不易保證時，由球面自動調(diào)整。
圖12、
圖15中的高硬度旋轉(zhuǎn)環(huán)54、56、57鑲在法蘭3內(nèi)孔中是由于難加工。
圖16、
圖17、
圖18是本實用新型旋轉(zhuǎn)接頭裝機使用圖例。在
圖16所示的本實用新型內(nèi)、外管靜止式旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)、外管15、14及其組件裝機裝配圖中，62A為內(nèi)、外固定連接架，63、64為夾緊外、內(nèi)管用的螺栓，65A為內(nèi)管虹吸頭，101為配用設(shè)備的軸端。
在
圖17所示的本實用新型配機內(nèi)，內(nèi)、外管旋轉(zhuǎn)式旋轉(zhuǎn)接頭，配機內(nèi)、外管15、14隨配機轉(zhuǎn)動的裝機裝配圖中，殼體為下托架式固定連接，67為內(nèi)、外管連接盤，、42、68為連接螺栓，69為配機內(nèi)虹吸管件，70為支撐套管，另一端裝有彈簧及其連接結(jié)構(gòu)。65B為內(nèi)管虹吸頭。
圖18A和
圖18B給出了本實用新型單向外管14靜止式旋轉(zhuǎn)接頭裝機后流體排出和進(jìn)入管件的裝機裝配圖，殼體13為吊裝固定在吊架46上，66為接管。
本實用新型中所稱的“機架的延伸架”，是指鼠籠式支架32(見
圖1a，圖5a)；吊架或托架46(見圖4a，
圖10，
圖17，
圖18A)；若干個已固定在機架零件上的雙頭螺栓49(見圖6A，圖6B)，用螺母50固定連接。
本實用新型旋轉(zhuǎn)接頭其旋轉(zhuǎn)環(huán)由配機法蘭帶動，可根據(jù)配機的具體結(jié)構(gòu)或在配機兩端各配一個單向旋轉(zhuǎn)接頭，一端進(jìn)，另一端出，或僅在一端配用雙向旋轉(zhuǎn)接頭，流體進(jìn)入和引出在同一端進(jìn)行，此時也可采用內(nèi)、外管均不轉(zhuǎn)的靜止、固定式或內(nèi)、外管均隨機轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)式。
本實用新型不論是雙向內(nèi)、外管靜止式、配機內(nèi)、外管旋轉(zhuǎn)式；單向；旋轉(zhuǎn)環(huán)與浮動式靜環(huán)直接接觸摩擦，還是在其間增設(shè)置游動環(huán)；其摩擦接觸面為平端面還是球端面；殼體采用法蘭直接或間接與機架零件或延伸連接件鼠籠式支架固定連接，還是與吊或托架固定連接，或與若干個已固定于機架零件上的雙頭螺栓，用螺母固定連接；旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)、出口與輸送流體管道管件采用法蘭或內(nèi)螺紋連接，均具有本實用新型旋轉(zhuǎn)接頭的旋轉(zhuǎn)環(huán)由配機法蘭或相連接的中間法蘭帶動旋轉(zhuǎn)這一基本結(jié)構(gòu)特征。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)環(huán)由配機法蘭帶動的高速旋轉(zhuǎn)接頭，主要由浮動式靜環(huán)(8)、彈簧(10a、10b)、殼體(13)、外管(14)和密封圈(9)組成，其特征在于在與配機的連接端依次裝置有中間法蘭(2)、法蘭(3)和旋轉(zhuǎn)環(huán)(7)，旋轉(zhuǎn)環(huán)(7)由壓盤(4)、若干個均布的螺釘(6)固定連接在法蘭(3)的端平面上，并裝配在法蘭(3)的內(nèi)錐孔中；法蘭(3)、中間法蘭(2)分別依次用若干個均布的螺栓(26、27)固定連接在配機的空心軸端(101)的平面上，其間配置軟質(zhì)材料墊圈(1)；浮動式靜環(huán)(8)由彈簧(10a)壓緊與密封面貼合并配置止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；殼體(13)與機架及其延伸件采用法蘭、吊架、托架結(jié)構(gòu)，由螺栓固定的方式連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于內(nèi)、外管(15、14)及其組件裝配在殼體(13)端內(nèi)孔處，成統(tǒng)一整體的部件，由螺栓(17)在殼體端蓋(21)端部拉緊固定，并密封支承在彈簧座(11)內(nèi)錐孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)環(huán)(36、7)分別裝配在由若干個輪幅將內(nèi)外圓柱體連成統(tǒng)一整體的法蘭(3)的內(nèi)、外孔中；內(nèi)、外浮動式靜環(huán)(41a、8a)分別裝置在已固定于殼體(13)端內(nèi)孔中內(nèi)管段(40)和殼體(13)內(nèi)孔中，由內(nèi)，外彈簧(37、10b)分別壓緊貼合密封；內(nèi)彈簧(37)支承套裝在內(nèi)管段(40)的墊圈(38)上，墊圈(38)由裝在內(nèi)管段(40)環(huán)槽中的軸用彈性擋圈(39)擋住。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于在法蘭(3)與旋轉(zhuǎn)環(huán)(7)和浮動式靜環(huán)(8)間設(shè)置一端為平面、一端為球面的游動環(huán)(55)，其接觸摩擦面為平面和球端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于彈簧座(11)裝在殼體(13)內(nèi)，并用若干個螺栓(79)固定在殼體端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于浮動式靜環(huán)(8)與彈簧座(11)之間具有若干個均布在圓周上的小彈簧(10a)和一個大彈簧(10b)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于浮動式靜環(huán)(8a)與殼體(13)間的密封圈(9)置于浮動式靜環(huán)(8a)端部，由墊圈(51)、彈簧(10b)壓緊密封。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于殼體(13)與機架及其延伸件的連接方式為殼體法蘭與鼠籠式支架(32)連接；鼠籠式殼體法蘭與機架零件(102)連接；殼體法蘭直接與機架零件(102)連接；殼體(13)與吊架(46)、托架固定連接；殼體(13)與已固定在機架上的若干個雙頭螺栓(49)用螺母(50)固定連接。
專利摘要一種旋轉(zhuǎn)環(huán)由配機法蘭帶動的高速旋轉(zhuǎn)接頭,在與配機連接端依次裝有中間法蘭、法蘭和旋轉(zhuǎn)環(huán),在配機空心軸端直接配置法蘭,旋轉(zhuǎn)環(huán)由其帶動同步轉(zhuǎn)動。殼體與機架及其延伸件固定連接。本實用新型旋轉(zhuǎn)接頭可實現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn),并且可提高易損件的使用壽命、拆裝和調(diào)整方便,可根據(jù)不同的配機結(jié)構(gòu)選用單向旋轉(zhuǎn)接頭或雙向內(nèi)、外管靜止式和旋轉(zhuǎn)式旋轉(zhuǎn)接頭。
文檔編號F16L23/00GK2371419SQ98204108
公開日2000年3月29日 申請日期1998年4月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月29日
發(fā)明者張家鑫 申請人:張家鑫