專利名稱：耐熱耐壓耐磨的閥門密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于高溫、高壓或帶固體顆粒流體的閥門的密封裝置。
目前閥門的密封裝置多采用加設金屬、塑料或橡膠密封件達到密封效果，其缺點是只能適用溫度低、壓力范圍小的一般流體或是不能適用于帶有固體顆粒的混濁流體。當用于高溫、高壓、帶固體顆粒的流體時，便會使橡膠等密封件很快老化，使閥門的密封面很快被損壞，造成閥門的泄漏、不嚴、以至報廢。
本實用新型旨在發(fā)明一種耐熱耐壓，同時可用于帶固體顆粒流體的閥門的密封裝置。
本實用新型的技術(shù)方案是在閥座1和閥芯2的密封口處各設置一個陶瓷制的密封環(huán)3。該密封環(huán)3為帶有燕尾的環(huán)件，其橫截面似為梯形，梯形的上邊形成密封環(huán)3的內(nèi)環(huán)面，即小環(huán)面，梯形的底邊形成密封環(huán)3的外環(huán)面，即大環(huán)面。密封環(huán)3可以沿邊緣外嵌在閥座1和閥芯2的密封口邊上，如


圖1。密封環(huán)3也可以內(nèi)嵌在閥座1和閥芯2的密封口內(nèi)處，如圖2。
密封環(huán)3可采用各類陶瓷材料制作。它可以是整環(huán)體，也可以是由各種形狀的組合體拼接成環(huán)體。
本適用新型適用于各類閥門尤其適用于大口徑球閥(DN200以上)、閘閥、蝶閥、止回閥、高溫高壓截止閥等閥門。
其中
圖1為沿邊緣外嵌密封環(huán)3的蝶閥密封裝置示意圖。
圖2為在密封口內(nèi)處內(nèi)嵌密封環(huán)3的閘閥密封裝置示意圖。
圖3為在密封口內(nèi)處內(nèi)嵌密封環(huán)3的球閥密封裝置示意圖。
圖中1-閥腔 2-閥芯3-密封環(huán)由于在閥座和閥芯的密封口上加設了陶瓷的密封環(huán)，陶瓷材料的耐熱耐壓性能使本實用新型在高溫高壓和帶有固體顆粒的流體中能保持良好的密封性。尤其是在閥座和閥芯的密封口內(nèi)處內(nèi)嵌陶瓷密封環(huán)的密封裝置，更加適用于高溫高壓和帶固體顆粒的流體。當流體通過時，由于密封口處裸露的是金屬材質(zhì)的角，對于流體中固體顆粒有較強的耐沖擊韌性，減少了對內(nèi)嵌的陶瓷的密封環(huán)的沖撞，使其更好地利用其耐熱耐壓耐磨的性能提高密封裝置的使用壽命。密封環(huán)3環(huán)體的燕尾形狀使其嵌入金屬后不易脫落。
本實用新型在使用中可以耐熱、耐壓、耐磨，適用于高溫高壓及含有固體顆粒的流體管路中使用，與現(xiàn)有的閥門的密封裝置相比，其在同等條件下壽命可增加約10倍。
實施例以圖2所示用于高溫高壓排渣系統(tǒng)的閘閥為例。其通徑φ=300mm，在閘閥的閥座距通徑7mm處加設陶瓷密封環(huán)，該密封環(huán)的橫截面為上邊長15mm，下邊長20mm，高12mm的梯形。當閘閥關(guān)閥時，閥座上的陶瓷密封環(huán)與閘板的陶瓷密封環(huán)吻合，該密封裝置即可達到密封作用。
當開啟的閥門欲關(guān)閉時，渣漿將被切斷，由于通徑口的截面積逐漸減小，渣漿的流速加大，其夾帶的渣滓沖擊閥座與閘板的邊角，由于邊角為金屬材質(zhì)，其抗沖擊性能保護了陶瓷密封環(huán)，使陶瓷密封環(huán)的抗磨損及耐高溫、耐高壓得以更好的發(fā)揮。
權(quán)利要求1．一種閥門的密封裝置，其特征在于在閥座(1)和閥芯(2)的密封口處加設一個陶瓷的密封環(huán)(3)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述閥門的密封裝置其特征在于閥門是大口徑球閥、閘閥、蝶閥、止回閥、高溫高壓截止閥。
專利摘要本實用新型為耐熱耐壓及耐磨損的閥門密封裝置。它是在閥座(1)和閥芯(2)的密封口處加設陶瓷的密封環(huán)(3)。密封環(huán)(3)可以沿邊緣外嵌,也可在密封口內(nèi)處內(nèi)嵌。陶瓷的耐熱耐壓耐磨性能可使本實用新型用于流體管路時提高閥門的使用壽命。
文檔編號F16K41/04GK2342203SQ9821906
公開日1999年10月6日 申請日期1998年9月24日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月24日
發(fā)明者王忱 申請人:王忱