專利名稱：止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種止回閥。
現(xiàn)在市場上銷售和使用的止回閥種類較多，普遍存在的缺點是密封性能差，易造成介質(zhì)回流，且能耗大，申請人于96年12月21日提出“柱塞式止回閥”專利申請(已授權(quán)，專利號為962364576)，解決了常壓下的密封問題。但是，當柱塞式止回閥在承受較高壓力時，出現(xiàn)了以下問題；一是當高壓介質(zhì)壓在密封橡膠塞上時，使其下部起固定作用的金屬墊片受到很大壓力，在壓力作用下易使金屬墊片彎曲變形，橡膠塞隨即翻出，造成密封失效。二是，由于閥桿底部為一園形平面，橡膠塞直徑大于閥桿底部直徑，承受高壓時，閥桿向下運動與閥體接觸實現(xiàn)密封時，極易將橡膠塞突出部分剪切掉，從而使密封失效。
本實用新型的目的在于提供一種在高壓下也能夠?qū)崿F(xiàn)完全密封的止回閥。
為實現(xiàn)上述目的，提供技術(shù)方案如下止回閥由閥體、閥桿組成，閥體上有介質(zhì)入口；閥桿位于閥體內(nèi)，呈上形，其底部為圓形平面，上部為柱狀桿，特別是在上形閥桿的底部外沿有環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)有環(huán)形密封圈。
在上形閥桿的底部有與閥體介質(zhì)入口相配合的斜面。


圖1是止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是止回閥中閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是止回閥中密封圈A的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是止回閥中密封圈B的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是止回閥中密封圈C的結(jié)構(gòu)示意圖。
茲結(jié)合附圖對本實用新型詳細敘述由
圖1、2，止回閥保持了ZL962364576柱塞式止回閥的結(jié)構(gòu)，由閥體(1)、閥桿(2)組成，閥體(1)上有介質(zhì)入口(3)，閥桿(2)呈丄形，底部為圓形平面，上部為柱狀桿。主要對閥桿的底部和密封部分作了改進，在丄形閥桿的底部外沿有環(huán)形凹槽(4)，在環(huán)形凹槽(4)內(nèi)嵌有環(huán)形密封圈(5)。此外，在丄形閥桿的底部有與閥體介質(zhì)入口斜面(7)相配合的斜面(6)。
由圖3、4、5，止回閥中密封圈的類型有A、B、C三種環(huán)形的橡膠密封圈，A型密封圈為圓臺形，B型密封圈為球臺形，C型密封圈為O形。采用這三種密封圈可使其邊沿與閥體斜面(7)相貼或相切，從而更好地實現(xiàn)密封作用。
止回閥的工作過程是這樣當閥體內(nèi)充滿高壓介質(zhì)時，其壓力作用在閥桿底部，在壓力作用下，首先使橡膠密封圈發(fā)生形變，密封圈與閥體介質(zhì)入口的斜面相接觸，從而實現(xiàn)了密封，隨即閥桿底部的斜面與閥體介質(zhì)入口斜面相接觸，使閥桿不再繼續(xù)下行，這樣就達到了閥桿承壓，而環(huán)形橡膠圈起密封作用的目的，止回閥就可承受更高地壓力。
與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、在閥桿底部凹槽中嵌入密封圈，而閥桿承壓，因此密封圈不會翻出，而導(dǎo)致密封失效。
2、閥桿底部有斜面與介質(zhì)入口的斜面相吻合，因此不會對密封圈形成剪切。
3、閥桿承壓，改變了原有柱塞式止回閥壓力作用在橡膠塞上的弊端，使承壓范圍由常壓提高至10MPa以上，使高壓密封更加可靠，而且低壓也無滲漏。
權(quán)利要求1.止回閥由閥體、閥桿組成，閥體上有介質(zhì)入口，閥桿位于閥體內(nèi)，呈丄形，其底部為圓形平面，上部為柱狀桿，其特征在于在丄形閥桿的底部外沿有環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)有環(huán)形密封圈。
2.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于在丄形閥桿的底部有與閥體介質(zhì)入口相配合的斜面。
專利摘要一種止回閥,由閥體、閥桿組成,閥體上有介質(zhì)入口;⊥形閥桿位于閥體內(nèi),在⊥形閥桿的底部外沿有環(huán)形凹槽,凹槽內(nèi)有環(huán)形密封圈。此外,在閥桿底部有與介質(zhì)入口相配合的斜面,從而實現(xiàn)了閥桿承壓,環(huán)形密封圈起密封作用的目的,使止回閥的承壓范圍由常壓提高至10MPa以上,克服了原有止回閥在高壓下易導(dǎo)致密封失效的弊端,達到高壓密封可靠,低壓無滲漏。
文檔編號F16K5/02GK2345792SQ9823284
公開日1999年10月27日 申請日期1998年7月6日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月6日
發(fā)明者鄭曉晉 申請人:鄭曉晉