專利名稱：無泄漏單向閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種油壓單向閥油壓單向閥主要適用于液壓系統(tǒng)中防止油流反向流動的場合。
目前，一般的單向閥有直通式和直角式兩種，其封油口均由金屬接觸密封，此類閥的閥芯有圓錐體、球體兩種，如附圖2所示的即是一種直通式錐體密封單向閥。由于閥體與閥芯的加工誤差和使用過程中的磨損程度、油的清潔度等影響，造成此類單向閥的單向油封效果很不可靠，即閥的B腔中的油經封油口處滲入到A腔中去，則直接影響液壓系統(tǒng)的工作性能。由于此類單向閥的零件加工精度要求高，則加工難度大、維修麻煩、加工維修費用高。
本實用新型的目的是要提供一種采用彈性密封圈使閥體B腔的油不會滲漏到A腔中去的無泄漏單向閥。
本實用新型是這樣實施的將閥芯加工成具有T形橫截面的閥芯，此閥芯則由細桿與設在細桿頂端的閥芯端頭構成。在T形閥芯的細桿中心上開一圓直孔，此直孔一直開至近閥芯端頭處，再在靠近閥芯端頭的細桿處橫開一個對穿桿壁的圓孔，作流油孔，使壓力油可在閥芯細桿中心圓直孔與流油孔內流動。在閥芯端頭靠近細桿處的后端面上開出一環(huán)形槽，槽內可放置彈性密封圈，密封圈可與閥體的中部的閥芯細桿滑道孔口的端面貼緊密封。在閥芯端頭的前端面上開有彈簧座。彈簧座內放置彈簧，彈簧的另一端置于閥體上設有的另一個彈簧座內，此彈簧座與一擋圈相接，擋圈置于閥體的B腔上。
當閥體A腔內的油壓產生的推力大于彈簧的作用力與B腔內的油壓作用力時，閥芯向右移動，彈簧壓縮。閥芯細桿上的流油孔暴露在閥體中部油腔中，于是A腔內的壓力油從閥芯細桿的中心圓孔與流油孔中流出，經閥體的中部油腔流入B腔。
當停止向閥體A腔供油時，在彈簧與B腔油壓的作用下，將閥芯向左推移，使閥芯上的彈性密封圈壓緊在閥體中部細桿滑道孔口的端面上，同時閥芯細桿上的流油孔被閥體封閉。由于密封圈為彈性體，與金屬平面貼緊十分可靠，因此B腔內的油不會通過密封圈與閥芯細桿的滑道孔口端滲入到A腔內。由此達到了單向閥單向無泄漏油的目的，從而最終使采用這種單向閥的油壓系統(tǒng)單向封油作用穩(wěn)定可靠。
下面將參照附圖對本實用新型所指的無泄漏單向閥作詳細的闡述。
附


圖1是無泄漏單向閥的結構示意圖；附圖2是原有直通式錐體密封單向閥的結構示意圖。
參照附
圖1，一種無泄漏單向閥是由閥體、閥芯、彈簧、彈性密封圈構成的，其特征是將閥芯5加工成具有T形橫截面的閥芯，在T形閥芯5的細桿中心開一圓直孔8，此圓直孔8一直開到靠近閥芯端頭處。再在靠近閥芯5的細桿近端頭處橫開一個對穿桿壁的圓孔7，作流油孔。此圓孔7是與細桿中心的圓直孔8相通的。在閥芯端頭靠近細桿處的后端面上開出一環(huán)形槽，槽內可放置彈性密封圈4，彈性密封圈4可與閥體6的中部的閥芯細桿滑道的孔口端面貼緊密封。在閥芯端頭的前端面開有彈簧座9。彈簧座9內放置彈簧3，彈簧3的另一端置于閥體6上設有的另一個彈簧座2內，彈簧座2與一擋圈1相接，擋圈1置于閥體6的B腔內。
當閥體6的A腔內的油壓產生的推力大于彈簧3的彈力與B腔內的油壓的作用力時，閥芯5向右移動，彈簧3壓縮。閥芯5細桿上的油孔7暴露在閥體6中部油腔中，于是A腔的壓力油從閥芯細桿中心圓孔8與流油孔7流入B腔。當停止向閥體6的A腔供油時，在彈簧3與B腔油壓的作用下，將閥芯5向左推移，使閥芯5上的彈性密封圈4壓緊在閥體中部的細桿滑道孔口端面上，因此B腔內的油不會通過密封圈4與細桿滑道孔口滲入到A腔內。由此達到了單向閥單向無泄漏油的目的，從而最終使采用這種單向閥的油壓系統(tǒng)單向封油作用穩(wěn)定可靠。
權利要求1.無泄漏單向閥，是由閥體、閥芯、彈簧構成的，其特征是在閥芯端頭靠近細桿處的后端面上開出一環(huán)形槽，槽內放置彈性密封圈(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的無泄漏單向閥，其特征在于將閥芯(5)加工成具有T形橫截面的閥芯，在T形閥芯(5)的細桿中心上開一圓直孔(8)，此圓直孔(8)靠近閥芯端頭；再在靠近閥芯(5)的細桿近端頭處橫開一個對穿桿壁的圓孔(7)。
專利摘要一種無泄漏單向閥是由閥體、閥芯、彈簧、密封圈構成的,其特征是其閥芯具有T形橫截面,在T形閥芯的細桿中心開一圓直孔,再在靠近閥芯的細桿近端頭處橫開一個對穿桿壁的圓孔,作流油孔。在閥芯端頭靠近直桿處的后端面上開出一環(huán)形槽,槽內放置彈性密封圈,此密封圈可與閥體的中部的細桿滑道孔口端面貼合。在閥芯端頭的前端面上開有彈簧座,彈簧座內放置彈簧。彈簧的另一端設在閥體上的另一個彈簧座內,彈簧座與一擋圈相接,擋圈置于閥體的B腔內。采用無泄漏單向閥可達到單向閥單向無滲油的目的。
文檔編號F16K15/00GK2351630SQ9824260
公開日1999年12月1日 申請日期1998年11月5日 優(yōu)先權日1998年11月5日
發(fā)明者唐維寒, 單寶毅 申請人:連云港機床廠