專利名稱：板件固定器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種在權利要求1前序部分所述類型的板件固定器。
這種形式的板件固定器以眾多的形狀和尺寸為公眾所知(DE3001085A1,DE3507158C2)。它們用于將板件固定在平面上，樓梯扶手上或由圓管或桿裝配成如同博覽會陳列柜中的不同形式的系統(tǒng)上。
對于公知的板件固定器是以用于裝配的板件厚度基本相同或頂多在通常的允差范圍內變動為前提的。因此公知的板件固定器具有與所固定的板件厚度相應厚度的容納縫隙。為了補償通常的板件允差或加工誤差夾緊元件具有一向容納縫隙推進的夾緊螺旋或夾緊盤，為的是由此能夠牢固的張緊夾緊元件與相對的夾緊面之間的板件。
所述板件固定器的另一重要應用領域為隔墻系統(tǒng)的連接，這種連接用于建造衛(wèi)生間，更衣間或淋浴間或此類由預制的板狀墻體部件，這種墻體在施工地點通過較少的手工嵌接就能夠相互接合。在此板件固定器或者在墻腳，用其將墻體部件的底邊支承在地面上，或者固定在頂板部件上，用其將墻體部件的頂邊與房間的上部或類似的組合水平梁連接。在這種應用情況下墻體部件通常具有較大變動的，例如10至30mm之間變動的壁厚，這種壁厚以通常的夾緊螺栓或夾緊盤不能補償。因此對這種形式的應用場合要求，板件固定器以不同厚度的容納縫隙來滿足使用要求，特別是出于所不期望的制造費用和存貯費用的原因。
因此本發(fā)明旨在這樣來設計上述類型的板件固定器，使其容納縫隙的厚度是可調整的，并能適應板件或者說墻體部件的緊固，墻體部件的厚度相比較而言能夠或應該承受大的振動。在此這個裝置應該能夠以相對較低的結構費用實現(xiàn)，既具有較小的結構尺寸，又具有好看的板件固定器外觀，并且無須從外部精心地調整也看不到結構元件。
這個任務由權利要求1解決。
本發(fā)明的其他優(yōu)越特征由從屬權利要求給出。
下面結合附圖中的實施例詳細闡述本發(fā)明。圖示為

圖1按照本發(fā)明的板件固定器的夾緊元件的正視圖；圖2為圖1的Ⅱ-Ⅱ截面圖；圖3為圖1夾緊元件的頂視圖；圖4為按照本發(fā)明的板件固定器的第一杠桿的底視圖；圖5為圖4杠桿的正視圖；圖6為圖4的Ⅵ-Ⅵ截面圖；圖7和圖8各為按照本發(fā)明的板件固定器的第二杠桿的頂視圖和正視圖；圖9為圖4和7的兩杠桿剪刀式連接結構的頂視圖；圖10為按照本發(fā)明的板件固定器由兩個夾緊元件和兩個杠桿所組成的結構單元的正視圖；圖11為圖10的Ⅺ-Ⅺ截面圖；圖12和13為圖10和11的結構單元以兩種不同的容納縫隙調整的底視圖；圖14為按照本發(fā)明的板件固定器蓋罩的正視圖；圖15為圖14蓋罩的側視圖；圖16和17為圖14的ⅩⅦ-ⅩⅦ和ⅩⅥ-ⅩⅥ截面圖；圖18和19為本發(fā)明的導向部件的頂視圖和正視圖；圖20為圖18的ⅩⅩ-ⅩⅩ截面圖；圖21為通過按照本發(fā)明的板件固定器支承部件的縱向截面；圖22為圖18至20的已裝配的圖21支承部件的頂視圖；圖23為組裝狀態(tài)的完整的支承板件的板件固定器的局部剖面正視圖；圖24和25為圖23的板件固定器調整用于兩種不同厚度板件的側視圖。
根據(jù)一種最佳實施形式，按照本發(fā)明的板件固定器的夾緊元件1(圖1至3)包括一個帶有平夾緊面3的基本上平面平行的圓盤2，其中圓盤2的中心設有一個橫截面為矩形的孔4。在夾緊元件1下部的一側有例如垂直于夾緊面3向外拐的腳部5，另一側有例如垂直于夾緊面3向里突出的板件支座凸肩6。
如同在圖3中特別表示的那樣，在夾緊元件1上，最好是在其腳部5上，形成兩個最好由直線導軌組成的、具有縱軸9和10的導向裝置7和8。導向裝置7和8是V形設置的，并相對垂直于夾緊面3延伸的中心平面11對稱，在此V形的尖部朝著圓盤2。在實施例中兩個導向裝置7和8由長孔構成，在此軸線9和10分別與中心面11構成例如45°至60°的α角。
在按照本發(fā)明的板件固定器中夾緊元件1安裝在杠桿14,15(圖4至9)上，這些杠桿以剪刀鉸鏈形式相互連接。
具有長形扁橢圓外廓的杠桿14含有一圓形中心孔16，從中心孔延伸出兩個臂17,18，在每條臂上同樣各設有孔19,20。此外杠桿14的底面上有一個凹槽21，該凹槽傾斜于杠桿14的縱軸22并由相互平行的側壁23a,23b限定，且向著杠桿14的側面敞開。此外杠桿14的底面上還有一圓柱形圍繞中心孔16的凸緣24。
圖7,8所示的杠桿15具有基本上與杠桿14相同的結構，帶有一個圓形中心孔26，具有兩個孔27,28的臂29,30，一個中部凹槽31和一個向外突出的凸緣32。另外杠桿15基本上對應于杠桿14。區(qū)別僅在于凹槽31成形于杠桿15的上面而不是底面。此外在中心孔26上面具有一沉孔，其直徑對應于杠桿14的凸緣24的外徑。
在按照本發(fā)明的板件固定器的裝配狀態(tài)中，杠桿14,15以在圖9所示形式的剪刀鉸接結構位于裝置中。在此杠桿14的凸緣24同心的位于杠桿15的中心孔16上的沉孔里面，同時杠桿14以其構成凹槽21的部分位于杠桿15的凹槽31中，從而使兩個杠桿能夠圍繞穿過中心孔16,26的在圖5,6和8中示意表示的旋轉軸33剪刀形相對轉動。在此兩個凹槽用來達到這樣的目的，使所形成的剪刀鉸接的厚度不大于兩個杠桿14,15之一的厚度并實現(xiàn)小的結構尺寸。
根據(jù)圖10和11兩個相同的夾緊元件1和1a用于按照本發(fā)明的板件固定器的制造，在此夾緊元件1a的部件是以與夾緊元件1相對應的元件的同一符號來表示的，然而附加上字母a。夾緊元件1和1a的夾緊面3和3a是相對著的，在此構成一個在圖10中向上開口的U形容納縫隙35，縫隙的下部通過凸肩6,6a限定。如圖10,11所示，固定螺栓36以及套筒螺母37穿過圓盤2,2a上的相互間同軸對準的孔4,4a，在此套筒螺母37最好具有與孔4相適合的截面并不可轉動的固定在孔中。
兩個夾緊元件1,1a以圖9至13表示的方法與杠桿14,15連接。杠桿14的臂18上的孔19對準夾緊元件1的導向裝置8并可以通過雙突出來的滑塊39沿導向裝置8移動。杠桿14的臂17上的孔20對準夾緊元件1a的導向裝置8a并可以通過雙突出來的滑塊40沿導向裝置8a移動。杠桿15的臂29上的孔27對準夾緊元件1的導向裝置7并可以通過雙突出來的滑塊41沿導向裝置7移動。最后杠桿15的臂30上的孔28對準夾緊元件1的導向裝置7a并可以通過雙突出來的滑塊42沿導向裝置7a移動。由此兩個夾緊元件1,1a可以在圖12,13中所示的雙箭頭v方向上相互間相對移動，以根據(jù)需要構成較大容納縫隙35a(圖12)或較小容納縫隙35b(圖13)。在此杠桿14,15圍繞圖5,6所示的平行于夾緊面3,3a并位于其中間的旋轉軸線33以圖12,13所示的方式擺動，在此導向裝置7,8,7a,8a和滑塊39至42實現(xiàn)由此產(chǎn)生的臂17,18以及29,30的剪刀形移動。
在實施例中滑塊39至42由平行于夾緊面3,3a和旋轉軸線33(圖5至7)設置的銷釘來實現(xiàn)，銷釘不僅突進孔19,20,27,28而且也突進相應的導向裝置7,7a,8,8a。銷釘最好由螺栓構成，例如其頭部支承在杠桿14,15的底面并旋緊在支承在腳部5的頂面上的螺母里，同時用來實現(xiàn)夾緊元件1,1a與杠桿14,15的機械連接。
圖12,13給出了實施例中的夾緊面3,3a的最大調整范圍。在此夾緊面3,3a的最小距離基本上由支座凸肩6,6a(圖10)的寬度所確定，最大距離基本上有臂17,18和29,30的長度所確定。
此外本發(fā)明的重點在于導向裝置7,8,7a,8a或者說長槽與圖3相對應的V形設置以及與中心面11所成的銳角α。由此產(chǎn)生一在圖12和13中的雙箭頭v方向上的杠桿移動變速比，這就是說夾緊面3,3a之間距離的可變化量大于單獨設置杠桿14,15并且例如導向裝置7,8,7a,8a平行于夾緊面3,3a設置時的距離可變化量。在由圖1至13所示的大約為1∶1比例畫出的裝置中通過這種方式容納縫隙可以調整成從大約10mm厚至30mm厚，盡管如此各部件的整體尺寸仍然保持相對較小。
圖14至17給出了按照圖1至圖3的夾緊元件1的蓋罩44,在此相應的蓋罩同樣可以用于夾緊元件1a。蓋罩44包括外圓盤45，該圓盤具有與夾緊元件1的圓盤2基本上相同的外廓并具有凸緣狀成形于圓盤45邊緣上的外殼46，其自由端面47在裝配到夾緊元件1上時平齊地終止于夾緊元件的夾緊面3。此外從圖2和圖17可以首先看到，外殼46的厚度在尺寸上是從上向下逐漸楔形增加到與夾緊元件1的腳部5的寬度相匹配。由此蓋罩44在裝配狀態(tài)下不僅能夠覆蓋夾緊元件1，而且也能夠覆蓋與夾緊元件腳部5連接的杠桿14,15的臂18,29的部分。因此只有夾緊面3和支座凸肩6是露出來的，而剪刀機構的其他部分從上面是看不到的。適宜的兩個成形的卡接口48,49和50(見圖1,2,10,14和16)，彈簧舌51(圖17)或者其他這類與此相適應的公知卡接結構，用于連接蓋罩44與夾緊元件1。
圖18至20給出了一板狀導向體53，其正視圖為等腰三角形形狀并在其下部帶有一非圓截面的定位榫54。兩個這種導向體53用來產(chǎn)生夾緊元件1,1a在通過杠桿14,15使其移動時的強制導向。導向體以定位榫54插入與其相匹配的、在圖21和22中位于支承部件56上端的凹坑55，使得其不可轉動的固定在支承部件上，并且其基面形成平行的導向面57。這些導向面與位于夾緊元件1,1a下面平行的導向片58(見圖1,2,10,11)相配，導向片是以與導向面57的間距基本上匹配的間距而設置的。
由圖10,11所示的結構單元是這樣裝配到帶有導向體53的支承部件56(見圖21,22)上的，杠桿15的下凸緣32插進支承部件56相應的定心孔59中，然后穿過杠桿14,15的中心孔16,26將固定螺釘60(見圖11)擰入支承部件56中。由此也自動保證導向體53在支承部件56上的固定位置。此外固定螺釘60應正好這樣來拉緊，使其既不能自己松動，也使張緊在螺釘帽與支承部件60之間的杠桿14,15正好能夠轉動，以調整夾緊面3,3a的距離。在此圖10,11所示的結構單元是這樣裝配到圖21,22所示的支承部件56上去的，兩個導向片58從外部緊貼在導向體53的導向面57上，其裝配狀態(tài)的位置也已由圖10至13表明，盡管導向體53在那里表示的是沒有固定在支承部件56上的狀態(tài)。因此在裝配狀態(tài)兩個夾緊元件1,1a只能夠平行于導向面57在箭頭v方向上來回移動。由此產(chǎn)生這樣的優(yōu)點，在夾緊元件1,1a上的兩個孔4,4a總是自動相互同心對準的并能夠沒有麻煩的實現(xiàn)固定螺栓36(圖10)的穿進。假如沒有導向體53，夾緊元件1,1a在裝配狀態(tài)也可能垂直于箭頭v和平行于夾緊面3,3a相對移動，這樣就有可能無意中失去孔4,4a的同心位置。
作為固定螺釘60(圖11)適宜采用金屬螺釘，而支承部件56由塑料制造并在孔61(圖19)中沒有羅紋，固定螺釘60自攻進孔并以給定的轉矩固定。
圖23至25給出了按照本發(fā)明的板件固定器用于薄板62和厚板63連接時的裝配狀態(tài)。支承部件56構成支腿64的上部，支腿具有一帶有垂直突出螺桿66的固定在地面上的支座65，固定在支承部件56上的羅紋套筒67旋在螺桿上，以便能夠調整板件固定器的高度。
板件62,63的裝配是這樣來完成的，在將支承部件56固定在地面上并將板件固定器固定在支承部件56上以后，首先將各對夾緊元件1,1a通過手動相互拉開調整到其容納縫隙的最大厚度。接著卸下預裝的蓋罩44并將板件62或63裝進容納縫隙35內，直至板件接觸到支座凸肩6,6a。接著再手動將兩個夾緊元件1,1a相互壓緊，然后將固定螺栓36插進板件62,63上已有的或現(xiàn)鉆的孔中并緊固。最后壓上蓋罩44。
所述實施例具有很多的優(yōu)點。首先具有優(yōu)點的是，對于各種板厚可以一直采用同一夾緊元件和板件固定器，當然需要不同長度的固定螺栓36(圖10)，這些螺栓可以附帶于板件固定器。此外板件固定器可以被預裝配，板件固定器與不同板厚的匹配在工地也能夠無須附加施工費用的實現(xiàn)。雖然有較大的調整量板件固定器仍能以較少的部件實現(xiàn)美觀的外形并看不到結構部件，在此蓋罩44也可以保持相對較小。顯而易見，板件固定器也可以相對于圖23至25旋轉180°使用，例如當其裝配到板件上邊并應該為此固定在位于墻體部件或結構部件上的板件上面的時候。
本發(fā)明不受限于所述的能夠轉換成多種形式的實施例。例如以整體注塑件制造的夾緊元件1,1a代替兩個夾緊元件可以在夾持板件的每側也具有例如各兩個單獨與杠桿臂連接的夾緊桿或類似的元件，尤其是在僅要求小的調整量的時候。在這種情況下夾緊面3,3a將不是連續(xù)的，而是由位于夾緊桿之間的中間空間所打斷。此外調整量的長度將僅由剪刀狀連接的杠桿14,15確定。進一步的可能是，如果僅要求小的調整量，例如只確定導向裝置7，8a或8,7a中的一對，并使夾緊部件1,1a的沒有導向裝置的部件直接與所屬的杠桿14,15臂連接。另一可能是，多個所謂的夾緊桿連接一個夾緊元件。此外顯而易見，所述的導向裝置7,7a,8,8a和滑塊39至42具有大量其他的形式，例如可以由鍵槽和裝置在鍵槽中的鍵組成。最后請注意，本發(fā)明的各權利特征也能夠應用于其他所闡述的和圖示的組合。
權利要求
1．帶有至少兩個夾緊元件(1,1a)的板件固定器，具有用于限定板件(62,63)的容納縫隙(35)的夾緊面(3,3a)，其特征為，夾緊元件(1,1a)裝配在用于調整容納縫隙(35)的厚度、剪刀式相互連接且各具有兩個臂(17,18以及29,30)的杠桿(14,15)上，杠桿(14,15)圍繞一基本上平行于夾緊面(3,3a)并位于其間的轉軸(33)可轉動的相互連接。
2．如權利要求1的板件固定器，其特征為，具有兩個構成各自夾緊面(3,3a)的夾緊元件(1,1a)。
3．如權利要求2的板件固定器，其特征為，每個杠桿(14,15)臂(17,29)具有滑塊(40,41)，每個夾緊元件具有導向裝置(7,8a)，滑塊(40,41)中之一滑動地支承在一個導向裝置中。
4．如權利要求2的板件固定器，其特征為，每個杠桿(14,15)的每一條臂(17,18,29,30)具有一個滑塊(39至42)，每個夾緊元件(1,1a)具有兩個導向裝置(7,8,7a,8a)，安裝在不同杠桿(14,15)上的滑塊(39至42)滑動地支承在導向裝置中。
5．如權利要求3或4的板件固定器，其特征為，導向裝置(7,8以及7a,8a)具有與垂直于夾緊面(3,3a)設置的中心面(11)成銳角(α)的縱軸(9,10)。
6．如權利要求5的板件固定器，其特征為，各夾緊元件(1,1a)的導向裝置(7,8以及7a,8a)是相互間V形并對稱于中心面(11)設置的。
7．如權利要求3至6的板件固定器，其特征為，導向裝置(7,8以及7a,8a)由長孔構成，滑塊(39至42)由突出的銷釘構成，其具有平行于轉動軸33設置的軸。
8．如權利要求7的板件固定器，其特征為，銷釘由用來連接杠桿(14,15)與夾緊元件(1,1a)的螺栓銷構成。
9．如權利要求3至8之一的板件固定器，其特征為，導向裝置(7,8以及7a,8a)成形于垂直于夾緊面(3,3a)向外拐出的夾緊元件(1,1a)的腳部(5,5a)上。
10．如權利要求1至9之一的板件固定器，其特征為，至少一個杠桿(14,15)在中部具有凹槽(21,31)，而另一個杠桿(14,15)支承在這個凹槽中。
11．如權利要求1至10之一的板件固定器，其特征為，兩個杠桿(14,15)通過位于轉動軸(33)上的螺釘(60)可轉動地固定在支承部件(56)上。
12．如權利要求1至11之一的板件固定器，其特征為，穿透容納縫隙(35)的板件(62,63)的固定螺栓(36)配置于夾緊元件(1,1a)。
13．如權利要求1至12之一的板件固定器，其特征為，各夾緊元件(1,1a)具有對著容納縫隙(35)的板件(62,63)的支座凸肩(6)。
14．如權利要求1至13之一的板件固定器，其特征為，各夾緊元件(1,1a)具有延伸到直至其夾緊面(3,3a)的蓋罩(44)。
15．如權利要求4至14之一的板件固定器，其特征為，對夾緊元件(1,1a)的強制導向具有決定作用的導向體(53)配置于杠桿(14,15)，夾緊元件(1,1a)具有與導向體共同作用的導向片(58)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一個具有至少兩個夾緊元件(1,1a)的板件固定器,具有用于限定板件(62)的容納縫隙的夾緊面。根據(jù)本發(fā)明,夾緊元件裝配在用于調整容納縫隙的厚度、剪刀式相互連接且各具有兩個臂的杠桿上,杠桿圍繞一基本上平行于夾緊面并位于其間的轉軸可轉動地相互連接。
文檔編號F16B2/02GK1232129SQ9910258
公開日1999年10月20日 申請日期1999年3月3日 優(yōu)先權日1998年3月4日
發(fā)明者格哈德·德, 貝克 申請人:Hewi海因里希股份有限公司