專利名稱：樹(shù)脂彈簧的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及產(chǎn)生壓縮減震力的樹(shù)脂彈簧的制造方法。
樹(shù)脂彈簧用于要求吸收振動(dòng)的各種場(chǎng)所。日本特表平7-502698號(hào)公報(bào)記載的彈性體制壓縮彈簧，呈中空非圓形體被連接著的形狀，為了消除壓縮彈力減弱現(xiàn)象，預(yù)先壓縮預(yù)成形體，使分子結(jié)構(gòu)取向。
即便這樣，為了容許大的位移而減薄厚度時(shí)，其蠕變?cè)龃?，特性產(chǎn)生變化，并且不能獲得充分的吸收能量。
為此，上述發(fā)明的申請(qǐng)人提出了在樹(shù)脂彈簧的中空部?jī)?nèi)插入內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件的方案(日本特愿平9-64714號(hào))。
把內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件插入樹(shù)脂彈簧的中空部，在大的位移下可獲得充分的吸收能量，同時(shí)可減少蠕變的發(fā)生量。
由于在該預(yù)先壓縮預(yù)成形體而進(jìn)行了耐彈力減弱處理的樹(shù)脂彈簧內(nèi)，插入了內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件，所以，因耐彈力減弱處理，彈簧本體的永久變形不均勻，插入該彈簧本體內(nèi)的內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件與彈簧本體的密接性不好，使用時(shí)因反復(fù)變形而在兩者間產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)，荷重特性不能保持一定。
本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題而作出的，其目的在于提供一種樹(shù)脂彈簧的制造方法，該樹(shù)脂彈簧中，內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件與彈簧本體的密接性好，即使反復(fù)使用，其荷重特性的變化也少。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的樹(shù)脂彈簧制造方法，是內(nèi)包著內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件的樹(shù)脂彈簧的制造方法，其特征在于，由以下工序構(gòu)成成形存有內(nèi)空間的彈性材料的預(yù)成形體的預(yù)成形工序；將內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件插入上述預(yù)成形體的內(nèi)空間的插入工序；對(duì)插入了內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件的預(yù)成形體施加外力，使其產(chǎn)生永久變形，使永久變形部的分子結(jié)構(gòu)取向的壓縮工序。
把內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件插入預(yù)成形體的內(nèi)空間后，在壓縮工序施加外力使其產(chǎn)生永久變形，從而使永久變形部的分子結(jié)構(gòu)取向，進(jìn)行耐彈力減弱處理，所以，在內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件插入的當(dāng)初就與預(yù)成形體密接，在壓縮工序中施加外力時(shí)內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件隨著預(yù)成形體的變形也變形，可很好地保持彈簧本體與內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件之間的密接性，即使因使用而反復(fù)變形，在兩者間也不產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)，可得到穩(wěn)定的荷重特性。
本申請(qǐng)的第2項(xiàng)發(fā)明是在上述第一項(xiàng)發(fā)明記載的樹(shù)脂彈簧的制造方法中，其特征在于，上述插入工序是將內(nèi)壓發(fā)生用樹(shù)脂模注入上述預(yù)成形體的內(nèi)空間的工序。
由于將內(nèi)壓發(fā)生用樹(shù)脂模注入預(yù)成形體的內(nèi)空間，內(nèi)壓發(fā)生用樹(shù)脂保持著與預(yù)成形體密接的狀態(tài)，所以，在耐彈力減弱處理的壓縮工序中也能保持高密接性，即使因使用而反復(fù)變形，在兩者間也不產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)，可得到穩(wěn)定的荷重特性。
本申請(qǐng)的第3項(xiàng)的發(fā)明是內(nèi)包著內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件的樹(shù)脂彈簧的制造方法，其特征在于，由以下工序構(gòu)成將彈性材料的預(yù)成形體與內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件一起一體成形的預(yù)一體成形工序；對(duì)上述一體成形了的預(yù)成形體施加外力而使其產(chǎn)生永久變形，從而使永久變形部的分子結(jié)構(gòu)取向的壓縮工序。
由于將預(yù)成形體與內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件一起一體成形，所以，在壓縮工序前的階段，內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件與預(yù)成形體密接，在壓縮工序中也能很好地保持密接性，即使因使用而產(chǎn)生反復(fù)變形，兩者間也不產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)，可得到穩(wěn)定的荷重特性。
本申請(qǐng)的第4項(xiàng)發(fā)明，是在上述第3項(xiàng)發(fā)明所述的樹(shù)脂彈簧的制造方法中，其特征在于，上述預(yù)一體成形工序中，使上述預(yù)成形體和內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件具有傾斜功能并一體成形。
由于使預(yù)成形體和內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件具有傾斜功能，經(jīng)過(guò)壓縮工序制造出的樹(shù)脂彈簧，不產(chǎn)生性質(zhì)突變的交界面，不容易因應(yīng)力集中等產(chǎn)生龜裂。
本申請(qǐng)的第5項(xiàng)發(fā)明的樹(shù)脂彈簧的制造方法是內(nèi)包著內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件的樹(shù)脂彈簧的制造方法，其特征在于，由以下工序構(gòu)成成形存有內(nèi)空間的彈性材料的預(yù)成形體的預(yù)成形工序；對(duì)上述預(yù)成形體施加外力使其產(chǎn)生永久變形，從使永久變形部的分子結(jié)構(gòu)取向的壓縮工序；向永久變形部的分子結(jié)構(gòu)已取向了的彈簧本體的內(nèi)空間內(nèi)充填內(nèi)壓發(fā)生用樹(shù)脂，將彈簧本體作為模具的一部分來(lái)成形上述內(nèi)壓發(fā)生用樹(shù)脂的充填成形工序。
由于把在壓縮工序?qū)嵤┝四蛷椓p弱處理后的彈簧本體作為模具的一部分來(lái)充填成形內(nèi)壓發(fā)生用樹(shù)脂，所以，可確保彈簧本體與內(nèi)壓發(fā)生用部件的高密接性，即使因使用而反復(fù)變形，在彈簧本體與內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件之間也不產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)，可得到穩(wěn)定的荷重特性。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的預(yù)成形體的側(cè)面圖。
圖2是把模子嵌合在該預(yù)成形體上狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖3是圖2中的Ⅲ-Ⅲ線斷面圖。
圖4是插入了內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件的預(yù)成形體的壓縮前斷面圖。
圖5是經(jīng)過(guò)了壓縮工序后的樹(shù)脂彈簧的側(cè)視圖。
圖6是表示該樹(shù)脂彈簧使用狀態(tài)的前輪懸架裝置的要部斷面圖。
下面參照?qǐng)D1至圖6說(shuō)明本發(fā)明一實(shí)施例。
本實(shí)施例的樹(shù)脂彈簧10，適用于小型摩托車(chē)型機(jī)動(dòng)兩輪車(chē)的車(chē)輪懸架裝置。參照?qǐng)D1至圖5說(shuō)明該樹(shù)脂彈簧10在各制造工序中的狀態(tài)。
先用聚酯彈性材料注射成形圖1側(cè)視圖所示的預(yù)成形體1。
預(yù)成形體1的2個(gè)圓筒部2、3在徑方向重疊，圓筒部2上形成著作為平坦底面的基礎(chǔ)部4，圓筒部3上以一定角度突出地形成著筒狀突起5。
長(zhǎng)孔4a沿寬度方向貫通在基礎(chǔ)部4上。在筒狀突起5上沿與寬度方向直交的方向貫通地穿設(shè)著扁平長(zhǎng)孔5a。
加強(qiáng)壁6連接基礎(chǔ)部4和圓筒部2的側(cè)部，加強(qiáng)壁7連接圓筒部2的側(cè)部和圓筒部3的側(cè)部，這樣形成為一體。
如圖2所示，用下模8和上模9上下地挾住該預(yù)成形體1的左右側(cè)面。下模8和上模9堵塞圓筒部2和圓筒部3的圓形開(kāi)口，從而封閉內(nèi)空間2a、3a。
在上模9上，設(shè)有朝空間2a、3a穿設(shè)的注入孔9a、9b，從該注入孔9a、9b向各內(nèi)空間2a、3a注入發(fā)泡尿烷樹(shù)脂和發(fā)泡劑(見(jiàn)圖3)。
發(fā)泡尿烷樹(shù)脂和發(fā)泡劑在模具內(nèi)的各內(nèi)空間2a、3a內(nèi)發(fā)泡而成形為圓柱狀的內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件12、13。
由于內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件12、13是發(fā)泡成形的，所以與圓筒部2、3的內(nèi)周面密接。
這樣，對(duì)在內(nèi)空間2a、3a內(nèi)插入了內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件的預(yù)成形構(gòu)件1施加外力使其壓縮來(lái)進(jìn)行耐彈力減弱處理。
如圖4斷面圖所示，使基礎(chǔ)部4的底面與壁面W相抵接，將推壓板P穿在筒狀突起5的扁平長(zhǎng)孔5a中，再將其擺動(dòng)地接近壁面W，以預(yù)定時(shí)間壓縮預(yù)成形體1。
預(yù)成形體1被壓縮而變形，分子結(jié)構(gòu)取向后，成為永久變形，如圖5所示，即使解除外力，預(yù)成形體1也成為已變形的彈簧本體11，這樣制造出與同樣變形了的內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件12、13成一體的樹(shù)脂彈簧10。
完全圓形的圓筒部2、3被朝徑方向壓縮而變形為橢圓形，插入內(nèi)部的內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件12、13也密接著內(nèi)周面地變形為同樣的橢圓形。
這樣，通過(guò)將預(yù)成形體1預(yù)壓縮而使永久變形部的分子結(jié)構(gòu)取向，可提高耐彈力減弱性。
該樹(shù)脂彈簧10用于小型摩托車(chē)型機(jī)動(dòng)兩輪車(chē)的前輪懸架裝置。
圖6是表示把樹(shù)脂彈簧10用于前輪懸架裝置的減震力發(fā)生機(jī)構(gòu)的斷面圖。
在前叉30的下端上通過(guò)樞軸臂螺栓33可擺動(dòng)地樞支著連桿部分即擺動(dòng)臂31。
前輪通過(guò)車(chē)軸34軸支在該擺動(dòng)臂31的自由端上。
前叉30由前壁和其兩側(cè)壁形成為字形斷面，下端部的左右側(cè)壁上有螺栓孔，擺動(dòng)臂31的基端樞軸部31a與該螺栓孔對(duì)合，并通過(guò)軸襯35嵌合在兩側(cè)壁間，用樞軸臂螺栓33貫通軸支著。
擺動(dòng)臂31的基端樞軸部31a，呈兩側(cè)擴(kuò)徑的圓筒狀，從該圓筒外周面朝著離心方向延伸著板狀桿32，并形成為一體。
擺動(dòng)臂31從基端樞軸部31a向后方伸出時(shí)，該桿32與擺動(dòng)臂31約成60°角地朝斜上側(cè)延伸，因此，伸出到向前叉30與擺動(dòng)臂31之間。
擺動(dòng)臂31的基端樞軸部31a樞支在前叉30的下端，扇形盒36與樞軸部31a的上方鄰接，該扇形盒36嵌合固定在前叉30內(nèi)。
盒36是僅下面開(kāi)放的箱體，盒36內(nèi)收容著上述樹(shù)脂彈簧10。
與擺動(dòng)臂31成一體的桿32貫穿于樹(shù)脂彈簧10的筒狀突起5的長(zhǎng)孔5a內(nèi)，通過(guò)夾著墊圈37將螺絲螺接固定在桿32的端面上，樹(shù)脂彈簧10的筒狀突起5而被固定在桿32上，這樣將樹(shù)脂彈簧10與桿32部分一起嵌入盒36內(nèi)。
貫穿樹(shù)脂彈簧10基礎(chǔ)部4的長(zhǎng)孔4a的鎖定片39的兩端，卡接在盒36上對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)孔內(nèi)，從而固定住樹(shù)脂彈簧10的基礎(chǔ)部4。樹(shù)脂彈簧10的后部筒狀突起5的端部與盒36的后壁相接。
即，樹(shù)脂彈簧10，其前端部由鎖定片39的貫通卡接而被定位，其后部借用于桿32嵌入筒狀突起5的長(zhǎng)孔5a內(nèi)，夾裝在盒36與桿32之間。
當(dāng)前輪受地面凹凸影響從而樹(shù)脂彈簧10、或因制動(dòng)受到荷重時(shí)，擺動(dòng)臂31擺動(dòng)，這時(shí)，擺動(dòng)臂31和與其成一體的桿32從圖6實(shí)線所示狀態(tài)擺動(dòng)到雙點(diǎn)劃線所示狀態(tài)，桿32將樹(shù)脂彈簧10朝前方的前叉30側(cè)推壓，使其彈性變形。
插入彈簧本體11內(nèi)部的內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件12、13也被壓縮，產(chǎn)生內(nèi)壓而反斥。
這時(shí)的彈性特性，從經(jīng)過(guò)上述壓縮工序成為永久變形的狀態(tài)施加荷重而變位時(shí)，確保了充分的變位量，撤去荷重時(shí)，無(wú)滯后地返回原來(lái)狀態(tài)，確保大的變位、并能獲得充分的能量吸收。
樹(shù)脂彈簧10，由于對(duì)預(yù)成形體1預(yù)壓縮，而使變形部的分子結(jié)構(gòu)取向地進(jìn)行了耐彈力減弱處理，并且在彈簧本體11的內(nèi)空間插入內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件12、13，與無(wú)內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件的樹(shù)脂彈簧相比，其蠕變量減少，所以，大幅度提高耐彈力減弱性。
如上所述，內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件12、13與彈簧本體11的圓筒部2、3的內(nèi)周面密接著，即使因使用彈簧本體11反復(fù)彈性變形，內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件12、13之間也不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)，因此荷重特性穩(wěn)定，同時(shí)減少了耐久劣化。
作為別的實(shí)施例，也可以在成形彈性體的預(yù)成形體時(shí)，一體地成形內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件。成形在預(yù)成形體的內(nèi)空間內(nèi)的內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件與預(yù)成形體密接，即使以后被壓縮也能確保密接性，所以，即使因使用而反復(fù)彈性變形，在兩者間也不產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)，可以使荷重特性穩(wěn)定化。
將該預(yù)成形體與內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件一起一體成形時(shí)，通過(guò)使預(yù)成形體和內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件具有傾斜功能地一體成形，在經(jīng)過(guò)壓縮工序制造出的樹(shù)脂彈簧上不產(chǎn)生性質(zhì)急劇變化的交界面。
因此，可制造出不容易因應(yīng)力集中等而產(chǎn)生龜裂的樹(shù)脂彈簧。
另外，作為別的實(shí)施例，也可以先成形存有內(nèi)空間的彈性預(yù)成形體，不插入內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件，壓縮該預(yù)成形體，使永久變形部的分子結(jié)構(gòu)取向，進(jìn)行耐彈力減弱性處理。
將在該壓縮工序?qū)嵤┝四蛷椓p弱處理的彈簧本體作為模具的一部分，再充填并成形內(nèi)壓發(fā)生用樹(shù)脂。
由于在彈簧本體的內(nèi)空間充填成形內(nèi)壓發(fā)生樹(shù)脂，所以，可確保彈簧本體與內(nèi)壓發(fā)生用樹(shù)脂的高密接性，即使因使用而反復(fù)彈性變形，在本體與內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件之間也不產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)，可得到穩(wěn)定的荷重特性。
權(quán)利要求
1．樹(shù)脂彈簧的制造方法，它是內(nèi)包著內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件的樹(shù)脂彈簧的制造方法，其特征在于，由以下工序構(gòu)成成形存有內(nèi)空間的彈性材料的預(yù)成形體的預(yù)成形工序；將內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件插入上述預(yù)成形體的內(nèi)空間中的插入工序；對(duì)插入了內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件的預(yù)成形體施加外力使其產(chǎn)生永久變形，從而使永久變形部的分子結(jié)構(gòu)取向的壓縮工序。
2．如權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂彈簧的制造方法，其特征在于，上述插入工序，是將內(nèi)壓發(fā)生用樹(shù)脂模注入上述預(yù)成形體的內(nèi)空間中的工序。
3．樹(shù)脂彈簧的制造方法，它是內(nèi)包著內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件的樹(shù)脂彈簧的制造方法，其特征在于，由以下工序構(gòu)成將彈性預(yù)成形體與內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件一起一體成形的預(yù)一體成形工序；對(duì)上述一體成形了的預(yù)成形體施加外力使其產(chǎn)生永久變形，從而使永久變形部的分子結(jié)構(gòu)取向的壓縮工序。
4．如權(quán)利要求3所述的樹(shù)脂彈簧的制造方法，其特征在于，在上述預(yù)一體成形工序使上述預(yù)成形體和內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件具有傾斜功能并一體成形。
5．樹(shù)脂彈簧的制造方法，是內(nèi)包著內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件的樹(shù)脂彈簧的制造方法，其特征在于，由以下工序構(gòu)成成形存有內(nèi)空間的彈性預(yù)成形體的預(yù)成形工序；對(duì)上述預(yù)成形體施加外力使其產(chǎn)生永久變形，從而使永久變形部的分子結(jié)構(gòu)取向的壓縮工序；向永久變形部的分子結(jié)構(gòu)已取向了的彈簧本體的內(nèi)空間充填內(nèi)壓發(fā)生用樹(shù)脂、并將彈簧本體作為模具的一部分地成形上述內(nèi)壓發(fā)生用樹(shù)脂的充填成形工序。
全文摘要
本發(fā)明提供樹(shù)脂彈簧的制造方法,該樹(shù)脂彈簧中,內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件與彈簧本體的密接性好,即使被反復(fù)使用,其荷重特性變化也少。本發(fā)明的內(nèi)包著內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件的樹(shù)脂彈簧的制造方法,由以下工序構(gòu)成:成形存有內(nèi)空間的彈性預(yù)成形體1的預(yù)成形工序;將內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件12、13插入上述預(yù)成形體1的內(nèi)空間的插入工序;對(duì)插入了內(nèi)壓發(fā)生構(gòu)件12、13的預(yù)成形體1施加外力使其產(chǎn)生永久變形,從而使永久變形部的分子結(jié)構(gòu)取向的壓縮工序。
文檔編號(hào)F16F1/36GK1232931SQ99104449
公開(kāi)日1999年10月27日 申請(qǐng)日期1999年3月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月30日
發(fā)明者槙野博喜, 富澤勉 申請(qǐng)人:本田技研工業(yè)株式會(huì)社