專利名稱：真空自吸式節(jié)能高壓注油槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注油工具，具體是一種用于壓注潤滑油和潤滑脂的真空、節(jié)能自吸式高壓注油槍。
目前給汽車和機械的摩擦部分加注潤滑脂的注油槍工具，由注油裝置和儲油裝置組成，注油裝置由泵體和柱塞組成，注油裝置中自吸油脂式的是在泵體柱塞孔中安裝1-2個密封圈，但是這種在泵體柱塞孔中加工溝槽安裝密封圈的工藝比較麻煩、不易操作。而非自吸油脂式的采用拉桿、彈簧的傳統(tǒng)油槍在泵體柱塞孔中無有密封圈，相比之下，密封性較差。儲油裝置中一般分為單筒、雙筒兩種。非自吸式的傳統(tǒng)單筒儲油裝置設(shè)有拉桿、彈簧，利用彈簧被壓縮后解除載荷釋放的能量，推動活塞把油脂壓入到泵體中，這種結(jié)構(gòu)在對儲油裝置灌油時操作不便，需向后拉動拉桿壓縮彈簧后再用后蓋將拉桿自鎖定位后在向筒內(nèi)灌油，操作過程中受磕碰振動時，自鎖脫落，彈簧恢復(fù)原狀推動活塞復(fù)位，會使筒內(nèi)油脂彈射出，浪費油脂，污染工作環(huán)境。而單筒自吸式的多功能油筒，一端開口，另一端為喇叭型，采用金屬加工時，工藝復(fù)雜較為困難，不夠理想。雙筒自吸式的工藝較為復(fù)雜雙筒結(jié)構(gòu)增加工藝成本。對于上述存在的問題，目前尚無替代的技術(shù)方案。
本發(fā)明的目的是克服上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、省工省料、灌油方便、操作清潔、密封性好、注油壓力高的真空自吸式節(jié)能高壓注油槍。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明在原有儲油和注油裝置上進行了改進，其解決的技術(shù)方案是注油裝置包括由壓簧和滾珠構(gòu)成的單向閥置于泵體底部出油孔處，壓把端頭通過連接片與泵體活動連接，與壓把活動連接的柱塞置于泵體柱塞孔內(nèi)。儲油裝置包括密封墊，油筒活塞置于節(jié)能油筒中，油筒活塞外側(cè)設(shè)置加壓大彈簧，節(jié)能油筒一端安裝在泵體上，通過密封墊把泵體和節(jié)能油筒相接起來，另一端安裝后蓋。其特征在于柱塞外壁上開有1-4道溝槽安裝密封圈，具體密封圈的安裝數(shù)量由加工中的工藝質(zhì)量而確定。節(jié)能油筒兩端筒口無有喇叭型，節(jié)能油筒與泵體相接的結(jié)合面中間設(shè)置密封墊，油筒活塞與后蓋中間增設(shè)加壓大彈簧，加工質(zhì)量高時，這種加壓大彈簧可以不設(shè)置并不影響注油槍的使用。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、密封性好。由于在泵體和節(jié)能油筒相接的結(jié)合面中間設(shè)置密封墊，在柱塞外壁上設(shè)置密封圈，提高油路密封性，真空度高，自吸力強。
2、性能好、注油壓力高。由于油路密封性好、無泄漏、注油壓力可實現(xiàn)高壓達32MPa以上。
3、工藝合理、易于加工、節(jié)省材料、降低消耗。泵體柱塞孔不設(shè)溝槽和密封圈而在柱塞外壁上增設(shè)溝槽和安裝密封圈，易于加工和裝配。采用節(jié)能油筒相比于傳統(tǒng)單筒注油槍省去拉桿等一整套供油零部件，相比于雙筒自吸式注油槍省去外套筒，相比于單筒自吸式注油槍，節(jié)能油筒筒口無喇叭型兩端為開口形狀。易于加工，省工省料，降低材料、電力消耗，降低成本。
4、操作簡單，使用靈活方便。采用節(jié)能油筒開口形狀手工灌油方便，也可以免去手工操作，采用直接更換灌裝好的節(jié)能油筒供油。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖2為本發(fā)明另一實施例結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
下面通過附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明實施例1如圖1所示，本發(fā)明由注油裝置和儲油裝置兩部分組成，其中注油裝置包括由壓簧和滾珠構(gòu)成的單向閥(5)置于泵體(4)底部出油孔處，壓把(1)端頭通過連接片(2)與泵體(4)活動連接，與壓把(1)活動連接的柱塞(6)置于泵體(4)柱塞孔內(nèi)；儲油裝置包括密封墊(7)，油筒活塞(9)置于節(jié)能油筒(8)中，加壓大彈簧(11)一端頂在油筒活塞(9)上，另一端頂在后蓋(10)上。其特征在于柱塞(6)外壁上開有1-4道溝槽，溝槽內(nèi)安裝密封圈(3)。兩端開口的節(jié)能油筒(8)筒口外壁設(shè)有螺紋，一端安裝在泵體(4)上，另一端安裝后蓋(10)，節(jié)能油筒(8)與泵體(4)相接的結(jié)合面中間設(shè)有密封墊(7)。油筒活塞(9)置于節(jié)能油筒(8)內(nèi)外端設(shè)置加壓大彈簧(11)。
注油槍工作時，壓把(1)帶動柱塞(6)在泵體(4)油腔內(nèi)往復(fù)運動，泵體(4)中密封油腔容積不斷變化，而產(chǎn)生壓力變化實現(xiàn)吸油和壓油。具體為壓把(1)上提，柱塞(6)向上運動，單向閥(5)關(guān)閉，由于油腔處良好的于密封狀態(tài)，泵體(4)內(nèi)油腔容積變大產(chǎn)生真空，節(jié)能油筒(8)中的油脂，從泵體(4)進油孔中被自動吸入到油腔柱塞孔內(nèi)；當(dāng)壓把下壓時，柱塞(6)向下運動，泵體(4)內(nèi)油腔容積變小，壓強變大，無泄漏狀態(tài)下油脂產(chǎn)生高壓推動單向閥(5)射出。
實施例2如圖2所示，與實施例1不同之處在于本發(fā)明泵體(4)進油孔不是在泵體底面中心位置，而是在泵體(4)底面直徑三分之一靠近柱塞孔邊緣處開一進油孔。柱塞(6)外壁上設(shè)置一個密封圈(3)，兩端開口的節(jié)能油筒(8)一端筒口采用縮徑工藝后再加工螺紋，螺紋大徑小于節(jié)能油筒外圓4mm左右，螺紋根部用滾壓的方法加工一溝槽，密封墊(7)安裝在這個溝槽中。
權(quán)利要求
1.真空自吸式節(jié)能高壓注油槍由注油裝置和儲油裝置兩部分組成，其中注油裝置包括由壓簧和滾珠構(gòu)成單向閥(5)置于泵體(4)底部出油孔處，壓把(1)端頭通過連接片(2)與泵體(4)活動連接，與壓把(1)活動連接的柱塞(6)置于泵體(4)柱塞孔內(nèi)；儲油裝置包括密封墊(7)，油筒活塞(9)置于節(jié)能油筒(8)中，油筒活塞(9)外側(cè)設(shè)置加壓大彈簧，節(jié)能油筒(8)一端安裝在泵體(4)上，另一端安裝后蓋(10)。其特征在于柱塞(6)外壁上開有1-4道溝槽，溝槽內(nèi)設(shè)置密封圈(3)，兩端開口的節(jié)能油筒(8)與泵體相接的結(jié)合面中間設(shè)置密封墊(7)，加壓大彈簧(11)一端頂在油筒活塞(9)上，另一端頂在后蓋(10)上。
2.按權(quán)利要求1所述注油槍，其特征在于所述節(jié)能油筒(8)兩端筒口為無喇叭型的開口形狀。
3.按權(quán)利要求1、2所述注油槍，其特征在于所述節(jié)能儲油筒可用金屬或工程塑料制作。
4.按照權(quán)利要求1所述注油槍，其特征在于節(jié)能油筒(8)與泵體(4)相接的結(jié)合面中間設(shè)置的密封墊(7)可用橡膠或工程塑料制作。
全文摘要
真空自吸式節(jié)能高壓注油槍由注油裝置和儲油裝置組成,其特征在于:柱塞外壁上開有1—4道溝槽,于槽內(nèi)設(shè)置密封圈;節(jié)能油筒兩端開口無喇叭型與泵體相接處增設(shè)密封墊。由于整個油路密封性好,注油系統(tǒng)中的泵體能夠產(chǎn)生足夠的真空,把儲油系統(tǒng)中的節(jié)能油筒內(nèi)的油脂自動吸入到油腔內(nèi),壓油時由于無泄漏油腔內(nèi)的油脂能夠產(chǎn)生高達32MPa的高壓射出。該注油槍與當(dāng)今注油槍技術(shù)相比,結(jié)構(gòu)新穎簡單,性能好,省材料,易于加工,使用方法靈活方便。
文檔編號F16N3/08GK1245272SQ99113168
公開日2000年2月23日 申請日期1999年8月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月18日
發(fā)明者寧曉東, 范玉鳳 申請人:范玉鳳