專利名稱：阻流閥的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將單向加壓供給的潤滑油定量或按比例正確地分配至機械中需要潤滑的部位的阻流閥、也稱節(jié)流閥。
以往，作為屬于本發(fā)明的阻流閥的主要類型，圖9和

圖10中所示的阻流閥是眾所周知的a)在設(shè)置于本體等通路構(gòu)件1中的圓筒狀的孔中插入平行的銷狀阻流桿2a而成的圓筒節(jié)流閥，b)在相同的通路構(gòu)件1的孔中形成內(nèi)螺紋，將軸狀或筒狀的阻流桿2a插入該孔中而成的螺旋阻流閥。
上述a)中，由于本體通路構(gòu)件1上構(gòu)成圓筒流體通路的直徑約為φ2～3的孔中插入有筆直的軸狀阻流桿2a，在該孔和襯套外周面之間形成作為節(jié)流通路的環(huán)狀間隙(0.02mm～0.1mm)，因此被稱作環(huán)狀節(jié)流閥。這種阻流閥具有阻流桿2a以自由狀態(tài)收容在上述通路構(gòu)件1的圓筒孔中，在該阻流桿2a的周圍形成上述環(huán)狀的節(jié)流通路的特征。但是，根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，盡管上述阻流桿2a理應(yīng)保持在被收容的孔的中心部上，都有偏向與孔的內(nèi)表面的一方相接觸的偏心狀態(tài)的傾向。而且，在成為上述偏心狀態(tài)的情況下，流過該阻流桿2a周圍的非環(huán)狀空間的間隙的流體流量將產(chǎn)生比流過完全沒有偏心狀態(tài)的環(huán)狀間隙時的流體流量大2.5倍的較大誤差。因此，這種功能與理論相左，在分配精度的可靠性上經(jīng)常發(fā)生問題。
在上述b)的情況下，由于本體等通路構(gòu)件1與阻流桿2a嵌合，不產(chǎn)生上述a)中所述的軸芯移動，所以不會產(chǎn)生因偏心狀態(tài)而引起的較大的流量誤差。但是，軸向長度的定位需要采用附加的機構(gòu)，而且，若以超微量設(shè)定或調(diào)整流量的目的比較的話，則這種結(jié)構(gòu)具有比上述a)的形狀長或大的傾向，這種阻流閥在使用方便性上存在問題。
而且，在現(xiàn)有的阻流閥是上述這種典型的阻流閥的情況下，則在其結(jié)構(gòu)上難以實施包含流量調(diào)整的功能。
本發(fā)明提供一種作為分配量精確的分配閥的阻流閥，涉及經(jīng)濟上最廉價的阻流閥分配系統(tǒng)，消除上述a)、b)中所述的功能上的不利因素，只要流體供給一側(cè)的加壓條件不變，則始終按比例地設(shè)定正確的流量。
本發(fā)明提供一種可任意調(diào)整流量、且調(diào)整范圍寬的節(jié)流閥。而且，一般的大阻力節(jié)流閥為管內(nèi)阻力大的節(jié)流閥，粘度易因油等流體的溫度變化而變化，并且壓力損失大，但本發(fā)明提供一種具有較佳節(jié)流作用、且隨流量的變化壓力損失或粘度變化小的新穎節(jié)流功能的阻流閥。
本發(fā)明提供一種具備限制流體通路的有效截面積的阻流桿2的節(jié)流閥，如圖2和圖3所示，其結(jié)構(gòu)為在本體等通路構(gòu)件1的內(nèi)周面上形成陰螺紋11，同時在阻流桿主要部分的外周面上形成與上述陰螺紋嵌合的陽螺紋12，而且將上述陰螺紋11或陽螺紋12中任一方的螺紋峰切斷成規(guī)定的尺寸，以使上述螺紋峰的切斷部分起到通路3的作用。這種結(jié)構(gòu)的特征之處可通過圖1所示的三角螺紋的基本形態(tài)和與圖2、圖3所示的本發(fā)明的原理圖的差異而得以理解。另外，圖10所示的現(xiàn)有的螺紋節(jié)流的結(jié)構(gòu)是將螺紋槽作為阻流通路，而本發(fā)明的阻流通路是在將螺紋峰的一部分切斷而成的空間內(nèi)形成的。
如上所述，將螺紋峰的一部分切斷而構(gòu)成節(jié)流通路時，通過圖10中與圖2和圖3的差異可知，與現(xiàn)有的螺紋節(jié)流功能的結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明的節(jié)流通路3可將其有效面積設(shè)定得較小。例如，在將三角螺紋的螺紋峰沿該螺紋的有效徑切斷的情況下，與現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)(參照圖10)相比，具有可將流量設(shè)定在大約1/4的優(yōu)點。因此，根據(jù)本發(fā)明，可提供獲得大阻流的阻流功能、流量極少的節(jié)流閥。
另外，采用這種結(jié)構(gòu)的螺紋的種類只要是象三角螺紋或臺型螺紋那樣提供陽螺紋12在螺紋峰的斜面之間與陰螺紋11嵌合的狀態(tài)的螺紋即可。因此，可采用螺紋峰無斜面的方形螺紋之外的、生產(chǎn)過程中易于加工和生產(chǎn)的各種螺紋。
另外，如圖3(a)或圖3(b)所示，若使用刻設(shè)了作為螺紋峰的切斷部分的陽螺紋12的阻流桿2的外周輪廓或刻設(shè)了陰螺紋11的孔內(nèi)周的輪廓形成錐狀的阻流桿，則在該螺紋相互螺動而向縱長方向移動時，由于螺紋峰中高度不同的部分起作用，所以可改變通路3的有效截面積，其截面積的變化改變節(jié)流通路的開度。
即，如圖3(b)所示，形成上述陰螺紋11的通路構(gòu)件1和形成陽螺紋12、且形成錐狀的阻流桿2相互向軸向長度方向移動時，即可改變通路3的有效部分、也就是流入口一側(cè)的通路截面積。另外，根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，通過陽螺紋12和陰螺紋11朝向通路3的截面積不同的位置相互螺動，可較小地設(shè)定節(jié)流開度，另一方面，螺紋峰相反地移動到零的狀態(tài)時，可將流量調(diào)整到最大設(shè)定值。
另外，上述的功能是在流體從形成切除狀態(tài)的螺紋峰的較高一側(cè)向該螺紋峰的較低一側(cè)流動的形態(tài)(參照圖3)下實施的情況下，通過使由上述陰螺紋11和陽螺紋12的卡合關(guān)系而起作用的節(jié)流開度作為流量調(diào)整而獲得的。而且根據(jù)這種功能，可更加顯著地擴大流量調(diào)整的范圍，并在根據(jù)上述圖3(b)的原理實施時，隨著流體向流動方向的下游一側(cè)推進，管內(nèi)阻力降低，因此流體的流動更具有節(jié)流作用。
與一般的阻塞節(jié)流的大阻力節(jié)流相比，由于上述的節(jié)流作用是因流體的流動是朝向通路3中截面積較大的一側(cè)流動而獲得的，所以，如上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有的螺紋節(jié)流相比，若以相同的設(shè)定流量相比較的話，則可提供壓力損失小的阻流閥。
另外，在以上述流入口的通路3的截面積調(diào)整節(jié)流開度的情況下，本發(fā)明也可具有陰螺紋11或陽螺紋12中螺紋峰未切斷一側(cè)的螺紋部分的長度很短的結(jié)構(gòu)。
圖1為表示三角螺紋基本形的說明圖。
圖2為本發(fā)明的基礎(chǔ)機構(gòu)的螺紋部的說明圖。
圖3為本發(fā)明的變形機構(gòu)的螺紋部的說明圖。
圖4為表示本發(fā)明的實施形態(tài)的主視圖。
圖5為從圖4的上部V所視的側(cè)視圖。
圖6為圖5中VI-VI線的放大剖視圖。
圖7為實施例的阻流桿的放大圖。
圖8為表示第2實施形態(tài)的放大縱向剖視圖。
圖9為現(xiàn)有的環(huán)狀節(jié)流型阻流閥的放大剖視圖。
圖10為現(xiàn)有的螺旋節(jié)流型阻流閥的放大剖視圖。
本發(fā)明可根據(jù)上述的機構(gòu)在以下所圖示的形態(tài)實施下實施。另外，圖4至圖7為第一實施形態(tài)，是集合了三個該發(fā)明的單位阻流閥的結(jié)構(gòu)說明圖，圖8為第二實施形態(tài)，是通過分配管的連接部將該分配管的連接所必需的加強機構(gòu)的嵌合構(gòu)件作為通路構(gòu)件，而在該嵌合的軸芯部構(gòu)成本發(fā)明的阻流閥的說明圖。
圖4至圖7是將數(shù)個本發(fā)明的阻流閥集合在作為通路構(gòu)件1的本體內(nèi)而構(gòu)成的。在這種結(jié)構(gòu)中，通路構(gòu)件1(本體)上設(shè)置有用于與流體供給源連接的1對主管連接部4，同時在兩連接部之間設(shè)置有主管通路5。另外，上述主管連接部4有時是連接在流體供給源上，有時是連接在其它分配閥上，還有時是在其一方加盲栓而配設(shè)在配管上。
本發(fā)明的阻流閥的閥構(gòu)成室是沿著與上述主管通路5垂直的軸向構(gòu)成的。而且，在閥構(gòu)成室的軸線延長線上隔著上述主管通路的位置上的通路構(gòu)件1(本體)上設(shè)置有用于嵌入上述阻流桿2的螺紋11。在上述閥構(gòu)成室和螺紋11的部分中插入有圖7所示的阻流桿2。另外，圖中表示了所構(gòu)成的3個阻流閥均處于適當(dāng)調(diào)整了流量的狀態(tài)。
另外，在這種阻流桿2上從圖7的下端順次形成旋鈕部，在其插入前端一側(cè)、即上部上形成嵌合部，其上部上形成O型環(huán)槽23并裝有0型環(huán)。另外，在其上部的阻流桿2的主要部分上形成有陽螺紋12。另外在上述嵌合部22的周面上設(shè)置有用于目測旋入設(shè)定量的刻度線24。
如圖3所示，上述的螺紋12應(yīng)理解為形成錐狀。該錐狀的最前端部分為作為最小直徑設(shè)置的尺寸。另外，在圖7中所見的螺紋12的下側(cè)上設(shè)置有便于螺紋加工的環(huán)槽。
在通路構(gòu)件1的螺紋11的下游一側(cè)上設(shè)有單向閥6，以防止排出的油倒流，并防止吸入空氣。另外，上述單向閥6的上部、即該通路構(gòu)件(本體)1的上側(cè)端部上設(shè)有分配管的連接部，以便與φ4的分配管連接。
本發(fā)明可將以上述結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)的2個或5個、或者根據(jù)需要而集合了數(shù)個的集合分配閥的1個或多個靈活地配置成串聯(lián)或并聯(lián)。這種配管/配置所必需的供給泵最好采用排出能力比從所配設(shè)的各單位分配閥以并聯(lián)形態(tài)排出的流體的總排出量多的泵。
以下，對圖8所示的第2實施形態(tài)加以說明。
該圖中所示的管接頭、螺母和襯套為用于連接銅管、鋁管及尼龍管等分配管的聯(lián)軸節(jié)組件。在插入其聯(lián)軸節(jié)中而結(jié)合的分配管的前端部上將嵌件插入該分配管的孔中，以使該分配管承受上述襯套的壓縮。
本發(fā)明可在上述嵌件的軸芯部構(gòu)成。即，本實施形態(tài)中的通路構(gòu)件1兼作嵌件。該通路構(gòu)件1的中心部上形成陰螺紋11。而且，在上述陰螺紋11上旋接有設(shè)置了陽螺紋12的阻流桿2。另外，如圖2所示，陰螺紋11應(yīng)理解為螺紋峰的突出端被切斷，其被切斷的部分起通路的作用。在本實施形態(tài)的情況下，可通過適當(dāng)改變螺紋嵌合部的有效長度來調(diào)整阻流度。
如以上的實施形態(tài)所示，由于本發(fā)明的阻流閥的結(jié)構(gòu)小型化，所以即使在例如圖9和圖10所示的以往例那樣的管接頭狀的通路構(gòu)件中也同樣可以構(gòu)成。
本發(fā)明由于能以上述的結(jié)構(gòu)實施而具有緊湊的結(jié)構(gòu)，可利用機械中的一角等配設(shè)在操作機械或工業(yè)機械中。
而且，分配流體的功能不僅具有上述的穩(wěn)定性，同時易于流量的可變調(diào)整。而且由于在結(jié)構(gòu)上不易產(chǎn)生誤動作，所以可持久地保持微量的分配功能。
權(quán)利要求
1.一種阻流閥，具備限制流體通路的有效截面積的阻流桿，其特征在于，在通路構(gòu)件(1)的孔的主要部分的內(nèi)周上形成有陰螺紋(11)，同時在阻流桿(2)的主要部分的外周上形成有與上述陰螺紋嵌合的陽螺紋(12)，而且將上述陰螺紋或陽螺紋中任一方的螺紋峰高度切斷成指定的尺寸，上述螺紋峰中切除部分起通路(3)的作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻流閥，其特征在于，將螺紋峰切斷而形成阻流桿(2)的陽螺紋(12)的軸外周面或通路構(gòu)件(1)的陰螺紋(11)的內(nèi)周面預(yù)先形成錐狀，在錐狀形成部分上形成了螺紋峰。
全文摘要
一種用于將單向加壓供給的潤滑油定量或按比例正確地分配至機械中需要潤滑的部位的阻流閥、且流體阻流度大的節(jié)流閥。其結(jié)構(gòu)為:在具備用于限制流體通路的有效截面積的阻流桿的機構(gòu)中,在通路構(gòu)件的孔的主要部分的內(nèi)周上形成有陰螺紋,同時在阻流桿的主要部分的外周上形成有與上述陰螺紋嵌合的陽螺紋,而且將上述陰螺紋或陽螺紋中任一方的螺紋峰高度切斷成指定的尺寸,上述螺紋峰中切除部分作為流體通路。
文檔編號F16K15/02GK1256382SQ9912674
公開日2000年6月14日 申請日期1999年12月10日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月10日
發(fā)明者今田義夫 申請人:今田義夫