專利名稱：蝶式微阻緩閉止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種微阻緩閉止回閥的改進(jìn)。
目前給排水管道及工業(yè)工程管道上普遍采用的微阻緩閉止回閥，在防止管道中水的倒流及消除破壞性水錘等性能上效果很好，但由于其閥瓣(舌板)位于閥體出水法蘭側(cè)，且閥瓣軸位于閥瓣的一側(cè)，這樣當(dāng)閥體中水流通過時(shí)將閥瓣打開的阻力很大，存在著體積重、密封性能差、價(jià)格高等缺陷。
本實(shí)用新型目的是提供一種閥瓣位于閥體內(nèi)，體積小，性能好的蝶式微阻緩閉止回閥。
本實(shí)用新型是由閥體、閥瓣、缸體、內(nèi)腔活塞、微量調(diào)節(jié)閥、單向閥組成，閥體內(nèi)加工有密封口，密封口與閥瓣的接觸面處加工成與閥體進(jìn)出水口中心線成12-20度錐角狀，閥瓣軸位于閥體內(nèi)密封口最小直徑上部1/4處且與進(jìn)出水口中心線成垂直，閥瓣與閥體進(jìn)出水口法蘭成8-12度角，內(nèi)腔活塞位于閥體進(jìn)水口法蘭下方的缸體內(nèi)且與進(jìn)出水口中心線成30-38度傾角，閥瓣上與密封口接觸處設(shè)置有密封圈。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、減震，消除水錘，防止水倒流，調(diào)試后無需人員管理和看護(hù)。
2、與其它微阻緩閉止回閥相比，成本降低40％左右，閥體重量下降60％左右，閥體外型與所連接管道法蘭外徑相同，無占地面積。
3、閥瓣軸位于閥體內(nèi)密封口最小直徑上部1/4處位置，雙開、雙閉，開啟靈活，阻力系數(shù)小，耗電量低。
4、密封口與閥瓣采用雙角度錐體密封，密封效果好。
附


圖1為本實(shí)用新型主視剖面圖。
附圖2為本實(shí)用新型左視局部剖面圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及原理是這樣實(shí)現(xiàn)的，閥體1內(nèi)加工有密封口2，密封口斜角為12-20度錐角狀，閥瓣軸4位于閥體內(nèi)密封口最小直徑上部1/4處且與進(jìn)出水口中心線成垂直，閥瓣3安裝在閥瓣軸上，閥瓣與閥體進(jìn)出水口法蘭成8-12度角，由于閥瓣軸的作用，在工作時(shí)形成閥瓣雙開、雙關(guān)，開啟靈活，阻力系數(shù)小，密封口處加工有耐磨材料形成雙角度錐體密封，閥瓣上與密封口接觸處安裝有密封圈6，采用橡膠等材質(zhì)。內(nèi)腔活塞5位于閥體進(jìn)水口法蘭下方的缸體內(nèi)且與進(jìn)出水口中心線成30-38度傾角，開泵前首先打開單向閥7，根據(jù)工作壓力調(diào)整好微量調(diào)節(jié)閥8，利用管道中水的工作壓力作用，閥瓣3開啟使水通過，閥體1內(nèi)腔壓力水通過單向閥流進(jìn)內(nèi)腔活塞5的后腔，將活塞從缸體內(nèi)腔推出來，當(dāng)水流停止時(shí)(水泵停止運(yùn)行)，由于閥瓣自重和水倒流的作用，使閥瓣自動(dòng)關(guān)閉，由于活塞處于推出位置，頂住閥瓣，使閥瓣不能將閥口全部關(guān)閉，剩有20％左右間隙，使水流通過減弱了水錘壓力，消除了破壞性水錘，起到了微阻緩閉的作用。
權(quán)利要求1.蝶式微阻緩閉止回閥，是由閥體、閥瓣、缸體、內(nèi)腔活塞、微量調(diào)節(jié)閥、單向閥組成，其特征在于閥體1內(nèi)加工有密封口2，密封口與閥瓣3的接觸面處加工成與閥體進(jìn)出水口中心線成12-20度錐角狀，閥瓣軸4位于閥體內(nèi)密封口最小直徑上部1/4處且與進(jìn)出水口中心線成垂直，閥瓣與閥體進(jìn)出水口法蘭成8-12度角，內(nèi)腔活塞5位于閥體進(jìn)水口法蘭下方的缸體內(nèi)且與進(jìn)出水口中心線成30-38度傾角。
2.按照權(quán)利要求1所述的蝶式微阻緩閉止回閥，其特征在于閥瓣上與密封口接觸處設(shè)置有密封圈6。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種微阻緩閉止回閥的改進(jìn),閥體內(nèi)加工的密封口與閥瓣的接觸面處加工有錐角,閥瓣軸位于閥體內(nèi)最小直徑1/4處,閥瓣與閥體進(jìn)出水口法蘭成8—12度角,閥瓣上與密封口接觸處設(shè)置有密封圈,具有體積小、成本低、阻力系數(shù)小、水錘小等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K15/00GK2388442SQ9922422
公開日2000年7月19日 申請(qǐng)日期1999年6月23日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月23日
發(fā)明者劉少強(qiáng), 王會(huì)良 申請(qǐng)人:劉少強(qiáng)