專利名稱：稀油潤滑的回油處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種潤滑油的凈化裝置，特別是從潤滑油中去除雜質(zhì)的裝置。
油膜軸承類的潤滑對潤滑油的清潔度要求很高，現(xiàn)有稀油潤滑系統(tǒng)中用于對回油處理的裝置，很難有效地將回油中的雜質(zhì)分離出去，影響了潤滑效果和潤滑油、軸承的使用壽命。
本實(shí)用新型的目的是提供一種稀油潤滑的回油處理裝置的技術(shù)方案，該裝置能有效地將回油中的雜質(zhì)分離出，延長潤滑油和軸承的使用壽命，改善潤滑效果。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是稀油潤滑的回油處理裝置有箱體和與箱體連接的回油管，箱體內(nèi)裝有磁濾機(jī)構(gòu)和浮動式吸油嘴。磁濾機(jī)構(gòu)有一組磁棒分別置于套管內(nèi)，套管置于二塊蜂窩孔板之間，與磁棒連接的連接座覆蓋在套管上端，套管壁上有出油孔；磁棒有不銹鋼管，不銹鋼管的一端與后封頭連接，不銹鋼管內(nèi)裝有橡膠體和徑向充磁的磁性體，相鄰兩磁性體間有橡膠體，不銹鋼管另一端與前封頭連接，把手穿過連接座的孔與前封頭連接；浮動式吸油嘴上有對稱的兩個起懸浮作用的氣室，浮動式吸油嘴上有吸油孔，浮動式吸油嘴與鉸軸管一端活動連接，鉸軸管壁上有孔與浮動式吸油嘴內(nèi)腔相通，鉸軸管另一端與箱體壁固定連接；浮動式吸油嘴呈鴨嘴形狀；回油管下方的箱體內(nèi)設(shè)置有活動孔板，箱體內(nèi)還有兩塊緩沖板，磁濾機(jī)構(gòu)出油口下方的隔板外壁上有導(dǎo)流緩沖板機(jī)構(gòu)，箱體的頂面板上裝有排氣裝置，箱體下部裝有自動排水裝置。
本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)是能有效地將使用過的潤滑油中的雜質(zhì)、水、氣體去除，改善潤滑效果，延長潤滑油和軸承的使用壽命。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明


圖1稀油潤滑的回油處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖2活動孔板主視圖，圖3緩沖板主視圖，圖4浮動吸油嘴主視圖，圖5圖4的左視圖，圖6磁濾機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，圖7磁棒結(jié)構(gòu)圖，
圖8自動排水裝置結(jié)構(gòu)圖。
實(shí)施例1稀油潤滑的回油處理裝置(見
圖1)有箱體6和與箱體連接的回油管1，箱體內(nèi)裝有磁濾機(jī)構(gòu)4和浮動式吸油嘴7，浮動式吸油嘴能隨箱體內(nèi)油面的高低上下自由浮動；磁濾機(jī)構(gòu)4有一組磁棒21，分別置于套管20內(nèi)(見圖6)，套管置于二塊孔板19之間，與磁棒連接的連接座29覆蓋在套管上端，套管壁上有出油孔20-1，上下兩塊孔板19分別與上下兩個角鐵框22連接，角鐵框22與隔板4-2和緩沖板4-3、箱體前、后壁內(nèi)側(cè)面相連接，隔板4-2上有出油口4-1；磁棒21有不銹鋼管24(見圖7)，不銹鋼管的一端與后封頭23緊固連接，不銹鋼管內(nèi)裝有橡膠體27和徑向充磁的磁性體26，相鄰兩磁性體間有橡膠體，不銹鋼管另一端與前封頭28連接，把手30穿過連接座29的孔與前封頭28連接，將連接座壓在中間，不銹鋼管外有導(dǎo)向塊25，導(dǎo)向塊的作用是使磁棒在銅套管內(nèi)定位不動。浮動式吸油嘴7上有對稱的兩個起懸浮作用的氣室13(見
圖1、圖4、圖5)，氣室上有充放氣的孔和孔塞，浮動式吸油嘴上有吸油孔7-1，浮動式吸油嘴與鉸軸管14一端用環(huán)17、O形密封圈和銷18活動連接，并能繞鉸軸管自由轉(zhuǎn)動，鉸軸管壁上有孔14-1與浮動式吸油嘴內(nèi)腔相通，鉸軸管另一端與箱體壁15固定連接，再用管道接頭16將油引出箱體外，浮動式吸油嘴呈鴨嘴形狀。
實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同點(diǎn)是回油管1下方的箱體6內(nèi)設(shè)置有活動孔板2(見
圖1、圖2)，活動孔板上有均布的許多孔2-1，活動孔板放在框架10上，框架10與箱體壁、隔板9連接，隔板9與箱體頂板和箱體前、后壁板連接。
實(shí)施例3與實(shí)施例1或2的不同點(diǎn)是箱體6內(nèi)還設(shè)置有緩沖板3(見
圖1、圖3)，緩沖板3的3個邊分別與箱體6的底板和前、后壁板連接，緩沖板上還連接有角鐵12。
實(shí)施例4與實(shí)施例1、或2、3的不同點(diǎn)是磁濾機(jī)構(gòu)4的隔板4-2上的出油口4-1下方有導(dǎo)流緩沖板機(jī)構(gòu)8(見
圖1)，導(dǎo)流緩中機(jī)構(gòu)8有孔板和檔板構(gòu)成，孔板一邊與隔板4-2連接，孔板另一邊與檔板的一面連接，孔板與檔板形成一個夾角。
實(shí)施例5與實(shí)施例1、或2、3、4的不同點(diǎn)是箱體6的頂面板上裝有排氣裝置5，排氣裝置可以采用排氣扇，一個排氣裝置裝在回油管1的上方，另一個裝在浮動式吸油嘴的上方。
實(shí)施例6與實(shí)施側(cè)1、或2、3、4、5的不同點(diǎn)是箱體6下部裝有自動排水裝置31(見
圖1、圖8)，該裝置與箱體壁39相連，它有浮筒32 ，浮筒用連桿33與偏心軸36兩端分別相連接，偏心軸用連動桿37和銷軸38與滑閥40連接，當(dāng)箱體底部有水時，浮筒32上浮，通過連桿33帶動偏心軸36旋轉(zhuǎn)，偏心軸通過連動桿37和銷軸38帶動滑閥40移動，這時水通過濾油器34經(jīng)接頭35從旋塞41流出，當(dāng)水流完后，浮筒下落，帶動偏心軸和滑閥反向運(yùn)動，浮筒上有配重片42，用于調(diào)節(jié)浮筒的重量。
權(quán)利要求1.稀油潤滑的回油處理裝置，有箱體和與箱體連接的回油管，其特征是箱體內(nèi)裝有磁濾機(jī)構(gòu)和浮動式吸油嘴。
2.按照權(quán)利要求1所述的稀油潤滑的回油處理裝置，其特征是磁濾機(jī)構(gòu)有一組磁棒，分別置于套管內(nèi)，套管置于二塊蜂窩孔板之間，與磁棒連接的連接座覆蓋在套管上端，套管壁上有出油孔。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的稀油潤滑的回油處理裝置，其特征是磁棒有不銹鋼管，不銹鋼管的一端與后封頭連接，不銹鋼管內(nèi)裝有橡膠體和徑向充磁的磁性體，相鄰兩磁性體間有橡膠體，不銹鋼管另一端與前封頭連接，把手穿過連接座的孔與前封頭連接。
4.按照權(quán)利要求1所述的稀油潤滑的回油處理裝置，其特征是浮動式吸油嘴上有對稱的兩個起懸浮作用的氣室，浮動式吸油嘴上有吸油孔，浮動式吸油嘴與鉸軸管一端活動連接，鉸軸管壁上有孔與浮動式吸油嘴內(nèi)腔相通，鉸軸管另一端與箱體壁固定連接。
5.按照權(quán)利要求1或2、4所述的稀油潤滑的回油處理裝置，其特征是浮動式吸油嘴呈鴨嘴形狀。
6.按照權(quán)利要求1或2、4所述的稀油潤滑的回油處理裝置，其特征是回油管下方的箱體內(nèi)設(shè)置有活動孔板。
7.按照權(quán)利要求1或2、4所述的稀油潤滑的回油處理裝置，其特征是箱體內(nèi)還設(shè)置有兩塊緩沖板。
8.按照權(quán)利要求1或2、4所述的稀油潤滑的回油處理裝置，其特征是磁濾機(jī)構(gòu)出油口下方的隔板外壁上有導(dǎo)流緩沖板機(jī)構(gòu)。
9.按照權(quán)利要求1或2、4所述的稀油潤滑的回油處理裝置，其特征是箱體的頂面板上裝有排氣裝置。
10.按照權(quán)利要求1或2、4所述的稀油潤滑的回油處理裝置，其特征是箱體下部裝有自動排水裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種從潤滑油中去除雜質(zhì)的凈化裝置。它有箱體和與箱體連接的回油管,箱體內(nèi)裝有活動孔板、緩沖導(dǎo)流板,磁濾機(jī)構(gòu),浮動式吸油嘴,箱體頂面板上裝有排氣裝置,箱體下部裝有積水自動排除裝置,其優(yōu)點(diǎn)是:能有效地去除潤滑油中的雜質(zhì)、水和氣體,延長潤滑油和軸承的使用壽命,改善潤滑效果。
文檔編號F16N39/06GK2416337SQ99230620
公開日2001年1月24日 申請日期1999年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月30日
發(fā)明者許成祖, 吳國斌, 陸兵, 陳昌 申請人:江蘇省啟東潤滑設(shè)備廠