專利名稱：24通旋轉(zhuǎn)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及閥門的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于模擬移動床吸附分離裝置的旋轉(zhuǎn)閥。
吸附分離是一種重要的化工操作過程，從操作方式和設(shè)備上分，有固定床、移動床、模擬移動床三種。模擬移動床是指分子篩在吸附塔內(nèi)固定不動，整個吸附塔分成24個小床層，每個小床層均能單獨進、出各種物料，操作時，按工藝程序和一定時間間隔連續(xù)不斷地切換各種物料的進、出口，按相對運動原理，相當(dāng)于分子篩在吸附塔內(nèi)外循環(huán)移動，從而達到模擬移動床的吸附分離效果。目前模擬移動床是一種既先進又可行的分子篩吸附分離工藝，實現(xiàn)模擬移動床的關(guān)鍵是，按工藝程序和設(shè)定的時間間隔連續(xù)不斷地切換各種物料的進、出口，而切換各進、出口需要相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)閥，現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)閥在用于模擬移動床的工藝要求中還顯得不很完善。
本實用新型的目的在于對現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)閥進行改進，提供一種能滿足模擬移動床工藝要求的24通旋轉(zhuǎn)閥。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的24通旋轉(zhuǎn)閥，它主要包括定盤，裝在定盤上的轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上設(shè)有閥罩，該閥罩與定盤固定連接，與轉(zhuǎn)盤相配合的傳動機構(gòu)、步進機構(gòu)、液壓驅(qū)動機構(gòu)、閥位指示機構(gòu)、閥位顯示機構(gòu)和自動控制機構(gòu)，其特征在于在定盤上表面設(shè)有7個同心環(huán)形溝槽，各溝槽的底部均設(shè)一通道，穿過定盤，在溝槽的外圍設(shè)有24個閥位口，在轉(zhuǎn)盤上有7條物料跨管，7個通道和24個閥位口，在轉(zhuǎn)盤的下表面設(shè)一密封板；閥罩近似為一圓筒狀的壓力容器，在閥罩上設(shè)有棘輪罩；驅(qū)動軸的下端插入轉(zhuǎn)盤并與轉(zhuǎn)盤固定連接，該驅(qū)動軸還從閥罩上部伸出，穿過棘輪罩，油缸通過托架固定在棘輪罩上，棘輪固定在驅(qū)動軸上，棘爪可自由轉(zhuǎn)動地固定在轉(zhuǎn)臂上，轉(zhuǎn)臂的端部可自由轉(zhuǎn)動地與油缸的活塞桿進行連接。
本實用新型對現(xiàn)有技術(shù)中的定盤、轉(zhuǎn)盤、閥罩及傳動機構(gòu)進行了改進，本24通旋轉(zhuǎn)閥可用于模擬移動床分子篩吸附分離裝置，能滿足模擬移動床的工藝要求，使我國石油化工行業(yè)可廣泛推廣采用先進的模擬移動床工藝，進而促進了石油化工領(lǐng)域的技術(shù)進步，使石油化工等企業(yè)可獲得更大的經(jīng)濟效益。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為
圖1中的B向視圖圖3為
圖1中的A-A向視圖圖4為本實用新型的液壓驅(qū)動機構(gòu)連接示意圖圖5為本實用新型的自動控制機構(gòu)連接示意圖
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
本實用新型主要包括定盤1，裝在定盤1上的轉(zhuǎn)盤2，在轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有閥罩4，該閥罩4與定盤1固定連接，與轉(zhuǎn)盤2相配合的傳動機構(gòu)、步進機構(gòu)、液壓驅(qū)動機構(gòu)、閥位指示機構(gòu)、閥位顯示機構(gòu)和自動控制機構(gòu)，它區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)為在定盤1上表面設(shè)有7個同心環(huán)形溝槽，各溝槽的底部均設(shè)一通道11，穿過定盤1，在溝槽的外圍設(shè)有24個閥位口，本實施例的定盤1呈圓盤狀，其上表面為一個平面度相當(dāng)高的平面，由于本旋轉(zhuǎn)閥用于模擬移動床分子篩吸附分離裝置，按工藝要求，吸附塔分成24個床層，有7種不同物料進入或從各床層抽出，因而定盤上表面設(shè)有7個同心環(huán)形溝槽，為減少各溝槽間不同物料微小竄漏造成的影響，進料溝槽應(yīng)遠離產(chǎn)品溝槽，相鄰溝槽的物料組分盡可能相接近，每個溝槽底部各有一個通道11，穿過定盤1，分別與7條物料管線14相連通，7個通道可呈腰形，通道與物料管線的連接部位也相應(yīng)地采用腰形縮口管接頭，采用焊接或其它形式連接，7個同心環(huán)形溝槽外圍有24個閥位口，閥位口下方有相應(yīng)的24個垂直通道12，穿過定盤1，分別與24條工藝管線13連通，本旋轉(zhuǎn)閥安裝就位后，24條工藝管線13依次與吸附塔的24個床層相連通；在轉(zhuǎn)盤2上有7條物料跨管，7個通道和24個閥位口，在轉(zhuǎn)盤2的下表面設(shè)一密封板21，在實施例中轉(zhuǎn)盤2也呈圓盤狀，其下表面亦為一個平面度相當(dāng)高的平面，采用壓板22、壓圈23和螺釘將密封板21固定在轉(zhuǎn)盤的下表面，也可采用其它方式將密封板進行固定，密封板21為圓盤狀簿板，可采用自潤滑材料制成，一般采用軟質(zhì)非金屬材料，如能滿足密封要求，也可采用金屬材料加工制作，以適應(yīng)較高介質(zhì)溫度，密封板21的上表面為靜密封面，下表面為動密封面，上、下表面的平面度均要求很高，轉(zhuǎn)盤2上表面有7條物料跨管24(或暗道)，轉(zhuǎn)盤2也有24個閥位口，其中7個為工作閥位口，轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有通道25、27，其余17個為非工作閥位口，在轉(zhuǎn)盤2上的非工作閥位口無物料通道，轉(zhuǎn)盤2位于定盤1上方，轉(zhuǎn)盤2的作用是密封7個溝槽的不同物料，并通過跨管24進行物料導(dǎo)向分配，轉(zhuǎn)盤密封板21的下表面與定盤1上表面緊密接觸，并圍繞定盤1中心按一定時間間隔旋轉(zhuǎn)步進，當(dāng)轉(zhuǎn)盤2處于某一閥位時，每條物料線管14均通過定盤通道11、定盤溝槽、密封板通道26、跨管24、轉(zhuǎn)盤通道28、密封板通道29、定盤通道12和工藝管線13與吸附塔某一床層相連通，
圖1所示是通過某一溝槽和跨管與吸附塔某一床層相連通的狀態(tài)，通過其它6個溝槽的示意圖也是相同，當(dāng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)步進一個周期時，每條物料管線14均與吸附塔每個床層各連通一次，但各物料進、出口的相對位置不變；閥罩4近似為一圓筒狀的壓力容器，采用螺柱41和螺母42或其它形式與定盤1固定連接，形成容納轉(zhuǎn)盤和其它閥內(nèi)件的密閉體腔，向閥罩4內(nèi)腔通入壓力介質(zhì)，使轉(zhuǎn)盤密封板21與定盤1的上表面間形成一定密封比壓，以保證各溝槽間不同物料不相互竄漏，在閥罩4上設(shè)有棘輪罩55，還可在閥罩上設(shè)置閥位觀察口45，該閥位觀察口可用于觀察轉(zhuǎn)盤步進情況和閥位對中性；實施例中的傳動機構(gòu)主要包括驅(qū)動軸51、聯(lián)軸節(jié)52、機械密封53、軸承54和軸承59，為了使轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)與定盤1同心，在定盤的中心設(shè)有中心孔，驅(qū)動軸的下端可插入定盤的中心孔，驅(qū)動軸貫穿步進機構(gòu)和閥位指示機構(gòu)，終止于閥位顯示機構(gòu)，驅(qū)動軸51可為一個整體軸，驅(qū)動軸51亦可分成至少兩段，兩段間的連接部位可采用柔性聯(lián)軸節(jié)，驅(qū)動軸51的下端穿過轉(zhuǎn)盤2的軸套孔并采用鍵31或其它連接結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)盤2進行固定連接，該驅(qū)動軸51還從閥罩4上部伸出，穿過棘輪罩55，為保證閥罩4的內(nèi)腔密閉，在閥罩4與定盤1和棘輪罩55的連接部位設(shè)有密封圈，也可采用墊片或其它形式的密封件，本實施例在它們的連接部位放置O形密封圈43、44，在驅(qū)動軸51和棘輪罩55的配合部位設(shè)置密封元件53，此部位為動密封，一般采用機械密封，如能滿足密封要求和使用壽命，也可采用其它密封元件；步進機構(gòu)采用棘輪棘爪結(jié)構(gòu)，棘輪57采用鍵或其它形式牢固地固定在驅(qū)動軸51上，棘爪69可自由轉(zhuǎn)動地固定在轉(zhuǎn)臂70上，轉(zhuǎn)臂70的端部可自由轉(zhuǎn)動地與油缸67的活塞桿71端頭進行連接，在棘輪57的上方和下方均放置調(diào)心軸承54和59，調(diào)心軸承通過軸承座58和軸承壓蓋56固定，它們之間采用較緊密的配合，本旋轉(zhuǎn)閥每次旋轉(zhuǎn)步進角位移為15度，為保證轉(zhuǎn)盤2與定盤1的閥位對中性，對步進行程精度要求很高，而棘輪棘爪步進機構(gòu)具有不產(chǎn)生積累誤差，行程易于調(diào)節(jié)等優(yōu)點；驅(qū)動機構(gòu)可采用氣動、液動或其它驅(qū)動方式，本實用新型采用液壓油缸驅(qū)動，油缸采用搖擺式，活塞行程可在一定范圍內(nèi)可調(diào)，油缸67通過托架68固定在棘輪罩55上；閥位指示機構(gòu)主要包括閥位指針63和刻度盤62，閥位指針63隨轉(zhuǎn)盤2和驅(qū)動軸51旋轉(zhuǎn)步進，刻度盤62固定在上軸承壓蓋61上，刻度盤上有1#-24#的刻線；閥位顯示機構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)閥的頂部，采用殼體64和蓋板65密閉，其內(nèi)部有隨驅(qū)動軸51旋轉(zhuǎn)步進的感應(yīng)桿66及固定在殼體64上的31個接近開關(guān)，以上的驅(qū)動機構(gòu)、閥位指示機構(gòu)、閥位顯示機構(gòu)及與其相配合的自動控制機構(gòu)均可視為現(xiàn)有技術(shù)，由于要對本旋轉(zhuǎn)閥的動作進行描述，故對其中的液壓、自動控制進行較為詳細的說明。
本旋轉(zhuǎn)閥中液壓系統(tǒng)主要包括供油回路、卸荷回路、換向回路和回油回路，它通過2條高壓供油管與驅(qū)動油缸67的進、出口相連通，其作用是向油缸提供具有足夠流量和壓力的液壓油，供油回路有完全相同的兩套，其中一套供油回路工作時，另一套供油回路備用或檢修，以便保證整個液壓系統(tǒng)連續(xù)正常工作，油箱8中的液壓油經(jīng)粗過濾器83過濾后，由葉片泵84輸出一定流量的液壓油，葉片泵84由電動機86和聯(lián)軸節(jié)85帶動，供油壓力Po由溢流閥87調(diào)節(jié)，基本上保持恒定，多余的液壓油經(jīng)溢流閥87返回油箱8、溢流閥87上接截止閥88，壓力表開關(guān)89和抗震壓力表90，以便及時指示出供油壓力，當(dāng)葉片泵84停止工作時，單向閥91可防止液壓油倒流，液壓油經(jīng)球閥92，兩路供油回路合成一路，進入卸荷回路；卸荷回路包括卸荷閥93、蓄能器96、蓄能器控制閥組95、壓力繼電器94和壓力表90，當(dāng)本旋轉(zhuǎn)閥旋轉(zhuǎn)步進需要大流量時，電磁換向閥98或手動換向閥99的閥芯處于左端或右端位置。此時葉片泵84和蓄能器96共同向驅(qū)動油缸67供油，當(dāng)本旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)步進完成后，換向閥處于中間位置，此時液壓油經(jīng)卸荷閥93和蓄能器控制閥組95，流向蓄能器96，蓄能器96壓力升高后，控制卸荷閥93中的液控順序閥開啟，使液壓油經(jīng)卸荷閥93卸荷，返回油箱8，驅(qū)動油缸67非動作期間，整個液壓系統(tǒng)處于低壓卸荷狀態(tài)，當(dāng)液壓系統(tǒng)中的油壓上升到一定數(shù)值時，壓力繼電器94發(fā)出電訊號，并傳到自動控制機構(gòu)，以便控制驅(qū)動油缸67下一步動作，當(dāng)卸荷閥93失效，油壓不斷上升時，可經(jīng)蓄能器控制閥組95中的溢流閥溢流，起到對整個液壓系統(tǒng)的保護作用；換向回路由電磁換向閥98和手動換向閥99兩套并聯(lián)組成，正常工作時采用電磁換向閥98，當(dāng)發(fā)生故障需要維修時啟用手動換向閥99，當(dāng)電磁換向閥98閥芯向右移動時，液壓油通過球閥97從左端通路和節(jié)流閥109及單向閥110進入驅(qū)動油缸67左腔，使活塞向右移動，活塞桿伸出，使本旋轉(zhuǎn)閥旋轉(zhuǎn)步進，驅(qū)動油缸67右腔的液壓油經(jīng)單向閥100返回油箱8，反之液壓油經(jīng)右端通路進入驅(qū)動油缸67右腔，使活塞桿71帶動棘爪69退回，待下一次閥的旋轉(zhuǎn)步進，于是本旋轉(zhuǎn)閥可按一定時間間隔旋轉(zhuǎn)步進，當(dāng)驅(qū)動油缸67不動作時，電磁換向閥98閥芯處于中間位置，單向閥100的作用是防止液壓油倒流；回油回路主要包括列管冷卻器104、精過濾器102、單向閥103和水過濾器105，工作時，整個液壓系統(tǒng)會產(chǎn)生能量損失，所損失的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使液壓油溫度升高，而影響整個液壓系統(tǒng)的工作性能和液壓油的使用時間，設(shè)置的列管冷卻器104可對液壓油進行強制冷卻，列管冷卻器104由專門水管供水，并經(jīng)水過濾器105對水進行過濾，設(shè)置的精過濾器102是對回油進行過濾，以防止雜質(zhì)進入油箱8，為防止精過濾器102阻塞而影響回油，可在回路上安裝一個達到一定壓力才能開啟的單向閥103；此外還配備了傳感式液壓油溫度計108、液壓油空氣濾清器81、防爆浮球液位控制器82和蒸汽加熱盤管107，本液壓系統(tǒng)具有卸荷減壓、蓄能保壓、油溫控制加熱冷卻、液位反饋和輸出壓力報警等功能；自動控制機構(gòu)主要由位于旋轉(zhuǎn)閥頂部的閥位顯示機構(gòu)中的采集裝置、液壓系統(tǒng)中的驅(qū)動控制裝置和控制器組成，閥位顯示機構(gòu)的采集裝置主要有位于顯示機構(gòu)的殼體64底部處的24個接近開關(guān)C1-C24和分布在7個區(qū)域上的7個接近開關(guān)C25-C31，以及31個與接近開關(guān)相配合的安全柵組成，當(dāng)本旋轉(zhuǎn)閥旋轉(zhuǎn)步進時，感應(yīng)桿66旋轉(zhuǎn)到相應(yīng)位置的接近開關(guān)上方，使接近開關(guān)動作，該動作經(jīng)過安全隔離柵傳至控制器(如圖5)；液壓系統(tǒng)中的驅(qū)動控制裝置主要包括驅(qū)動油缸的活塞伸出電磁閥E1、油缸活塞縮回電磁閥E2、油壓力開關(guān)D1(壓力繼電器94)、高油位開關(guān)D2、低油位開關(guān)D3，以及油缸起點接近開關(guān)D4、油缸終點接近開關(guān)D5和棘輪轉(zhuǎn)動接近開關(guān)D6組成，當(dāng)步進時間結(jié)束時，控制器發(fā)出電信號，控制油缸伸出電磁閥E1動作，這時高壓液壓油通過電磁閥E1進入驅(qū)動油缸67，推動旋轉(zhuǎn)閥旋轉(zhuǎn)步進一個閥位，當(dāng)油缸活塞運動到終點位置時，油缸終點接近開關(guān)D5動作，并把訊號傳給控制器，然后控制器使油缸活塞伸出電磁閥E1關(guān)閉，使油缸活塞縮回電磁閥E2動作，從而使油缸內(nèi)的活塞復(fù)位；控制器是由一個可編程序控制器K及外圍電路組成，控制器K可選用西門子公司的SIMATICS5-100型可編程序控制器，也可選用其它廠家和型號的可編程序控制器，步進時間間隔是由按鈕B1、B2、B3、B4和按鈕B5來設(shè)置的然后按一下確認按鈕A5，所設(shè)定的步進時間間隔就可以輸入到控制器K中，G1-G7和I1-I24分別用來指示閥門的實際位置，當(dāng)出現(xiàn)異常時，故障指示燈F4就會閃亮，故障報警器F5就會發(fā)出報警聲，如果按下A4按鈕，就可以關(guān)閉報警。
本24通旋轉(zhuǎn)閥是用于模擬移動床分子篩吸附分離裝置的，由于模擬移動床的工藝有多種，而轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)步進，通過物料跨管24進行物料導(dǎo)向分配，因此必須按照工藝流程要求確定物料跨管位置，跨管24的兩端與轉(zhuǎn)盤2的連接，可采用焊接、螺紋或卡箍等連接形式，如工藝流程已成熟定型，最好采用不可拆卸的焊接連接，可減少泄漏點；如工藝流程尚未定型或必須要改變物料分配程序，則可采用可拆卸的螺紋或卡箍連接，如果轉(zhuǎn)盤上的7條物料跨管和24個閥位口均采用可拆卸的連接，則可任意改變跨管位置，達到任意改變物料分配程序的目的；向閥罩內(nèi)腔通入壓力介質(zhì)，可使轉(zhuǎn)盤密封板21下表面與定盤1上表面之間形成一定密封比壓，此時定盤1相當(dāng)于一個壓力容器的盲板封頭，不可避免地產(chǎn)生向下的撓曲變形，而轉(zhuǎn)盤2位于閥罩4內(nèi)腔，上方承受閥罩內(nèi)腔壓力，下方承受各溝槽內(nèi)的物料壓力，其撓曲變形可以忽略不計，定盤1的撓曲變形對7個溝槽間的不同物料密封極其不利，應(yīng)采用剛性定盤和彈性轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，剛性定盤是指定盤具有較大的厚度，在閥罩內(nèi)腔壓力作用下，所產(chǎn)生的向下?lián)锨冃涡〉娇梢院雎圆挥?，彈性轉(zhuǎn)盤是指轉(zhuǎn)盤較簿，具有一定的彈性，在一定程度上可隨定盤1的撓曲變形而隨之變形，使轉(zhuǎn)盤密封板21的下表面與定盤1的上表面保持緊密接觸，轉(zhuǎn)盤2上方的跨管24會增加轉(zhuǎn)盤2的剛度，在物料跨管24上可設(shè)置波紋管，使轉(zhuǎn)盤具有較好的彈性。本旋轉(zhuǎn)閥在接受吸附分離裝置中央控制室發(fā)出動作指令后，自動控制機構(gòu)控制液壓系統(tǒng)中的電磁換向閥98動作，向驅(qū)動油缸67的右腔通入液壓油，活塞桿71向前運動，由棘輪57、棘爪69和驅(qū)動軸51推動轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)步進15度，轉(zhuǎn)盤2上所有閥位相對于定盤1移動一個閥位，相應(yīng)地吸附塔24個床層上的物料進、出口也移動一個床層，活塞桿71前進動作完畢后，自動控制機構(gòu)又發(fā)出指令，活塞桿71后退帶動棘爪69退到棘輪57的后一個輪齒，等待自動控制機構(gòu)發(fā)出的下一步旋轉(zhuǎn)步進指令，就這樣本24通旋轉(zhuǎn)閥便可按一定時間間隔連續(xù)不斷地旋轉(zhuǎn)步進，使吸附分離裝置實現(xiàn)先進的模擬移動床吸附分離工藝，同時自動控制機構(gòu)向吸附分離裝置的中央控制室反饋7個區(qū)域和24個床層的閥位信號，以便及時改變各物料管線的流量，滿足模擬移動床工藝參數(shù)的要求。
權(quán)利要求1.24通旋轉(zhuǎn)閥，它主要包括定盤，裝在定盤上的轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上設(shè)有閥罩，該閥罩與定盤固定連接，與轉(zhuǎn)盤相配合的傳動機構(gòu)、步進機構(gòu)、液壓驅(qū)動機構(gòu)、閥位指示機構(gòu)、閥位顯示機構(gòu)和自動控制機構(gòu)，其特征在于在定盤上表面設(shè)有7個同心環(huán)形溝槽，各溝槽的底部均設(shè)一通道，穿過定盤，在溝槽的外圍設(shè)有24個閥位口，在轉(zhuǎn)盤上有7條物料跨管，7個通道和24個閥位口，在轉(zhuǎn)盤的下表面設(shè)一密封板；閥罩近似為一圓筒狀的壓力容器，在閥罩上設(shè)有棘輪罩；驅(qū)動軸的下端插入轉(zhuǎn)盤并與轉(zhuǎn)盤固定連接，該驅(qū)動軸還從閥罩上部伸出，穿過棘輪罩，油缸通過托架固定在棘輪罩上，棘輪固定在驅(qū)動軸上，棘爪可自由轉(zhuǎn)動地固定在轉(zhuǎn)臂上，轉(zhuǎn)臂的端部可自由轉(zhuǎn)動地與油缸的活塞桿進行連接。
2.按權(quán)利要求1所述的24通旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于在定盤的中心設(shè)有中心孔，驅(qū)動軸的下端可插入定盤的中心孔，驅(qū)動軸貫穿步進機構(gòu)和閥位指示機構(gòu)，終止于閥位顯示機構(gòu)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的24通旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于驅(qū)動軸可為一個整體軸，驅(qū)動軸亦可分成至少兩段，兩段間的連接部位可采用柔性聯(lián)軸節(jié)。
4.按權(quán)利要求1或2所述的24通旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于在閥罩與定盤和棘輪罩的連接部位設(shè)有密封圈，在驅(qū)動軸和棘輪罩的配合部位設(shè)置密封元件。
5.按權(quán)利要求1或2所述的24通旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于在棘輪的上方和下方均放置調(diào)心軸承，調(diào)心軸承通過軸承座和軸承壓蓋固定。
專利摘要本實用新型公開了一種24通旋轉(zhuǎn)閥,其特征為:在定盤上表面設(shè)有7個同心環(huán)形溝槽,各溝槽的底部均設(shè)一通道,穿過定盤,在溝槽的外圍設(shè)有24個閥位口,在轉(zhuǎn)盤上有7條物料跨管,7個通道和24個閥位口,在轉(zhuǎn)盤的下表面設(shè)一密封板;閥罩近似為一圓筒狀的壓力容器,在閥罩上設(shè)有棘輪罩;驅(qū)動軸的下端插入轉(zhuǎn)盤并與轉(zhuǎn)盤固定連接,該驅(qū)動軸還從閥罩上部伸出,穿過棘輪罩,油缸通過托架固定在棘輪罩上,棘輪固定在驅(qū)動軸上。本旋轉(zhuǎn)閥可用于模擬移動床吸附分離裝置,能滿足模擬移動床的工藝要求。
文檔編號F16K11/074GK2395101SQ9924023
公開日2000年9月6日 申請日期1999年11月9日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月9日
發(fā)明者王志明 申請人:上海漢威特種閥門制造有限公司