專利名稱：一種滾珠螺桿的回流塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種滾珠螺桿的回流塊，特別是一種應(yīng)用在具儲油功能的滾珠螺桿上，以使該滾珠螺桿上的滾珠循環(huán)的回流塊裝置。
習(xí)知的滾珠螺桿具有一螺桿軸，一螺帽組合及多數(shù)介于螺桿軸及螺帽組合間循環(huán)滾動的滾珠；其中螺桿軸外表面具有剖面類似半圓形的螺旋狀溝槽；螺帽組合具有一螺帽本體及使?jié)L珠循環(huán)滾動的附件，螺帽本體呈中空狀，其內(nèi)側(cè)具有和螺桿軸的螺旋狀溝槽相對應(yīng)的剖面類似半圓形的螺旋狀溝槽；多數(shù)的滾珠介于螺桿軸及螺帽組合間，藉螺帽組合中使?jié)L珠循環(huán)滾動的附件及滾珠的滾動使螺桿軸及螺帽組合間相互轉(zhuǎn)動。
由上可知，習(xí)知的滾珠螺桿大多不具備附加的潤滑油儲存設(shè)計，近來雖有附設(shè)儲存潤滑油的滾珠螺桿的設(shè)計被研發(fā)中，然而大多會增加相當(dāng)多的制作成本，使用上并不合乎經(jīng)濟效益。
基于上述缺失，又鑒于習(xí)用滾珠螺桿上用來使?jié)L珠循環(huán)的回流塊上尚有未被利用的空間，殊為可惜，故本實用新型的目的在于，提供一種滾珠螺桿的回流塊，其在增加不多的制作成本時，使?jié)L珠螺桿具備附加的儲存潤滑油的設(shè)計。
本實用新型一種滾珠螺桿的回流塊，是應(yīng)用在滾珠螺桿上，以使該滾珠螺桿上的滾珠循環(huán)的回流塊，該回流塊表面至少包含一使?jié)L珠轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向路徑，前述的轉(zhuǎn)向路徑的寬度略大于前述的滾珠的直徑，其特征在于于前述的回流塊內(nèi)部具一空穴，此空穴可儲存潤滑油，且至少具一滲油孔連接前述的空穴及前述的轉(zhuǎn)向路徑。
其空穴中具有含油材料。
其含油材料是深入前述的滲油孔中。
其內(nèi)部至少具一定位銷，且前述的定位銷接觸前述的空穴附近的含油材料，以調(diào)節(jié)潤滑油自前述的空穴流經(jīng)前述的滲油孔的速度。
其上具有一油嘴連接前述的空穴與回流塊的外部，以方便自回流塊的外部將潤滑油注入前述的空穴中。
其材質(zhì)為塑膠材料。
其回流塊是由兩塊塑膠件連接而成。
其兩塊塑膠件是以超音波粘著為其連接方式，且于連著處材料具微小的凸起以利超音波粘著。
其在轉(zhuǎn)向路徑的末端設(shè)有回流孔導(dǎo)引唇。
以上所述即是利用習(xí)知滾珠螺桿上用以使?jié)L珠循環(huán)的回流塊上未被利用的空間，增置儲油的設(shè)計，且由于可用塑膠射出方式制作，增加的成本相當(dāng)?shù)土?，使?jié)L珠螺桿在不增加大量制作成本的條件下，增加潤滑油的儲存功能，以便滾珠螺桿在不連續(xù)外加潤滑油的狀況下可使用較長的時間。
本實用新型的滾珠螺桿的回流塊為附于螺帽本體兩端以使?jié)L珠循環(huán)滾動的附件，習(xí)知的回流塊僅具使?jié)L珠循環(huán)回流的功能，并無法提供潤滑油的儲存，本實用新型于習(xí)知的回流塊內(nèi)部未供滾珠循環(huán)滾動的未被有效利用的空間中增設(shè)一空穴，以空穴儲存潤滑油；為使?jié)櫥蛯?dǎo)引至滾珠循環(huán)的路徑中以潤滑滾珠，本實用新型設(shè)置一滲油孔連接空穴及滾珠轉(zhuǎn)向路徑，以便潤滑油可潤滑到循環(huán)滾動中的滾珠；由于一般的滾珠螺桿在使用時并無特定的放置方向，而空穴中的潤滑油則會因為地心引力的作用而集中在空穴的某一區(qū)域中，為使空穴中的潤滑油不管殘留在空穴中的哪一方向都仍有潤滑滾珠的作用，本實用新型在空穴中加置一可含油的材料，用以吸附和此含油材料有接觸的潤滑油；且為使含油材料中的潤滑油可傳送至各循環(huán)滾動中的滾珠，含油材料設(shè)有潤滑油分送腳，且此潤滑油分送腳插入滲油孔中，使可與滾珠轉(zhuǎn)向路徑中的滾珠接觸，以利將潤滑油傳送至循環(huán)的滾珠間。
為方便本實用新型的回流塊的制作，將本實用新型的回流塊設(shè)計成兩塊塑膠元件的組合，組合的方式可用超音波粘著的方式，其粘著成本較低廉且密封性良好，可避免潤滑油泄漏；為使兩塊塑膠元件容易正確結(jié)合，于兩元件上分別設(shè)定位銷及定位銷孔，以方便兩塑膠元件正確結(jié)合；由于滾珠螺桿的傳動為滾動磨擦，潤滑油的需求量不高，為調(diào)節(jié)降低潤滑油流經(jīng)滲油孔的流速，以便空穴中儲存的潤滑油可使用較長的時間，本實用新型的滲油孔設(shè)于定位銷孔附近，并使定位銷和定位銷孔接合時可壓迫到潤滑油分送腳，以調(diào)節(jié)潤滑油流經(jīng)滲油孔的流速；為方便潤滑油分送腳插入滲油孔中，在定位銷及定位銷孔上分別設(shè)有導(dǎo)引切面及潤滑油分送腳導(dǎo)引槽，以利兩塑膠件接合時，潤滑油分送腳可正確定位；為利于本實用新型的回流塊可正確和螺帽本體接合，本回流塊于靠近螺帽本體側(cè)，設(shè)有定位環(huán)及回流孔導(dǎo)引唇，以刮本實用新型的回流塊和螺帽本體結(jié)合；本實用新型的含油材料可用毛氈，絨布，棉布(線)等材料。
為方便進一步了解本實用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請詳細(xì)參閱以下有關(guān)本實用斬型的較佳實施例，然而此實施例及圖式僅供說明及參考用，而非用以對本實用新型做任何限制者；有關(guān)的附圖為


圖1為本實用新型的滾珠螺桿的回流塊組合至滾珠螺桿的一例的立體圖；圖2為本實用新型的滾珠螺桿的回流塊的立體圖；圖3為
圖1的剖視圖；圖4為本實用新型的滾珠螺桿的回流塊的蓋板的立體圖；圖5為本實用新型的滾珠螺桿的回流塊的蓋板的另一向的立體圖；圖6為本實用新型的滾珠螺桿的回流塊的滾珠回流座的立體圖；圖7為本實用新型的滾珠螺桿的回流塊的滾珠回流座的另一向的立體圖；圖8為本實用新型的滾珠螺桿的回流塊的滾珠回流座的潤滑油分送腳導(dǎo)引槽附近的局部剖視圖；圖9為本實用新型的滾珠螺桿的回流塊組合后的潤滑油分送腳導(dǎo)引槽附近的局部剖視圖；
圖10為本實用新型的滾珠螺桿的回流塊的含油材料的組合前立體圖；
圖11為本實用新型的滾珠螺桿的回流塊的含油材料的組合后立體圖；
圖12為本實用新型的滾珠螺桿的回流塊的滾珠回流座及含油材料組合后的立體圖。
請參閱
圖1為本實用新型的滾珠螺桿的回流塊組合至滾珠螺桿的一例的立體圖，圖2為本實用新型滾珠螺桿的回流塊的較佳實施例的立體圖，圖3為該回流塊的剖視圖；其中，該滾珠螺桿具一螺桿軸A，該螺桿軸A外部是套置有一螺帽本體B，而本實用新型的滾珠螺桿的回流塊則附于螺帽本體B的兩端；該回流塊是由滾珠回流座1，蓋板2，含油材料3等三元件構(gòu)成，蓋板2及滾珠回流座1兩元件上下結(jié)合，而含油材料3保持于其中。滾珠回流座1具固定螺絲孔13以使回流塊可鎖定到滾珠螺桿的螺帽本體上，同時在滾珠回流座1上設(shè)有固定螺絲沈窩131，在蓋板2上設(shè)有固定螺絲孔缺緣21，以使固定螺絲的頭部沈入回流塊間，減少占用的空間。在蓋板2上設(shè)有油嘴固定孔24用以連結(jié)油嘴，以方便潤滑油的添加。在滾珠回流座1內(nèi)側(cè)設(shè)有滾珠導(dǎo)引塊14，滾珠導(dǎo)引塊14的下端為滾珠導(dǎo)引唇141用以將螺帽本體的螺旋狀溝槽中滾動的滾珠導(dǎo)引進入滾珠轉(zhuǎn)向路徑17中；而滾珠導(dǎo)引塊14的上端為刮屑唇142具有刮除滾珠螺桿的螺桿軸的螺旋狀溝槽中的雜物的功能。
圖4及圖5為本實用新型的滾珠螺桿的回流塊的蓋板的立體圖，蓋板2上具有定位銷22，是為與滾珠回流座1結(jié)合時方便定位之用；定位銷22上設(shè)有一導(dǎo)引切面221，以方便將含油材料3的潤滑油分送腳32導(dǎo)引至正確位置之用；為利于蓋板2和滾珠回流座1結(jié)合后以超音波粘著，蓋板2上設(shè)超音波結(jié)合凸緣23以加強粘著后的密封性。
圖6為本實用新型的滾珠螺桿的回流塊的滾珠回流座的立體圖。滾珠回流座1具底板10，外環(huán)11及內(nèi)環(huán)12，其中間構(gòu)成一空穴18，可用以儲存潤滑油；為加強滾珠轉(zhuǎn)向路徑17的強度，在滾珠轉(zhuǎn)向路徑17附近設(shè)有加強柱15以強化滾珠轉(zhuǎn)向路徑17的強度；定位銷孔16設(shè)于滾珠轉(zhuǎn)向路徑17附近，為滾珠回流座1與蓋板2結(jié)合時和蓋板2的定位銷22定位用。圖7為圖6的反向后的立體圖。為使?jié)L珠回流座1和滾珠螺桿的螺帽本體結(jié)合時，滾珠轉(zhuǎn)向路徑17可正確對正螺帽本體的回流孔，在滾珠轉(zhuǎn)向路徑17的未端設(shè)有回流孔導(dǎo)引唇171；為增加滾珠回流座1貼合在螺帽本體的穩(wěn)定度，滾珠回流座1設(shè)有一定位環(huán)111，此環(huán)可套于螺帽本體的外徑而增加穩(wěn)定度。
為更清楚描述潤滑油分送腳導(dǎo)引槽162，163的結(jié)構(gòu)，圖8為潤滑油分送腳導(dǎo)引槽162，163附近的局部剖視圖，在定位鎖孔16的兩側(cè)分別設(shè)有一潤滑油分送腳導(dǎo)引槽162，163，該潤滑油分送腳導(dǎo)引槽162貫穿滾珠轉(zhuǎn)向路徑17而使得在滾珠轉(zhuǎn)向路徑17與定位銷孔16間形成一滲油孔161，滲油孔161具有使空穴18中的潤滑油注入滾珠轉(zhuǎn)向路徑17的功能。圖9為滾珠回流座1，蓋板2及含油材料3組合后的潤滑油分送腳導(dǎo)引槽附近的局部剖視圖，潤滑油分送腳導(dǎo)引槽162，163具有在三元件結(jié)合時，將潤滑油分送腳33導(dǎo)引至正確位置的功能，且三元件結(jié)合后，潤滑油分送腳33會受到定位銷22的擠壓，具有減緩潤滑油流經(jīng)潤滑油分送腳33的功用，且潤滑油分送腳33微凸出滲油孔161外，可直接接觸滾珠轉(zhuǎn)向路徑17中滾動的滾珠，而使?jié)L珠得到潤滑。
圖10為本實用新型的滾珠螺桿的回流塊的含油材料的組合前立體圖，含油材料3包含潤滑油吸附環(huán)31，潤滑油吸附腳32及潤滑油分送腳33。由于一般的滾珠螺桿在使用時并無特定的放置方向，而空穴18中的潤滑油則會因為地心引力的作用而集中在空穴的某一區(qū)域中，為使空穴18中的潤滑油不管殘留在空穴中的哪一方向都仍有潤滑滾珠的作用，故潤滑油吸附腳32設(shè)計成放射狀，且與潤滑油吸附環(huán)31及潤滑油分送腳33相接，以使各方向的潤滑油分送腳33都可保有潤滑油，以潤滑各滾珠轉(zhuǎn)向路徑17中滾動的滾珠。
圖11為本實用新型的滾珠螺桿的回流塊的含油材料的組合后立體圖，
圖12則為含油材料組合滾珠回流座后的立體圖，潤滑油吸附腳32仍呈放射狀，但潤滑油分送腳33則經(jīng)由潤滑油分送腳導(dǎo)引槽162進入滲油孔161以潤滑滾珠轉(zhuǎn)向路徑17中滾動的滾珠。上述的含油材料可用毛氈，絨布，棉布(線)等材料。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有使?jié)L珠螺桿在不增加大量制作成本的條件下，增加潤滑油的儲存功能，以便滾珠螺桿在不連續(xù)外加潤滑油的狀況下可使用較長的時間。
權(quán)利要求1.一種滾珠螺桿的回流塊，是應(yīng)用在滾珠螺桿上，以使該滾珠螺桿上的滾珠循環(huán)的回流塊，該回流塊表面至少包含一使?jié)L珠轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向路徑，前述的轉(zhuǎn)向路徑的寬度略大于前述的滾珠的直徑，其特征在于于前述的回流塊內(nèi)部具一空穴，且至少具一滲油孔連接前述的空穴及前述的轉(zhuǎn)向路徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠螺桿的回流塊，其特征在于，其空穴中具有含油材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滾珠螺桿的回流塊，其特征在于，其含油材料是深入前述的滲油孔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滾珠螺桿的回流塊，其特征在于，其內(nèi)部至少具一定位銷，且前述的定位銷接觸前述的空穴附近的含油材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠螺桿的回流塊，其特征在于，其上具有一油嘴連接前述的空穴與回流塊的外部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠螺桿的回流塊，其特征在于，其材質(zhì)為塑膠材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種滾珠螺桿的回流塊，其特征在于，其回流塊是由兩塊塑膠件連接而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種滾珠螺桿的回流塊，其特征在于，其兩塊塑膠件是以超音波粘著為其連接方式，且于連著處材料具微小的凸起以利超音波粘著。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠螺桿的回流塊，其特征在于，其在轉(zhuǎn)向路徑的末端設(shè)有回流孔導(dǎo)引唇。
專利摘要一種滾珠螺桿的回流塊,是應(yīng)用在滾珠螺桿上,以使該滾珠螺桿上的滾珠循環(huán)的回流塊,該回流塊表面至少包含一使?jié)L珠轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向路徑,前述的轉(zhuǎn)向路徑的寬度略大于前述的滾珠的直徑;于前述的回流塊內(nèi)部具一空穴,且至少具一滲油孔連接前述的空穴及前述的轉(zhuǎn)向路徑,以便潤滑油可潤滑到循環(huán)滾動中的滾珠;本實用新型在空穴中加置一可含油的材料,用以吸附和此含油材料有接觸的潤滑油。
文檔編號F16N1/00GK2407216SQ9924911
公開日2000年11月22日 申請日期1999年10月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月29日
發(fā)明者楊創(chuàng)堡, 郭長信 申請人:上銀科技股份有限公司