專利名稱：給管子做襯里的內(nèi)管及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及給管子做襯里的內(nèi)管、這種內(nèi)管的生產(chǎn)方法及加襯方法。主要應(yīng)用領(lǐng)域是管路，在管路中運(yùn)輸高壓下的流體，例如天然氣。
已知的方法是通過翻轉(zhuǎn)，將給開始端有孔的管子做襯里的外部涂敷的內(nèi)管引入管子中，內(nèi)管的外表面翻轉(zhuǎn)過來并粘接到要被加襯的管子的內(nèi)壁上。然而，也可以通過拉入(沒有翻轉(zhuǎn))將內(nèi)管引入管子中然后粘接。
現(xiàn)有已知的內(nèi)管主要由具有涂層的紡織品構(gòu)成，所述涂層擠壓在紡織品上并由熱塑性塑料材料形成。該涂層形成加襯管的內(nèi)壁。利用粘結(jié)劑將內(nèi)管連接到管子的整個(gè)表面上，形成給管子做襯里的內(nèi)管結(jié)構(gòu)，所述粘結(jié)劑在管子的內(nèi)壁和熱塑性塑料材料(即，紡織品實(shí)際上完全被粘結(jié)劑浸透，沒有形成能導(dǎo)致流體滲漏的通道)之間。涂層特別被用于翻轉(zhuǎn)(僅在翻轉(zhuǎn)的情況下)和硬化工藝，即通過向內(nèi)管的內(nèi)部施加壓力，內(nèi)管壓靠管子的內(nèi)表面，從而在內(nèi)管和管子之間形成永久的粘結(jié)。這里，涂層防止空氣、蒸汽甚至水透過編織品，涂層中混有粘結(jié)劑，從而削弱了粘結(jié)劑的質(zhì)量。
在高運(yùn)行壓力的情況下，大約大于16bar，已經(jīng)不再應(yīng)用已知的編織軟管修復(fù)技術(shù)。原因是，例如在超壓力管的運(yùn)行故障中，壓力突然下降，內(nèi)管從管子壁“爆裂”或者至少在某些區(qū)域以氣泡的形式分離開。其原因如下涂層雖足夠穩(wěn)定地與編織品連接，以承受再次投入使用的襯管中的內(nèi)部壓力。由于涂層通常具有一定的透氣率，在長(zhǎng)時(shí)間使用中，作為擴(kuò)散過程的結(jié)果，流體，例如天然氣會(huì)滲透涂層。因此，粘結(jié)劑本身中的孔隙或沒有完全用粘結(jié)劑浸透的紡織品內(nèi)的孔隙具有施加到它們上的與管路中壓力相同的壓力。
只要運(yùn)行壓力保持不變，壓力平衡的結(jié)果是所期望的沒有損壞，但在壓力突然下降的情況可能會(huì)發(fā)生某些損壞，例如管子存在損傷或有其它的運(yùn)行故障，甚至有時(shí)是在按規(guī)定在運(yùn)行中取出管子時(shí)。在這種情況下，整個(gè)運(yùn)行壓力繼續(xù)存在于前面描述的孔隙中，因?yàn)樵搲毫Σ荒芡ㄟ^涂層向管子中央，即要用管子運(yùn)輸?shù)牧黧w的流動(dòng)區(qū)域快速逸出。同時(shí)在管子內(nèi)壁和涂層之間的區(qū)域，超壓管的運(yùn)行壓力繼續(xù)被保持，而在流動(dòng)區(qū)域，例如僅僅是大氣壓。這種低對(duì)立壓力的結(jié)果是，封閉在孔隙中的氣體開始膨脹過程，該過程與內(nèi)管的破裂(形成凸起)甚至內(nèi)管襯從管壁上完全撕下有關(guān)。
本發(fā)明的目的是想提供給管子做襯里的內(nèi)管、這種內(nèi)管的制造方法和加襯方法，當(dāng)流動(dòng)區(qū)域中的壓力下降時(shí)，不會(huì)帶來襯里的任何損壞和與此相關(guān)的安全性和費(fèi)用風(fēng)險(xiǎn)。
通過與權(quán)利要求1相關(guān)的內(nèi)管、與權(quán)利要求19相關(guān)的制造方法及與權(quán)利要求26相關(guān)的加襯方法可實(shí)現(xiàn)上述目的。
與內(nèi)管坯料有關(guān)，隔離層具有對(duì)于非極性氣體物質(zhì)的小于1ml/(bar d m2)的透氣率，和對(duì)于極性氣體物質(zhì)的小于0.1ml/(bar dm2)的透氣率(d=天)，因此氣體對(duì)內(nèi)管的滲透在初期就被阻止了，或者把氣體擴(kuò)散進(jìn)管子內(nèi)壁和流動(dòng)區(qū)域之間的速度降低到這樣一個(gè)程度，即使連續(xù)使用多年之后，例如五十年，內(nèi)管內(nèi)部中的壓力突然下降，也不會(huì)導(dǎo)致對(duì)襯里的任何損壞。
從屬權(quán)利要求中給出了本發(fā)明的有益改進(jìn)。
對(duì)非極性和極性氣體物質(zhì)的透氣率在0.0001ml/(bar d m2)和0.01ml/(bar d m2)之間的隔離層是優(yōu)選的。
作為內(nèi)管組合物實(shí)現(xiàn)的內(nèi)管的一個(gè)具體的優(yōu)選實(shí)施例提供了上述透氣率，內(nèi)管組合物即多層結(jié)構(gòu)，其中一層構(gòu)成隔離層。這使得傳統(tǒng)編織軟管還可以繼續(xù)用于本發(fā)明的內(nèi)管，所述傳統(tǒng)編織軟管已經(jīng)按照現(xiàn)有技術(shù)在擠壓機(jī)中涂有另外的熱塑性塑料材料并具有不充分的抗擴(kuò)散性能。在本實(shí)施例中，僅是隔離層導(dǎo)致了本發(fā)明內(nèi)管的隔離作用。
隔離層優(yōu)選由金屬構(gòu)成，尤其是鋁、鈦、銅、鐵、鋅、鎳、鉛、鉻或鐵-鋅和鉛-錫合金。隔離層的厚度最好在10和100um之間。
用于隔離層的其它合適材料是有機(jī)物質(zhì)和無機(jī)物質(zhì)，有機(jī)物質(zhì)如聚乙烯醇、液晶聚合物、聚酰胺、聚丙烯腈、聚二氯乙烯或有機(jī)硅化合物，無機(jī)物質(zhì)如氧化硅(SiOx，其中x≤2)或氧化鋁。為了減小透氣率，甚至可以通過擠壓涂敷由摻有鋁顆粒的熱塑性塑料材料生產(chǎn)隔離層。
為了保護(hù)隔離層不受磨損或剝離，可以在其徑向內(nèi)側(cè)提供保護(hù)層，例如通過擠壓或浸涂施加所述保護(hù)層。用于這種保護(hù)層的合適的材料，對(duì)于氣體管路和在某些情況下對(duì)于高壓廢水管路，是聚氨酯，尤其是以其作為熱塑性聚氨酯橡膠(TPU)的形式，以及聚酯，尤其是以其作為熱塑性聚醚酯橡膠(TPE)的形式；對(duì)于飲用水、自來水、長(zhǎng)距離加熱和在某些情況中高壓廢水管路，是包括聚乙烯(PE)的聚烯烴、乙烯和其它α-烯烴的共聚物和熱塑性聚烯烴橡膠(TPO)、熱塑性苯乙烯-丁二烯或苯乙烯-乙烯-丙烯共聚物(TPS)和聚丙烯和交聯(lián)乙烯-丙烯-二烯共聚物(TPV)。
用來固定管路內(nèi)壁的內(nèi)管的粘結(jié)劑本身具有低的透氣率，致使其形成隔離層的至少一部分?？捎没旧喜煌笟獠亩残纬筛綦x層的至少一部分的材料浸透內(nèi)管坯料的織物。最后，為了減小透氣性能，織物本身由低擴(kuò)散絲組成，例如玻璃纖維或芳綸纖維。
可通過利用真空沉積涂敷內(nèi)管坯料來生產(chǎn)隔離層。
如果隔離層由金屬構(gòu)成，可以通過電鍍裝置進(jìn)行涂敷。為此，首先利用氧化溶液(例如，鉻酸)預(yù)處理熱塑性涂層。接著濕式化學(xué)沉積非常少量的鈀，可能的話還有鎳，以產(chǎn)生導(dǎo)電層，該層的厚度約為0.1-0.2um。然后，電沉積一層所希望的金屬，其厚度在范圍10和100um之間。
可以這樣生產(chǎn)隔離層，在內(nèi)管坯料被引入管子之前，將低透氣率材料的帶形箔纏繞在內(nèi)管坯料上，或者在內(nèi)管坯料被引入管子之后，覆蓋內(nèi)管坯料的整個(gè)內(nèi)表面。
制造方法的又一個(gè)有益改進(jìn)規(guī)定，內(nèi)管坯料、也可能是現(xiàn)有技術(shù)的未涂敷編織軟管被拉下覆蓋在低透氣率并形成隔離層的管形襯上，或者被拉進(jìn)管形襯。如果內(nèi)管坯料被拉下覆蓋如由鋁箔形成的管形襯，則這樣產(chǎn)生的內(nèi)管能被拉進(jìn)管子。另一方面，如果內(nèi)管是利用翻轉(zhuǎn)法進(jìn)入管子的，將內(nèi)管坯料拉進(jìn)管形襯是有益的，管形襯可由鋁箔或其它低透氣率材料形成。
另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例規(guī)定，首先管子襯有內(nèi)管坯料，內(nèi)管坯料對(duì)極性和非極性氣體物質(zhì)的透氣率大于1ml/(bar d m2)，之后隔離層被施加到內(nèi)管坯料的內(nèi)表面上。利用這種方法，本發(fā)明的內(nèi)管僅在加襯工藝過程中完成，因此現(xiàn)有的內(nèi)管組裝就不必要了，而只在制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。然而，由于可能在壓力作用下翻轉(zhuǎn)并膠接到管子內(nèi)壁上，內(nèi)管坯料必須不超過標(biāo)準(zhǔn)透氣率，內(nèi)管坯料具有最小的不透氣性能是必要的。
在這方面，如果隔離層是以液態(tài)噴涂上去的，則尤其有益。該方法可以按照成本優(yōu)化的方式把隔離層的厚度調(diào)整到相應(yīng)的管子的額定運(yùn)行壓和所希望的管子內(nèi)襯的使用壽命。
其余的從屬權(quán)利要求中給出了更多的優(yōu)選實(shí)施方式。
下面借助于幾個(gè)附圖解釋本發(fā)明。附圖示出

圖1a本發(fā)明的內(nèi)管的橫剖面圖，圖1b襯有本發(fā)明的內(nèi)管的管子的橫剖面圖，圖2利用引入輔助裝置將管形襯拉進(jìn)管子，圖3利用本發(fā)明方法加襯的工藝的簡(jiǎn)要示意圖。
圖1a示出了內(nèi)管1，該內(nèi)管包括內(nèi)管坯料1a和在其內(nèi)側(cè)的隔離層1b。
內(nèi)管1的內(nèi)管坯料1a固接到內(nèi)管的隔離層1b上。內(nèi)管坯料由紡織品構(gòu)成。當(dāng)然，也可以提供針織品或某些其它材料，對(duì)內(nèi)管坯料材料而言，能被粘結(jié)劑浸透是有利的。然而，內(nèi)管坯料也可以是多層結(jié)構(gòu)。在這種情況下，除了織品以外，還可以將一可能是熱塑性塑料材料的附加層擠壓在織品上。在圖1b所示的內(nèi)管的裝配位置，擠壓涂敷可以布置在內(nèi)管坯料1a和隔離層1b之間的界面區(qū)域。這種類型的多層內(nèi)管坯料包括例如由熱塑性聚氨基甲酸酯樹脂形成的層，最好是透氣率＜250ml/(bar d m2)。在圖1a和1b中，隔離層由鋁構(gòu)成。鋁層的厚度在50至200um之間。而且，隔離層也可以由多個(gè)層組成，例如，隔離層由在一側(cè)或兩側(cè)涂敷的鋁箔形成。
圖1b示出了由內(nèi)管1形成的內(nèi)管結(jié)構(gòu)或襯里，利用粘結(jié)劑，該內(nèi)管結(jié)構(gòu)連接到管子或管線2的內(nèi)壁的整個(gè)表面上。用粘結(jié)劑浸透內(nèi)管坯料1a，而且，粘結(jié)劑置于粘結(jié)層3中。粘結(jié)層3和用粘結(jié)劑浸透的內(nèi)管坯料1a不是完全無孔的；相反，在管子內(nèi)壁和內(nèi)管坯料1a之間存在較大的孔洞。這些孔洞引起在本申請(qǐng)的現(xiàn)有技術(shù)中描述的傳統(tǒng)內(nèi)管的破裂效應(yīng)，當(dāng)在流體流動(dòng)區(qū)域7中的內(nèi)壓P1迅速下降以致不再可能通過內(nèi)管壁從粘結(jié)劑層或粘結(jié)劑浸透內(nèi)管坯料向流動(dòng)區(qū)域補(bǔ)償壓力時(shí)發(fā)生所述破裂效應(yīng)。本發(fā)明的內(nèi)管尤其適用于內(nèi)壓P1＞16bar的情形。
當(dāng)在管路的運(yùn)行中非極性氣體存在于管路中時(shí)，內(nèi)管1的隔離層1b對(duì)這些氣體的透氣率小于1ml/(bar d m2)，或者當(dāng)存在極性氣體時(shí)，對(duì)該氣體的透氣率小于0.1ml/(bar d m2)，即在運(yùn)行狀態(tài)，在壓力為P1的情況下，流動(dòng)區(qū)域7的氣體的徑向滲透與現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)管相比是非常小的。因此與現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)管相比，氣體從流動(dòng)區(qū)域7擴(kuò)散進(jìn)內(nèi)管坯料1a或粘結(jié)層3進(jìn)行得非常慢。然而，如果透氣率僅在0.0001ml/(bar d m2)和0.01ml/(bar d m2)之間是更有利的。
各種與粘結(jié)劑一起形成圖1b所示管子2內(nèi)襯的生產(chǎn)內(nèi)管1的方法都是可以的。
通過真空沉積能將隔離層1b涂敷到內(nèi)管坯料1a上。這尤其有利于生產(chǎn)鋁隔離層。
然而，用內(nèi)管坯料1a覆蓋低透氣率的管形襯也是可以的，所述管形襯形成隨后的隔離層。這種變化被認(rèn)為是適用于在本申請(qǐng)中提到的所有隔離層材料。這樣，內(nèi)管坯料1a被拉下覆蓋在管形襯1b上，所述管形襯可由鋁箔形成并成為隔離層，(如果內(nèi)管不是通過翻轉(zhuǎn)引入管子2中，這種變化是有利的)。如果是通過將內(nèi)管1翻轉(zhuǎn)過來給管路2加襯的，為了避免不必要的翻轉(zhuǎn)工藝，可以把內(nèi)管坯料拉入具有低透氣率的管形襯中。通過用反應(yīng)性、壓敏、接觸或熱熔粘結(jié)劑進(jìn)行粘接能將隔離層和內(nèi)管坯料連接在一起。
然而，將具有低透氣率的、形成隔離層1b的帶形鋁箔纏繞在內(nèi)管坯料1a上也是可以的，例如以螺旋的形式。為此，預(yù)先將帶形鋁箔或內(nèi)管坯料的外表面上涂上粘結(jié)劑。(附帶解釋在本申請(qǐng)中，“低透氣率”總是理解為透氣率小于1ml/(bar d m2))。
而且，隔離層也可以通過擠壓施加到內(nèi)管坯料上。為此，內(nèi)管坯料被拉過現(xiàn)有技術(shù)的擠壓裝置，內(nèi)管坯料被涂敷上隔離層。例如，這種隔離層可能是摻有鋁顆粒的熱塑性塑料材料。而且，可以由PVA(聚乙烯醇)、液晶聚合物(LC聚合物)、PA(聚酰胺)、聚丙烯腈、PVDC(聚二氯乙烯)或有機(jī)硅化合物生產(chǎn)隔離層?？梢栽诟鞣N內(nèi)管坯料上進(jìn)行隔離層的擠壓，無論是在可由編織品形成的單層內(nèi)管坯料上還是在已經(jīng)在擠壓工藝中涂敷有例如熱塑性塑料材料的多層內(nèi)管坯料上(同時(shí)或連接共擠壓)。
圖2和3示出了用形成隔離層的內(nèi)管1或內(nèi)管坯料1a或管形襯給管子2加襯的不同方式。
例如，可以借助于拉伸絞盤將內(nèi)管1拉進(jìn)管子2。在此，首先在內(nèi)管外部和/或管子內(nèi)壁上提供粘結(jié)劑。此處的粘結(jié)劑是施加的液體或在熱作用下熔化的粘結(jié)劑層。在已經(jīng)涂敷粘結(jié)劑層或粘結(jié)劑之后，內(nèi)管1被拉進(jìn)管子2，并通過向內(nèi)管的內(nèi)部施加壓力使內(nèi)管基本上粘結(jié)到管子2的內(nèi)壁的整個(gè)表面上。
圖3示出了利用翻轉(zhuǎn)方法為管路2加襯提供內(nèi)管1的工藝。此處，內(nèi)管1翻轉(zhuǎn)過來進(jìn)入管子2，管子2分別在其開始端和末端處有孔。在翻轉(zhuǎn)工藝之前，內(nèi)管1內(nèi)側(cè)涂滿粘結(jié)劑3，使內(nèi)管的一端為環(huán)形且氣密地貼著管子的開始端，壓力介質(zhì)P從管子的外部進(jìn)入到位置4，內(nèi)管1在該位置固定成環(huán)形，通過隨后的翻轉(zhuǎn)，內(nèi)管1襯在管子2上。
要按照加襯工藝的類型，即通過拉入法或者翻轉(zhuǎn)法，來確定隔離層施加到內(nèi)管坯料上的方式。應(yīng)當(dāng)以這樣一種方式進(jìn)行施加，即在內(nèi)管位于其最終位置時(shí)(見圖1b)，隔離層1b形成內(nèi)管的最內(nèi)層。
然而，將內(nèi)管1的各個(gè)層一層接一層地引入管子2中也是可以的。在這里，生產(chǎn)內(nèi)管的工藝與加襯工藝吻合。為此，首先管子襯有透氣率＜250ml/(bar d m2)的內(nèi)管坯料。利用拉入法或翻轉(zhuǎn)法進(jìn)行這種加襯工藝，就象上述內(nèi)管的例子的解釋一樣。當(dāng)施加壓力時(shí)，使內(nèi)管坯料壓在管子2的內(nèi)壁上，內(nèi)管坯料不可以超過所需的最大透氣率。例如多層內(nèi)管坯料滿足這個(gè)要求，所述多層內(nèi)管坯料包含利用擠壓涂敷的熱塑性塑料材料涂層。
當(dāng)隔離層施加到內(nèi)管坯料的內(nèi)表面上時(shí)，要再次考慮拉入法或翻轉(zhuǎn)法，內(nèi)管坯料被粘結(jié)到管子內(nèi)壁的整個(gè)表面上。
因此，在這種方法中，在管子襯有內(nèi)管坯料后，具有低透氣率的管形襯的內(nèi)表面和/或內(nèi)管坯料的內(nèi)表面上具有粘結(jié)劑，按照?qǐng)D3所示的原理，利用翻轉(zhuǎn)方法使管形襯施加到內(nèi)管坯料1a的整個(gè)內(nèi)表面上。至于管形襯的材料(對(duì)于拉入法或翻轉(zhuǎn)法均理想)，本申請(qǐng)中提到的所有用于隔離層的材料均在考慮之列。在加襯工藝后，管形襯形成隔離層，在管形襯和內(nèi)管坯料之間的粘結(jié)劑被看作內(nèi)管坯料的附加層。
在拉入方法中，在管子已經(jīng)襯有內(nèi)管坯料后，在具有低透氣率的管形襯1b的外部和/或已經(jīng)襯有內(nèi)管坯料的管子2的內(nèi)壁上提供粘結(jié)劑，管形襯1b被拉進(jìn)管子2，通過向管形襯1b的內(nèi)部施加壓力，管形襯粘結(jié)到內(nèi)管坯料1a的整個(gè)表面上。利用引入輔助裝置，將管形襯1b拉入襯有內(nèi)管坯料的管路2中，所述引入輔助裝置結(jié)構(gòu)為低重量柔性管5，如圖2所示。首先，這里的管形襯1b呈U型地位于引入輔助裝置5的上方，然后，引入輔助裝置與管形襯一起被拉進(jìn)管子2中，在管形襯已經(jīng)展開在管子2中后，從管子2中取出引入輔助裝置。通過利用引入輔助裝置將管形襯引入管子2中，可以避免管形襯1b的皺折或折疊或者管形襯1b對(duì)內(nèi)管坯料1a的內(nèi)壁的磨擦和由此產(chǎn)生的損壞。
權(quán)利要求
1．給在高壓下引導(dǎo)流體的管子(2)做襯里的內(nèi)管，具有內(nèi)管坯料(1a)，所述內(nèi)管坯料能利用粘結(jié)劑膠粘在管子內(nèi)壁上，其特征在于有與內(nèi)管坯料(1a)相聯(lián)的隔離層(1b)，對(duì)于非極性氣體物質(zhì)的透氣率小于1ml/(bar d m2)和/或?qū)τ跇O性氣體物質(zhì)的透氣率小于0.1ml/(bar d m2)。
2．按照權(quán)利要求1的內(nèi)管，其特征在于對(duì)于非極性和極性氣體物質(zhì)的透氣率在0.0001ml/(bar d m2)和0.01ml/(bar d m2)之間。
3．按照權(quán)利要求1或2的內(nèi)管，其特征在于內(nèi)管坯料(1a)是單層或多層結(jié)構(gòu)，并壓貼在另一作為隔離層的附加層上。
4．按照權(quán)利要求3的內(nèi)管，其特征在于內(nèi)管坯料(1a)由編織纖維、編結(jié)纖維或其它紡織結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
5．按照權(quán)利要求3的內(nèi)管，其特征在于內(nèi)管坯料(1a)為雙層，其由其上具有熱塑性塑料材料涂層的編織織物、針織織物或其它紡織結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
6．按照權(quán)利要求1-4之一的內(nèi)管，其特征在于隔離層(1b)由金屬構(gòu)成。
7．按照權(quán)利要求6的內(nèi)管，其特征在于隔離層(1b)由鋁、鈦、銅、鋅、鎳、鉛、鉻、鐵或鐵-鋅和鉛-錫合金構(gòu)成。
8．按照權(quán)利要求7的內(nèi)管，其特征在于隔離層(1b)的厚度在10和100um之間。
9．按照權(quán)利要求1-4之一的內(nèi)管，其特征在于隔離層(1b)由聚乙烯醇、液晶聚合物、聚酰胺、聚丙烯腈、聚二氯乙烯或有機(jī)硅化合物構(gòu)成。
10．按照權(quán)利要求1-4之一的內(nèi)管，其特征在于隔離層(1b)由摻有鋁顆粒的熱塑性塑料材料構(gòu)成。
11．按照權(quán)利要求1-4之一的內(nèi)管，其特征在于隔離層(1b)由無機(jī)物質(zhì)構(gòu)成。
12．按照權(quán)利要求11的內(nèi)管，其特征在于隔離層(1b)由氧化硅(SiOx，其中x≤2)或氧化鋁構(gòu)成。
13．按照權(quán)利要求3-12的內(nèi)管，其特征在于在隔離層(1b)徑向內(nèi)側(cè)施加一保護(hù)層。
14．按照權(quán)利要求13的內(nèi)管，其特征在于隔離層(1b)由聚氨酯、聚酯、聚烯烴、熱塑性苯乙烯-丁二烯或苯乙烯-乙烯-丙烯共聚物或聚丙烯和交聯(lián)乙烯-丙烯-二烯共聚物的混合物構(gòu)成。
15．按照權(quán)利要求1-14之一的內(nèi)管，其特征在于粘結(jié)劑(3)形成隔離層的至少一部分。
16．按照權(quán)利要求4-14之一的內(nèi)管，其特征在于織物浸透有形成至少一部分隔離層的材料。
17．按照權(quán)利要求4-16之一的內(nèi)管，其特征在于織物本身由低擴(kuò)散絲組成。
18．按照權(quán)利要求17的內(nèi)管，其特征在于織物由玻璃纖維或芳綸纖維構(gòu)成。
19．按照權(quán)利要求1-18之一的內(nèi)管的生產(chǎn)方法，其特征在于隔離層(1b)施加到或引入內(nèi)管坯料(1a)中。
20．按照權(quán)利要求19的方法，其特征在于通過真空沉積將隔離層(1b)施加在內(nèi)管坯料(1a)上。
21．按照權(quán)利要求19的方法，其特征在于隔離層(1b)由金屬構(gòu)成，并通過電鍍裝置施加在內(nèi)管坯料(1a)上。
22．按照權(quán)利要求19的方法，其特征在于內(nèi)管坯料(1a)被拉套在具有低透氣率并構(gòu)成隔離層(1b)的管形套上。
23．按照權(quán)利要求19的方法，其特征在于內(nèi)管坯料(1a)被拉進(jìn)具有低透氣率并構(gòu)成隔離層的管形套。
24．按照權(quán)利要求19的方法，其特征在于為形成隔離層(1b)，在內(nèi)管坯料(1a)進(jìn)入管子之前，將低透氣率的帶形箔纏繞在內(nèi)管坯料(1a)上，或者在內(nèi)管坯料(1a)進(jìn)入管子之后，將帶形箔覆蓋在內(nèi)管坯料(1a)上。
25．按照權(quán)利要求19的方法，其特征在于通過擠壓或浸涂施加隔離層(1b)。
26．用按照權(quán)利要求1-18之一的內(nèi)管給管子加襯的方法，其特征在于首先用具有涂層的內(nèi)管坯料給管子加襯，所述涂層對(duì)極性和非極性氣體物質(zhì)的透氣率大于1ml/(bar d m2)，之后隔離層被施加到內(nèi)管坯料的內(nèi)表面上。
27．按照權(quán)利要求26的方法，其特征在于隔離層(1b)是以液態(tài)噴涂上的。
28．按照權(quán)利要求26的方法，其特征在于在管子襯有內(nèi)管坯料后，在管形套的外部和/或管子內(nèi)壁上提供粘結(jié)劑，管形套具有低透氣率并構(gòu)成隔離層，此后，管形套被拉進(jìn)管子(2)，通過向管形套(1b)的內(nèi)部施加壓力，管形套粘接到內(nèi)管坯料(1a)的基本整個(gè)內(nèi)表面上。
29．按照權(quán)利要求19或28至少之一的方法，其特征在于柔性拉入管(5)用作管形套(1b)的引入輔助裝置。
30．按照權(quán)利要求26的方法，其特征在于在管子襯有內(nèi)管坯料(1a)后，在具有低透氣率的管形套(1b)的內(nèi)表面和/或內(nèi)管坯料(1a)的內(nèi)表面上提供粘結(jié)劑，利用翻轉(zhuǎn)法將管形套(1b)施加到內(nèi)管坯料(1a)的基本整個(gè)內(nèi)表面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及給管子做襯里的內(nèi)管結(jié)構(gòu)、這種內(nèi)管的生產(chǎn)方法和給管子加襯的方法。本發(fā)明尤其涉及內(nèi)部工作壓力大于16巴的超壓管路。為了防止管子內(nèi)管在故障時(shí)或當(dāng)管子停止使用時(shí)的損壞,內(nèi)管(1)具有隔離層(1b),對(duì)于非極性氣體,該隔離層的透氣率小于1ml/(bar d m
文檔編號(hào)F16L55/165GK1324439SQ99812606
公開日2001年11月28日 申請(qǐng)日期1999年10月22日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月26日
發(fā)明者西格弗里德·施沃特 申請(qǐng)人:西格弗里德·施沃特