專利名稱：流體控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流體控制器，而本發(fā)明的目的是提供在可加工性能方面出眾的流體控制器；即使該流體控制器在管路中處于傾斜位置的條件下，在流體管路中容易形成分支管路，而很難產(chǎn)生流體的積存。
在圖23中的流體控制器包含具有一進(jìn)口流體通道A和一出口流體通道B的一閥體C，一隔膜D，固定該隔膜外圍部分的一閥帽E，和沿垂直方向移動(dòng)該隔膜的一操作機(jī)構(gòu)G；其中通過操作該操作機(jī)構(gòu)G，而使該隔膜D與一閥座F相互接觸或分離，從而使進(jìn)口流體通道A和出口流體通道B彼此處于關(guān)閉狀態(tài)或聯(lián)通狀態(tài)。
在如圖23所示的傳統(tǒng)流體控制器中，然而，當(dāng)加工內(nèi)腔時(shí)，對于如進(jìn)口流體通道A、出口流體通道B的孔和閥體C的中心加工必須很好地精確調(diào)節(jié)，因此其可加工性能非常不好，這是因?yàn)樗峁┑亻y座F是作為在進(jìn)口流體通道A和出口流體通道B之間的突起，在閥體C的表面上是彎曲和斷開的。
同時(shí)，存在一個(gè)在管路內(nèi)部容易產(chǎn)生流體積存的問題，這是因?yàn)榱黧w通道在閥座F的部份是彎曲的。
此外，在管路中如果使用這種具有閥座F的分支型的流體控制器，將帶來許多問題，整個(gè)管路的設(shè)置空間將變大，因?yàn)殚y體需要沿傾斜的方向設(shè)置，以防止流體積存的產(chǎn)生；同時(shí)操作性能和維修性能也不好，這是由于操作機(jī)構(gòu)是傾斜設(shè)置的。日本專利(tokukaihei 1-320378)所公開的內(nèi)容是作為在管路中防止流體積存的新發(fā)明技術(shù)的一個(gè)例子。
在日本專利(tokukaihei 1-320378)中公開的發(fā)明包含設(shè)置在同一條軸線上的一進(jìn)口流體通道和一出口流體通道，該進(jìn)口流體通道和出口流體通道與沒有突起的連接通道相連接，其中一隔膜與該連接通道下面的內(nèi)部接觸或分離。
由于設(shè)置在同一條軸線上的進(jìn)口流體通道和出口流體通道與沒有突起的連接通道相連接，該發(fā)明所公開的內(nèi)容在流體通道的可加工性能方面與傳統(tǒng)流體控制器相比是非常出眾的，并且因?yàn)樵诹黧w通道中沒有彎曲，所以在管路內(nèi)部流體的積存是很難產(chǎn)生的。但是，當(dāng)不能精確地進(jìn)行調(diào)節(jié)隔膜的中心與連接流體通道在寬度方向上的中心以使它們相適應(yīng)時(shí)，該流體通道將不能完全地關(guān)閉，因此還需要進(jìn)行精確的調(diào)節(jié)工作。
另一方面，在如管線系統(tǒng)的管路中，通常使用在平面圖中呈一字母“T”形的、具有一主通道和與該主通道成直角的分支通道的流體控制器，來連接管路以對流體進(jìn)行取樣。
在具有一傳統(tǒng)分支通道的流體控制器中，然而，當(dāng)使其分支通道基本水平設(shè)置、而主通道向下設(shè)置時(shí)，在凸塊處將產(chǎn)生流體的積存，并且這將導(dǎo)致如各種各樣細(xì)菌的繁殖，這是由于在從分支管路到密封座的聯(lián)通表面上存在凸塊的原因，因此這是不可取的。
在日本專利No.2591876(PCT/GB91/01025)中所公開的發(fā)明是現(xiàn)有技術(shù)中為了解決上述問題的發(fā)明。
在日本專利No.2591876(PCT/GB91/01025)中公開的發(fā)明包含在平面圖中呈一字母“T”形的流體控制器，其中，當(dāng)分支通道的方向基本水平設(shè)置、而主通道的方向向下設(shè)置時(shí)，從分支通道到密封基座的聯(lián)通表面改成相對于主通道水平或傾斜設(shè)置。
通過上述發(fā)明，可以防止在凸塊處有流體積存的產(chǎn)生，因?yàn)檫@里沒有凸塊(而過去是有的)，然而，其可加工性能非常不好，并且在實(shí)際中，很難完全地取消凸塊結(jié)構(gòu)。
因此，在先申請PCT/JP99/04544中，申請人提供了一種在流體通道中很難產(chǎn)生流體積存的、并在可加工性能方面優(yōu)秀的流體控制器。
圖24是申請人提供的流體控制器的一剖視圖，圖25是該流體控制器的閥體的一平面圖，以及圖26是沿圖25中A-A線的剖視圖。
在流體控制器中，該進(jìn)口流體通道和出口流體通道與沒有突起的連接通道相連接，因此在流體通道中很難產(chǎn)生流體的積存，并且出口流體通道的加工和閥體的中心加工可以獨(dú)立地進(jìn)行，因此該流體控制器的可加工性能是非常好的。
此外，該流體控制器具有這樣一個(gè)結(jié)構(gòu)特征，當(dāng)隔膜升起時(shí)，隔膜突出部分的外部上表面與形成在閥帽的隔膜固定部分的內(nèi)部下表面的彎曲表面緊密地接觸，在制造時(shí)，可以花費(fèi)很短的時(shí)間就非常容易地調(diào)節(jié)閥體和閥帽以使它們相適應(yīng)，并且在裝配中不容易產(chǎn)生間隙。
然而，在由申請人提供的流體控制器中，當(dāng)管路如圖27中所示傾斜時(shí)，存在流體通道中產(chǎn)生流體積存T的問題。
本發(fā)明是為了解決上述問題，并試圖提供流體控制器，當(dāng)其在管路中傾斜時(shí)，仍可以防止流體的積存并控制在最小程度，同時(shí)它具有很好的可加工性能。
權(quán)利要求2中所述的發(fā)明是關(guān)于如權(quán)利要求1所述的流體控制器，其特征在于，所述進(jìn)口流體通道和所述出口流體通道包含設(shè)置在同一條軸線上的進(jìn)口流體通道和出口流體通道。
權(quán)利要求3中所述的發(fā)明是關(guān)于如權(quán)利要求1所述的流體控制器，其特征在于，所述進(jìn)口流體通道和所述出口流體通道是字母“T”形的流體通道，它包含貫穿閥體的一貫穿流體通道，和從貫穿流體通道分支出來的一分支流體通道，并且貫穿流體通道的一底部表面與連接通道的一底部表面位于相同的水平位置。
權(quán)利要求4中所述的發(fā)明是關(guān)于如權(quán)利要求1所述的流體控制器，其特征在于，所述進(jìn)口流體通道和所述出口流體通道是字母“T”形的流體通道，它包含貫穿閥體的一貫穿流體通道，和從貫穿流體通道分支出來的一分支流體通道，貫穿流體通道位于其中心軸線低于所述連接通道的一底面的位置上，并且當(dāng)貫穿流體通道水平設(shè)置、而分支流體通道向下設(shè)置時(shí)，從貫穿流體通道到連接通道的一聯(lián)通表面形成作為一水平或向下設(shè)置的傾斜面。
權(quán)利要求5中所述的發(fā)明是關(guān)于如權(quán)利要求4所述的流體控制器，其特征在于，所述貫穿流體通道的直徑大于分支流體通道的直徑。
本發(fā)明的最佳實(shí)施例下面，將在附圖的基礎(chǔ)上說明關(guān)于本發(fā)明的用于流體控制器的優(yōu)選實(shí)施例。
圖1是關(guān)于本發(fā)明的流體控制器的第一個(gè)實(shí)施例的剖視圖，而圖2是其側(cè)視圖。
關(guān)于第一個(gè)實(shí)施例的流體控制器1包含具有一進(jìn)口流體通道2和一出口流體通道3的一閥體4；固定地設(shè)置在閥體4的上表面和閥帽5的下表面之間的一隔膜6；以及在垂直方向上移動(dòng)該隔膜6的一操作機(jī)構(gòu)7。
如圖所示，進(jìn)口流體通道2和出口流體通道3設(shè)置在同一條軸線上，并且該進(jìn)口流體通道2和出口流體通道3通過一無突起的連接通道8彼此相互聯(lián)通。
在關(guān)于第一個(gè)實(shí)施例的流體控制器1中，由于進(jìn)口流體通道2和出口流體通道3通過上述無突起的連接通道8彼此相互聯(lián)通，因此在流體通道中從不產(chǎn)生流體的積存。
圖3是關(guān)于第一個(gè)實(shí)施例的流體控制器1中閥體4的平面圖，圖4是沿圖3中A-A線的剖視圖，圖5是沿圖3中B-B線的剖視圖，圖6是沿圖3中C-C線的剖視圖，圖7是沿圖3中D-D線的剖視圖。
該閥體4設(shè)置成進(jìn)口流體通道2和出口流體通道3位于同一軸線上，并且進(jìn)口流體通道2和出口流體通道3通過一無突起的連接通道8彼此相互聯(lián)通。
在進(jìn)口流體通道側(cè)的一孔91是沿進(jìn)口流體通道2的方向從閥體的上表面穿通的，而在出口流體通道側(cè)的一孔92是沿出口流體通道3的方向也從閥體的上表面穿通的。
該閥體4在可加工性能方面是非常出眾的，并且分支管路也可很容易地形成；這是由于用于進(jìn)口流體通道2和出口流體通道3的孔腔的加工，和用于閥體4的中心加工可以獨(dú)立地進(jìn)行。
關(guān)于本發(fā)明的流體控制器的大部分特征如圖6和圖7所示。其中垂直于流體通道軸線(進(jìn)口流體通道2的中心軸線)的、在進(jìn)口流體通道側(cè)的一孔91的一底面91a，沿著進(jìn)口流體通道2的底面2a的方向向下傾斜；而垂直于流體通道(出口流體通道3的中心軸線)的、在出口流體通道側(cè)的一孔92的一底面92a，沿著出口流體通道3的底面3a的方向向下傾斜。
那么，這些進(jìn)口流體通道側(cè)孔91和出口流體通道側(cè)孔92的底面91a和92a在同一條直線上，并且相對于進(jìn)口流體通道側(cè)孔91和出口流體通道側(cè)孔92的底面91a和92a的一側(cè)面，幾乎與進(jìn)口流體通道2和出口流體通道3的一底面2a和3a是垂直的。
通過關(guān)于本發(fā)明的流體控制器的這種結(jié)構(gòu)，即使該流體控制器在管路中有輕微的傾斜，在流體通道中的流體也可以沿著傾斜的底面91a或底面92a流動(dòng)，而到達(dá)進(jìn)口流體通道2或出口流體通道3中，因此，關(guān)于本發(fā)明的流體控制器可以防止在流入通道中產(chǎn)生流體的積存。
在本發(fā)明中，底面91a和92a傾斜的角度(當(dāng)閥體的上表面水平設(shè)置時(shí)，相對于水平表面傾斜的角度)不特別地限定，它所期望地位于20～50度的范圍內(nèi)。這是因?yàn)槿绻麅A斜的角度太小，而當(dāng)流體控制器的傾斜度變得稍微大時(shí)，則在流體通道中產(chǎn)生流體積存，從而導(dǎo)致流量減小的結(jié)果，這是所不希望的。順便說一句，該所希望的傾斜角度的值與下面描述的實(shí)施例中底面93a和94a的值相同。
圖8是當(dāng)關(guān)于本發(fā)明的流體控制器1用作一分支閥情況時(shí)的透視圖，順便說一句，在圖中僅示出了閥體4。
在關(guān)于本發(fā)明的流體控制器1中，由于進(jìn)口流體通道2和出口流體通道3設(shè)置在同一軸線上，并且進(jìn)口流體通道2和出口流體通道3通過一無突起的連接通道8彼此相互聯(lián)通，因此無傾斜的垂直管路體可以使流體向下流過進(jìn)口流體通道側(cè)91或在出口流體通道側(cè)的孔92，以及無傾斜的水平管路體可以使流體水平地流過進(jìn)口流體通道側(cè)91或在出口流體通道側(cè)的孔92，如圖所示，因此它在分支管路的焊接工作性能、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作性能和維護(hù)性能方面是非常出眾的。
此外，由于在進(jìn)口流體通道側(cè)孔91的底面91a和在出口流體通道側(cè)孔92的底面92a，沿著進(jìn)口流體通道2和出口流體通道3的底面2a和3a的方向向下傾斜，在這些水平或垂直的分支管路情況中，即使閥體應(yīng)設(shè)置成在水平位置稍微有一點(diǎn)傾斜時(shí)，也可以防止在流體通道中產(chǎn)生流體的積存，并使其達(dá)到最小的程度。
圖9是關(guān)于本發(fā)明的流體控制器的第二個(gè)實(shí)施例的剖視圖，圖10是關(guān)于第二個(gè)實(shí)施例的流體控制器的閥體的平面圖，圖11沿圖10中A-A線的剖視圖，以及圖12是沿圖10中B-B線的剖視圖。
關(guān)于該第二個(gè)實(shí)施例的流體控制器1包含具有用作流體進(jìn)口和出口的流體通道的一閥體4；固定地設(shè)置在閥體4的上表面和閥帽5的下表面之間的一隔膜6；以及在垂直方向上移動(dòng)該隔膜6的一操作機(jī)構(gòu)7。
關(guān)于第二個(gè)實(shí)施例的流體控制器1與第一個(gè)實(shí)施例的不同點(diǎn)在于，具有進(jìn)口流體通道和出口流體通道的閥體4是字母“T”形的流體通道，它包含貫穿該閥體4的一貫穿流體通道12和從所述貫穿流體通道12分支出來的一分支流體通道13。
此外，該貫穿流體通道12和分支流體通道13通過無突起的連接通道8彼此相互聯(lián)通，從而防止了在流體通道中產(chǎn)生流體的積存。
此外，該貫穿流體通道12和分支流體通道13的內(nèi)徑相同，并且貫穿流體通道12的底面與連接通道8的底面位于相同的水平位置上，如圖9所示。同時(shí)，貫穿流體通道12提供在這樣的位置上，其在分支流體通道13一側(cè)的內(nèi)表面位于從閥體4的中心沿分支流體通道13的相反方向偏離小量的位置上。
順便說一句，圖中的標(biāo)號(hào)93是從閥體4的上表面到貫穿流體通道12的一孔(相應(yīng)于出口流體通道中的一孔)，而標(biāo)號(hào)94是從閥體4的上表面到分支流體通道13的一孔(相應(yīng)于進(jìn)口流體通道中的一孔)。
在關(guān)于第二個(gè)實(shí)施例的流體控制器1中，它在可加工性能方面也是非常出眾的，這是由于用于貫穿流體通道12和分支流體通道13的加工，和用于閥體4的中心加工可以獨(dú)立地進(jìn)行。
此外，在如圖12所示的關(guān)于第二個(gè)實(shí)施例的流體控制器中，與流體通道軸線(進(jìn)口流體通道13的中心軸線)垂直的、在進(jìn)口流體通道上一孔94的底面94a，沿著進(jìn)口流體通道13的中心軸線的底面13a的方向向下傾斜。
那么，該在進(jìn)口流體通道上孔94的底面94a與進(jìn)口流體通道13的中心軸線的底面13a位于在同一條直線上，并且由在進(jìn)口流體通道上孔94的底面94a得到的一側(cè)面幾乎垂直于進(jìn)口流體通道13的中心軸線的底面13a。
因此，即使流體控制器在管路中有輕微的傾斜，在流體通道中的流體仍可以通過沿著傾斜的底面94a流動(dòng)，而到達(dá)進(jìn)口流體通道13的中心軸線；并且在流入通道中很難產(chǎn)生流體的積存。
圖13是關(guān)于本發(fā)明的流體控制器的第三個(gè)實(shí)施例的剖視圖，圖14是關(guān)于第三個(gè)實(shí)施例的流體控制器閥體的一平面圖，以及圖15是沿圖14中A-A線的剖視圖。
關(guān)于該第三個(gè)實(shí)施例的流體控制器1包含具有用作流體進(jìn)口和出口的流體通道的一閥體4；固定地設(shè)置在閥體4的上表面和閥帽5的下表面之間的一隔膜6；以及在垂直方向上移動(dòng)該隔膜6的一操作機(jī)構(gòu)7。
關(guān)于第三個(gè)實(shí)施例的流體控制器1與第二個(gè)實(shí)施例中的相同，提供在閥體4上的流體通道是字母“T”形的流體通道，它包含貫穿閥體4的一貫穿流體通道12和從所述貫穿流體通道12分支出來的一分支流體通道13，貫穿流體通道12和分支流體通道13通過一無突起的連接通道8彼此相互聯(lián)通。
貫穿流體通道12提供在這樣的位置上，其在分支流體通道13一側(cè)的內(nèi)表面位于從閥體4的中心沿分支流體通道13的相反方向偏離小量的位置上。
關(guān)于第三個(gè)實(shí)施例的流體控制器1與第二個(gè)實(shí)施例中的不同點(diǎn)在于，貫穿流體通道12的直徑大約是分支流體通道13直徑的兩倍，并且該貫穿流體通道12其中心軸線位于低于連接通道8的底面的位置上。
當(dāng)貫穿流體通道12水平設(shè)置、并且分支流體通道13向下設(shè)置時(shí)，從貫穿流體通道12到連接通道8的一連接表面14，將形成一水平方向的斜面或向下方向的斜面。
因此，由于具有貫穿流體通道12和分支流體通道13通過無突起的連接通道8彼此相互聯(lián)通的結(jié)構(gòu)，則當(dāng)貫穿流體通道12水平設(shè)置、并且分支流體通道13向下設(shè)置時(shí)，可以完全地防止在流體通道中產(chǎn)生流體的積存。
順便說一句，圖中的標(biāo)號(hào)93是從閥體4的上表面到貫穿流體通道12的一孔(相應(yīng)于出口流體通道上的一孔)，而標(biāo)號(hào)94是從閥體4的上表面到分支流體通道13的一孔(相應(yīng)于進(jìn)口流體通道上的一孔)。
在關(guān)于第三個(gè)實(shí)施例的流體控制器1中，它在可加工性能方面也是非常出眾的，這是由于用于貫穿流體通道12和分支流體通道13的加工，和用于閥體4的中心加工可以獨(dú)立地進(jìn)行。
此外，在如圖15所示的關(guān)于第三個(gè)實(shí)施例的流體控制器中，與流體通道(分支流體通道13的中心軸線)垂直的、在進(jìn)口流體通道上一孔94的底面94a，沿著分支流體通道13的中心軸線的底面13a的方向向下傾斜。
那么，該在進(jìn)口流體通道上孔94的底面94a與進(jìn)口流體通道13的中心軸線的底面13a位于在同一條直線上，并且相對于在進(jìn)口流體通道上孔94的底面94a的一側(cè)面幾乎垂直于進(jìn)口流體通道13的中心軸線的底面13a。
因此，即使流體控制器在管路中有輕微的傾斜，在流體通道中的流體仍可以通過沿著傾斜的底面94a流動(dòng)，而到達(dá)進(jìn)口流體通道13的中心軸線；并且在流入通道中很難產(chǎn)生流體的積存。
圖16是關(guān)于本發(fā)明的流體控制器的第四個(gè)實(shí)施例的剖視圖，圖17是關(guān)于第四個(gè)實(shí)施例的流體控制器閥體的一平面圖，以及圖18是沿圖17中A-A線的剖視圖。
關(guān)于該第四個(gè)實(shí)施例的流體控制器1包含具有用作流體進(jìn)口和出口的流體通道的一閥體4；固定地設(shè)置在閥體4的上表面和閥帽5的下表面之間的一隔膜6；以及在垂直方向上移動(dòng)該隔膜6的一操作機(jī)構(gòu)7。
關(guān)于第四個(gè)實(shí)施例的流體控制器1與第二個(gè)實(shí)施例中的相同，提供在閥體4上的流體通道是字母“T”形的流體通道，它包含貫穿閥體4的一貫穿流體通道12和從所述貫穿流體通道12分支出來的一分支流體通道13，并且該貫穿流體通道12和分支流體通道13通過一無突起的連接通道8彼此相互聯(lián)通。
貫穿流體通道12提供在這樣的位置上，其在分支流體通道13一側(cè)的內(nèi)表面位于從閥體4的中心沿分支流體通道13的相反方向偏離小量的位置上。
關(guān)于第四個(gè)實(shí)施例的流體控制器1與第二個(gè)實(shí)施例中的不同點(diǎn)在于，貫穿流體通道12的直徑大約是分支流體通道13直徑的四到五倍，并且該貫穿流體通道12其中心軸線位于低于連接通道8的底面的位置上。
與第三個(gè)實(shí)施例相同，當(dāng)貫穿流體通道12水平設(shè)置、并且分支流體通道13向下設(shè)置時(shí)，從貫穿流體通道12到連接通道8的一連接表面14，將形成一水平方向的斜面或向下方向的斜面。
同樣在關(guān)于第四個(gè)實(shí)施例的流體控制器中，因此，由于具有貫穿流體通道12和分支流體通道13通過無突起的連接通道8彼此相互聯(lián)通的結(jié)構(gòu)，則當(dāng)貫穿流體通道12水平設(shè)置、并且分支流體通道13向下設(shè)置時(shí)，可以完全地防止在流體通道中產(chǎn)生流體的積存。
順便說一句，圖中的標(biāo)號(hào)93是從閥體4的上表面到貫穿流體通道12的一孔(相應(yīng)于出口流體通道中的一孔)，而標(biāo)號(hào)94是從閥體4的上表面到分支流體通道13的一孔(相應(yīng)于進(jìn)口流體通道中的一孔)。
在關(guān)于第四個(gè)實(shí)施例的流體控制器1中，它在可加工性能方面也是非常出眾的，這是由于用于貫穿流體通道12和分支流體通道13的加工，和用于閥體4的中心加工可以獨(dú)立地進(jìn)行。
此外，在如圖18所示的關(guān)于第四個(gè)實(shí)施例的流體控制器中，與流體通道(分支流體通道13的中心軸線)垂直的、在進(jìn)口流體通道上一孔94的一底面94a，沿著分支流體通道13的中心軸線的底面13a的方向向下傾斜。
那么，該在進(jìn)口流體通道上孔94的底面94a與進(jìn)口流體通道13的中心軸線的底面13a位于在同一條直線上，并且相對于在進(jìn)口流體通道上孔94的底面94a的一側(cè)面幾乎垂直于進(jìn)口流體通道13的中心軸線的底面13a。
因此，即使流體控制器在管路中有輕微的傾斜，在流體通道中的流體仍可以通過沿著傾斜的底面94a流動(dòng)，而到達(dá)進(jìn)口流體通道13的中心軸線；并且在流入通道中流體的積存是很難產(chǎn)生的。
在如上所述的關(guān)于本發(fā)明的流體控制器1(從第一個(gè)到第四個(gè)實(shí)施例)中，該隔膜6具有雙層的結(jié)構(gòu)，它包含一下部隔膜61，下垂的突起11的頂部隱藏在該下部隔膜61中，和通過上部隔膜62提供膠粘結(jié)于該下部隔膜61的上表面上。
對于下部隔膜61來說，優(yōu)選地使用由聚四氟乙烯(PTFE)和類似材料制成的合成樹脂薄膜；而對于上部隔膜62來說，優(yōu)選地使用由如天然橡膠、腈橡膠、苯乙烯橡膠、氟橡膠(FPM)和乙丙橡膠(EPDM)的合成橡膠制成的橡膠薄膜。
圖19是隔膜61下部的仰視平面圖，而圖20是其剖視圖。
如圖所示，在下部隔膜61的外圍部分附近形成有包含外環(huán)突脊63和內(nèi)環(huán)突脊64的環(huán)形突脊，以及形成有沿縱向穿過內(nèi)環(huán)突脊64的縱向突脊65。
如圖1和類似圖中所示，外環(huán)突脊63起到在閥體4和閥帽5之間固定下部隔膜61的作用，而內(nèi)環(huán)突脊64則起到在閥帽5的下表面之下的位置處固定上部隔膜62的作用。
此外，縱向突脊65起到使下部隔膜61的下表面與連接通道8完全緊密地配合的作用，并且當(dāng)隔膜6處于下部位置時(shí)，關(guān)閉該流體通道。
當(dāng)隔膜6處于下部位置時(shí)，它將通過如圖1所示的、使下部隔膜61的下表面與連接通道8緊密地接觸而關(guān)閉流體通道。
此外，當(dāng)隔膜6升起而打開流體通道時(shí)，隔膜的中心部分被形成凹口，而靠近外圍部分的部分將形成突起，從而呈現(xiàn)出如圖9、圖13、圖16和圖21所示的剖視圖中字母“M”的形狀。此時(shí)，隔膜的外部上表面63的突起部分緊密地與形成在閥帽5的一隔膜固定部分51的內(nèi)部(中心軸線方向)下表面上的一彎曲表面52相接觸。
如上所述，當(dāng)隔膜升起時(shí)，隔膜的外部上表面的突起部分與形成在閥帽的一隔膜固定部分的內(nèi)部下表面上的彎曲表面緊密地相接觸，通過這種結(jié)構(gòu)，在制造時(shí)可以僅花費(fèi)很少的時(shí)間就非常容易地調(diào)節(jié)閥體4和閥帽5而使它們相適應(yīng)，并且在裝配中不容易產(chǎn)生間隙。
順便說一句，在關(guān)于本發(fā)明的流體控制器1中，移動(dòng)隔膜6的操作機(jī)構(gòu)7在垂直方向上不是特別限定的，但是它可以由如圖1所示的使用壓縮機(jī)的空氣壓力操作系統(tǒng)操作，以及由如圖9和圖22所示的人工操作系統(tǒng)操作。同時(shí)，也可以適當(dāng)?shù)厥褂闷渌牟僮飨到y(tǒng)。
工業(yè)實(shí)用性如上所述，關(guān)于本發(fā)明的流體控制器可以優(yōu)選地用于在微生物的培養(yǎng)裝置中的取樣管路、供給液體管路和類似管路中；這是因?yàn)樵诹黧w管路中從不產(chǎn)生流體的積存，并且它在管路的清潔能力方面是非常出眾的。
權(quán)利要求
1.一種流體控制器，該流體控制器(1)包含具有用作流體進(jìn)口和出口的流體通道的一閥體(4)；固定地設(shè)置在該閥體和一閥帽(5)之間的一隔膜(6)；以及沿垂直方向移動(dòng)該隔膜的一操作機(jī)構(gòu)(7)，其中所述閥體的流體通道通過一無突起的連接通道(8)彼此相互聯(lián)通，所述隔膜當(dāng)其處于下部位置時(shí)與連接通道緊密地配合，以關(guān)閉流體通道，而當(dāng)隔膜升起時(shí)，隔膜的中心部分被形成凹口，其靠近外圍部分的部分被突起，在所述閥帽上的一隔膜固定部分(51)的內(nèi)部下表面處形成有一彎曲表面(52)，所述突起部分的外部上表面(63)與彎曲表面(52)緊密地配合，在所述閥體中，提供有從一上表面向著一進(jìn)口流體通道穿通的在進(jìn)口流體通道上的孔(91、94)，向著一出口流體通道穿通的在出口流體通道上的孔(92、93)，并且，與在進(jìn)口流體通道上的所述孔的一流入軸線方向垂直的一底面(91a、94a)和/或與在出口流體通道上的一孔的一流入軸線方向垂直的一底面(92a、93a)，向著所述進(jìn)口流體通道的一底面(2a、13a)和/或所述出口流體通道的一底面(3a、12a)方向向下傾斜。
2.如權(quán)利要求1所述的流體控制器，其特征在于，提供在閥體上的所述流體通道包含設(shè)置在同一條軸線上的所述進(jìn)口流體通道(2)和所述出口流體通道(3)。
3.如權(quán)利要求1所述的流體控制器，其特征在于，提供在閥體上的所述流體通道是一字母“T”形的流體通道，它包含貫穿閥體的一貫穿流體通道(12)，和從貫穿流體通道分支出來的一分支流體通道(13)，并且貫穿流體通道的一底部表面與連接通道的一底部表面位于相同的水平位置。
4.如權(quán)利要求1所述的流體控制器，其特征在于，所述進(jìn)口流體通道和所述出口流體通道是一字母“T”形的流體通道，它包含貫穿閥體的一貫穿流體通道，和從貫穿流體通道分支出來的一分支流體通道，貫穿流體通道位于其中心軸線低于所述連接通道的一底面的位置上，并且當(dāng)貫穿流體通道水平設(shè)置、而分支流體通道向下設(shè)置時(shí)，從貫穿流體通道到連接通道的一聯(lián)通表面(14)形成作為一水平設(shè)置或向下設(shè)置的傾斜面。
5.如權(quán)利要求4所述的流體控制器，其特征在于，所述貫穿流體通道的直徑大于分支流體通道的直徑。
全文摘要
一種流體控制器(1)，其包含具有形成流體進(jìn)口和出口的流體通道的閥體(4)，固定地設(shè)置在該閥體和閥帽(5)之間的隔膜(6)，以及沿垂直方向移動(dòng)隔膜的操作機(jī)構(gòu)(7)，其中所述閥體的流體通道通過一無突起的連接通道(8)彼此相互連通，所形成的隔膜，當(dāng)其處于下部位置時(shí)，與連接通道緊密地接觸，以關(guān)閉流體通道，而當(dāng)隔膜升起時(shí)，其中心部分被形成凹口，以致靠近外圍部分的部分突起，在所述閥帽上的隔膜固定部分(51)的內(nèi)部下表面處形成彎曲表面(52)，所述突起部分的外部上表面(63)與彎曲表面(52)緊密地配合。
文檔編號(hào)F16K7/12GK1391638SQ99817061
公開日2003年1月15日 申請日期1999年12月24日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月24日
發(fā)明者佐藤純次, 赤本久敏, 巖田真 申請人:株式會(huì)社富士金