卷軸襯板以及卷軸襯板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明還涉及一種卷軸襯板，尤其是一種應(yīng)用于各類冶金設(shè)備和機械設(shè)備的卷軸襯板。本發(fā)明還涉及一種上述卷軸襯板的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金設(shè)備(鋼、銅、鋁等軋機、拉彎矯)及帶材生產(chǎn)自動線上大量使用卷軸，卷軸的工作原理是由卷軸內(nèi)部軸向斜楔的徑向推縮運動，實現(xiàn)卷軸的漲縮運動功能。卷軸襯板是保證軸向斜楔和徑向斜楔按照規(guī)定路徑和尺寸精度要求運動的關(guān)鍵件。傳統(tǒng)的卷軸襯板是襯板摩擦面上加工有潤滑油槽，潤滑油槽連接有油孔，通過油孔向潤滑油槽注油，潤滑油槽的油提供給襯板和卷軸的摩擦面(襯板工作面)進行潤滑。由于卷軸常在高溫、多塵的環(huán)境下連續(xù)工作，高溫烤干潤滑油脂，灰塵堵塞潤滑油孔等造成加油潤滑不便，使傳統(tǒng)的卷軸工作中常發(fā)生運動不靈活和卡死等現(xiàn)象，造成停產(chǎn)和卷軸損壞。
[0003]有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種卷軸襯板，該卷軸襯板可在加注潤滑脂不及時，或潤滑脂加注受阻，襯板得不到有效潤滑的情況下實現(xiàn)自潤滑，從而保證卷軸正常運轉(zhuǎn)，延長各部件的使用壽命。
[0005]本發(fā)明的目的還在于提供一種卷軸襯板的制作方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是:
[0007]一種卷軸襯板，所述襯板上均布有空穴，所述空穴內(nèi)鑲嵌有耐高溫固體自潤滑粒子，所述耐高溫固體自潤滑粒子為其自身空穴內(nèi)已經(jīng)含有潤滑油的潤滑粒子，所述耐高溫指耐彡300 °C的溫度。
[0008]所述襯板可為單金屬板，所述單金屬板為錫磷青銅板、錫青銅板或鋁青銅板。
[0009]所述襯板還可為由鋼板和錫磷青銅、鋼板和錫青銅、或鋼板和鋁青銅構(gòu)成的雙金屬。
[0010]一種卷軸襯板的制作方法，其步驟為:在襯板上鉆出均勻空穴，在空穴中鑲嵌耐高溫固體自潤滑粒子，所述耐高溫固體自潤滑粒子為其自身空穴內(nèi)已經(jīng)含有潤滑油的潤滑粒子，所述耐高溫指耐多300°c的溫度。
[0011]所述襯板可為單金屬板，所述單金屬板為錫磷青銅板、錫青銅板或鋁青銅板。
[0012]所述襯板還可為由鋼板和錫磷青銅、鋼板和錫青銅或鋼板和鋁青銅采用爆炸焊接工藝加工而成的雙金屬板。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:由于卷軸襯板上有空穴，空穴內(nèi)的固體自潤滑粒子可吸收加注在襯板工作面的潤滑脂，其自身還儲有自潤滑油，在卷軸工作過程中，在加注潤滑脂不及時，或潤滑脂加注受阻，襯板得不到有效潤滑的情況下，通過襯板工作面摩擦，將襯板空穴中鑲嵌的固體自潤滑粒子通過吸收的自潤滑脂與自身的自潤滑油均勻的涂抹到摩擦副工作面上，從而減小摩擦副的摩擦系數(shù)，保證卷軸正常運轉(zhuǎn)，延長各部件的使用壽命。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明卷軸襯板的主視圖；
[0015]圖2為圖1的左視圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0017]參照圖1和圖2，為一種卷軸襯板，包括襯板基板11和耐磨復(fù)板12組成的雙金屬板，所述襯板基板11采用鋼板，所述耐磨復(fù)板12采用錫磷青銅、錫青銅或鋁青銅中的一種，所述襯板基板11和耐磨復(fù)板12之間形成冶金結(jié)合面13，在所述襯板上均布有空穴，所述空穴內(nèi)鑲嵌有耐高溫固體自潤滑粒子2，所述耐高溫固體自潤滑粒子2為其自身空穴內(nèi)已經(jīng)含有潤滑油的潤滑粒子。
[0018]卷軸襯板還可以是單金屬板，所述單金屬板可以為錫磷青銅板、錫青銅板或鋁青銅板。
[0019]雙金屬板將部分銅板換成鋼板，節(jié)省了成本。
[0020]本發(fā)明襯板廣泛應(yīng)用于冶金設(shè)備和所有機械的卷軸上。
[0021]在定期維護保養(yǎng)中，固體自潤滑粒子2內(nèi)部的微小空穴可吸收加注在襯板工作面的潤滑脂。在卷軸工作過程中，在加注潤滑脂不及時，或潤滑脂加注受阻，襯板得不到有效潤滑的情況下，通過襯板工作面摩擦，將襯板空穴中鑲嵌的固體自潤滑粒子2通過吸收的自潤滑脂與自身的自潤滑油均勻的涂抹到摩擦副工作面上，從而減小摩擦副的摩擦系數(shù)，保證卷軸正常運轉(zhuǎn)，延長各部件的使用壽命。
[0022]參照圖1和圖2，本發(fā)明還提供一種卷軸襯板的制作方法，其步驟為:在襯板上鉆出均勻空穴，在空穴中鑲嵌耐高溫固體自潤滑粒子2，所述耐高溫固體自潤滑粒子2為其自身空穴內(nèi)已經(jīng)含有潤滑油的潤滑粒子。
[0023]所述襯板可以為單金屬板，所述單金屬板為錫磷青銅板、錫青銅板或鋁青銅板。
[0024]所述襯板還可以為由鋼板和錫磷青銅、鋼板和錫青銅、或鋼板和鋁青銅采用爆炸焊接工藝加工而成的雙金屬板，通過爆炸焊接的工藝，將兩種材料牢固地焊接在一起，焊接強度高。
[0025]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種卷軸襯板，其特征在于，所述襯板上均布有空穴，所述空穴內(nèi)鑲嵌有耐高溫固體自潤滑粒子，所述耐高溫固體自潤滑粒子為其自身空穴內(nèi)已經(jīng)含有潤滑油的潤滑粒子，所述耐高溫指耐彡300°c的溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷軸襯板，其特征在于，所述襯板為單金屬板，所述單金屬板為錫磷青銅板、錫青銅板或鋁青銅板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷軸襯板，其特征在于，所述襯板為由鋼板和錫磷青銅、鋼板和錫青銅、或鋼板和鋁青銅構(gòu)成的雙金屬板。
4.一種卷軸襯板的制作方法，其特征在于，其步驟為:在襯板上鉆出均勻空穴，在空穴中鑲嵌耐高溫固體自潤滑粒子，所述耐高溫固體自潤滑粒子為其自身空穴內(nèi)已經(jīng)含有潤滑油的潤滑粒子，所述耐高溫指耐多300 V的溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卷軸襯板的制作方法，其特征在于，所述襯板為單金屬板，所述單金屬板為錫磷青銅板、錫青銅板或鋁青銅板。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卷軸襯板的制作方法，其特征在于，所述襯板為由鋼板和錫磷青銅、鋼板和錫青銅或鋼板和鋁青銅采用爆炸焊接工藝加工而成的雙金屬板。
【專利摘要】本發(fā)明是一種卷軸襯板，所述襯板上均布有空穴，所述空穴內(nèi)鑲嵌有耐高溫固體自潤滑粒子，所述耐高溫固體自潤滑粒子為其自身空穴內(nèi)已經(jīng)含有潤滑油的潤滑粒子，所述耐高溫指耐≥300℃的溫度。由于卷軸襯板上有空穴，空穴內(nèi)的固體自潤滑粒子可吸收加注在襯板工作面的潤滑脂，其自身還有自潤滑油，在卷軸工作過程中，在加注潤滑脂不及時，或潤滑脂加注受阻，襯板得不到有效潤滑的情況下，通過襯板工作面摩擦，將襯板空穴中鑲嵌的固體自潤滑粒子通過吸收的自潤滑脂與自身的自潤滑油均勻的涂抹到摩擦副工作面上，從而減小摩擦副的摩擦系數(shù)，保證卷軸正常運轉(zhuǎn)，延長各部件的使用壽命。本發(fā)明的目的還在于提供一種上述卷軸襯板的制作方法。
【IPC分類】F16C33-10
【公開號】CN104533963
【申請?zhí)枴緾N201410741128
【發(fā)明人】盧鑌, 盧穩(wěn)舟
【申請人】海安縣恒益滑動軸承有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月8日