冷鐓機中帶內(nèi)圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷鐓機的曲軸連桿機構(gòu)，特別是一種冷鐓機中帶內(nèi)圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]冷鐓機是以鐓為主專門用來批量生產(chǎn)螺母、螺栓等緊固件的專用機械設備。
[0003]曲軸連桿機構(gòu)是現(xiàn)有冷鐓機上最常見的傳動部件。傳統(tǒng)的上述曲軸連桿機構(gòu)大體上包括曲軸以及活動套接在曲軸的連桿頸上的連桿，同時為了降低曲軸與連桿兩者之間的相互摩擦系數(shù)與摩擦損傷，通常需要先在曲軸的連桿頸外增設軸瓦，然后連桿活動套接在該軸瓦上。
[0004]目前，冷鐓成型產(chǎn)品的冷鐓工藝精度要求是越來越高，因此就需要將曲軸連桿機構(gòu)的傳動間隙值控制在接近為零。但是，上述傳統(tǒng)曲軸連桿機構(gòu)中軸瓦與連桿的軸孔內(nèi)壁仍然為滑動摩擦配合，考慮到金屬相互滑動摩擦產(chǎn)生熱量容易使軸瓦與連桿膨脹，因此需要預留較大間隙，從而影響曲軸連桿機構(gòu)的傳動精準度，最終嚴重影響冷鐓機的冷鐓成型效果。因此有必要對上述冷鐓機中的現(xiàn)有曲軸連桿機構(gòu)作進一步的技術(shù)改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種冷鐓機中帶內(nèi)圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構(gòu)。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設計的一種冷鐓機中帶內(nèi)圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構(gòu)，包括曲軸和連桿，在所述曲軸的連桿頸外固定套接有對分式軸承內(nèi)圈，該對分式軸承內(nèi)圈的外表面的兩側(cè)周緣位置上形成有相對稱的限位凸環(huán)，上述的兩處限位凸環(huán)與內(nèi)圈的外表面三者構(gòu)成環(huán)狀安裝限位槽，在該環(huán)狀安裝限位槽內(nèi)緊密狀活動排布有軸承滾針，所述軸承滾針高出環(huán)狀安裝限位槽，并且其軸方向與曲軸的軸方向相一致，在上述的軸承滾針外共同套接了一個軸承外圈，并且該軸承外圈的內(nèi)表面始終與軸承滾針保持相切，所述連桿的軸孔部分固定套接在上述的軸承外圈上，該軸孔部分的兩側(cè)孔口沿外均增設有軸承端蓋，每一側(cè)的軸承端蓋均與其對應側(cè)的軸承滾針相擋接，并且與上述的連桿進行固定。
[0007]上述所提供的一種冷鐓機中帶內(nèi)圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)中軸承內(nèi)圈采用對分式結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)的軸承內(nèi)圈能夠順利且方便地套接在曲軸的連桿頸上，然后通過在上述結(jié)構(gòu)的軸承內(nèi)圈上緊密排設軸承滾針再將預先在軸孔內(nèi)襯設了軸承外圈的連桿套接在上述由眾多軸承滾針共同構(gòu)建的軸孔安裝位上，并保證上述軸承外圈的內(nèi)表面與軸承滾針始終相切，最后通過軸承擋板對連桿進行軸向限位。從而解決了傳統(tǒng)滾針軸承無法套入曲軸的連桿頸的技術(shù)問題，使得曲軸的連桿頸與連桿兩者在進行傳動過程中實現(xiàn)滾動摩擦，考慮到滾動摩擦的摩擦系數(shù)遠遠小于常規(guī)采用軸瓦時的滑動摩擦系數(shù)(在采用鋼材質(zhì)并保證表面光滑度的前提下，其滾動摩擦系數(shù)基本上可以接近為零)，使得曲軸與連桿兩者之間的裝配間隙可以降至最低，而不必像軸瓦設計那樣，應為軸瓦摩擦產(chǎn)生熱量使零件膨脹而留較大間隙，從而提高了多工位冷鐓機精度，可以高速運轉(zhuǎn)，
作為優(yōu)選，上述連桿的軸孔部分與軸承外圈兩者之間的具體固定套接結(jié)構(gòu)為:在所述軸承外圈上開設有繞軸承外圈設置的環(huán)槽，該環(huán)槽的槽底部均勻環(huán)布有三個以上的定位安裝孔，在上述定位安裝孔內(nèi)貫穿螺栓，該螺栓螺紋旋接至連桿的軸孔部分上。上述優(yōu)選方案中連桿與軸承外圈兩者的固定方式簡單，連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強。
[0008]本發(fā)明得到的一種冷鐓機中帶內(nèi)圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構(gòu)，由于其結(jié)構(gòu)中曲軸的連桿頸與連桿兩者在進行傳動過程中實現(xiàn)滾動摩擦，因此曲軸與連桿兩者之間的裝配間隙幾乎為零，使得兩者之間的傳動精確性高。
【附圖說明】
[0009]圖1是實施例1所提供一種冷鐓機中帶內(nèi)圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是實施例1所提供一種冷鐓機中帶內(nèi)圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構(gòu)的軸向剖視圖；
圖3是實施例1所提供一種冷鐓機中帶內(nèi)圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構(gòu)的徑向剖視圖；
圖4是實施例2所提供一種冷鐓機中帶內(nèi)圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:曲軸1、連桿頸1-1、連桿2、對分式軸承內(nèi)圈3、外表面3-1、限位凸環(huán)4、軸承滾針5、軸承外圈6、內(nèi)表面6-1、軸孔部分7、軸承端蓋8、環(huán)槽9、定位安裝孔10。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0012]實施例1:
如圖1-3所示，本實施例中所提供的一種冷鐓機中帶內(nèi)圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構(gòu)，包括曲軸I和連桿2，在所述曲軸I的連桿頸1-1外固定套接有對分式軸承內(nèi)圈3，該對分式軸承內(nèi)圈3的外表面3-1的兩側(cè)周緣位置上形成有相對稱的限位凸環(huán)4，上述的兩處限位凸環(huán)4與內(nèi)圈的外表面3-1三者構(gòu)成環(huán)狀安裝限位槽，在該環(huán)狀安裝限位槽內(nèi)緊密狀活動排布有軸承滾針5，所述軸承滾針5高出環(huán)狀安裝限位槽，并且其軸方向與曲軸I的軸方向相一致，在上述的軸承滾針5外共同套接了一個軸承外圈6，并且該軸承外圈6的內(nèi)表面6-1始終與軸承滾針5保持相切，所述連桿2的軸孔部分7套接在上述的軸承外圈6上，并且兩者之間進行焊接固定，該軸孔部分7的兩側(cè)孔口沿外均增設有軸承端蓋8，每一側(cè)的軸承端蓋8均與其對應側(cè)的軸承滾針5相擋接，并且與上述的連桿2進行固定。
[0013]實施例2:
本實施例中所提供的一種冷鐓機中帶內(nèi)圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構(gòu)，其大體結(jié)構(gòu)與實施例1相一致，如圖4所示，只是本實施例中所述連桿2的軸孔部分7與軸承外圈6兩者之間的具體固定套接結(jié)構(gòu)為:在所述軸承外圈6上開設有繞軸承外圈6設置的環(huán)槽9，該環(huán)槽9的槽底部均勻環(huán)布有多個定位安裝孔10，在上述多個定位安裝孔10內(nèi)均貫穿螺栓，該螺栓螺紋旋接至連桿2的軸孔部分7上，從而將上述的軸承外圈6與連桿2的軸孔部分7相固定。
【主權(quán)項】
1.一種冷鐓機中帶內(nèi)圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構(gòu)，包括曲軸(I)和連桿(2)，其特征是在所述曲軸(I)的連桿頸(1-1)外固定套接有對分式軸承內(nèi)圈(3 )，該對分式軸承內(nèi)圈(3)的外表面(3-1)的兩側(cè)周緣位置上形成有相對稱的限位凸環(huán)(4)，上述的兩處限位凸環(huán)(4)與內(nèi)圈的外表面(3-1)三者構(gòu)成環(huán)狀安裝限位槽，在該環(huán)狀安裝限位槽內(nèi)緊密狀活動排布有軸承滾針(5)，所述軸承滾針(5)高出環(huán)狀安裝限位槽，并且其軸方向與曲軸(I)的軸方向相一致，在上述的軸承滾針(5)外共同套接了一個軸承外圈(6)，并且該軸承外圈(6)的內(nèi)表面(6-1)始終與軸承滾針(5)保持相切，所述連桿(2)的軸孔部分(7)固定套接在上述的軸承外圈(6)上，該軸孔部分(7)的兩側(cè)孔口沿外均增設有軸承端蓋(8)，每一側(cè)的軸承端蓋(8)均與其對應側(cè)的軸承滾針(5)相擋接，并且與上述的連桿(2)進行固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷鐓機中帶內(nèi)圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構(gòu)，其特征是所述連桿(2)的軸孔部分(7)與軸承外圈(6)兩者之間的具體固定套接結(jié)構(gòu)為:在所述軸承外圈(6)上開設有繞軸承外圈(6)設置的環(huán)槽(9)，該環(huán)槽(9)的槽底部均勻環(huán)布有三個以上的定位安裝孔(10)，在上述定位安裝孔(10)內(nèi)貫穿螺栓，該螺栓螺紋旋接至連桿(2)的軸孔部分(7)上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷鐓機的曲軸連桿機構(gòu)，特別是一種冷鐓機中帶內(nèi)圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構(gòu)，在所述曲軸的連桿頸外固定套接有對分式軸承內(nèi)圈，該對分式軸承內(nèi)圈的外表面的兩側(cè)周緣位置上形成有相對稱的限位凸環(huán)，上述的兩處限位凸環(huán)與內(nèi)圈的外表面三者構(gòu)成環(huán)狀安裝限位槽，在該環(huán)狀安裝限位槽內(nèi)緊密狀活動排布有軸承滾針，所述軸承滾針高出環(huán)狀安裝限位槽，在上述的軸承滾針外共同套接了一個軸承外圈，并且該軸承外圈的內(nèi)表面始終與軸承滾針保持相切，所述連桿的軸孔部分固定套接在上述的軸承外圈上，該軸孔部分的兩側(cè)孔口沿外均增設有軸承端蓋，每一側(cè)的軸承端蓋均與其對應側(cè)的軸承滾針相擋接。其解決了降低曲軸與連桿兩者裝配間隙的技術(shù)問題，提高了兩者的傳動精確性。
【IPC分類】F16C33-30, F16C35-04, F16C33-60
【公開號】CN104565069
【申請?zhí)枴緾N201410812671
【發(fā)明人】朱鈞校
【申請人】寧波海星機械制造有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月24日