一種分層式離合器壓盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于汽車配件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種離合器，具體是一種分層式離合器壓盤。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的離合器壓盤為環(huán)形單層單體實(shí)心結(jié)構(gòu)，汽車在重載荷起步和上坡加速等過程中，易出現(xiàn)離合器打滑、燒片故障。故障主要原因在于，在離合器接合過程中離合器摩擦片與壓盤間產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，摩擦功將轉(zhuǎn)化為熱能，使壓盤溫度升高；高溫壓盤在外界約束作用下產(chǎn)生較大熱應(yīng)力并產(chǎn)生熱變形。經(jīng)過多次滑磨后，壓盤摩擦面會(huì)產(chǎn)生殘余凹變形，使得在后續(xù)接合過程中，壓盤與摩擦片的接觸面積減小、扭矩傳遞能力下降、滑磨時(shí)間增長、溫度升高過多，最終導(dǎo)致離合器打滑、燒片故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種分層式離合器壓盤，這種壓盤可以有效減少殘余凹變形，從而緩解離合器打滑、燒片故障。
[0004]本發(fā)明的目的是通過下述的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種分層式離合器壓盤，所述壓盤包括三層結(jié)構(gòu)，所述三層結(jié)構(gòu)包括環(huán)形本體層，在摩擦升溫時(shí)，環(huán)形本體層整體能迅速散熱，從而減少溫度梯度，保障環(huán)形本體層熱變形一致性；
柔性連接層，具有吸收熱變形的作用，能通過自身變形減少環(huán)形本體層熱變形；
支撐層，使壓盤整體變形較小，起到穩(wěn)定壓盤工作位置的作用；
所述的環(huán)形本體層、柔性連接層、支撐層順序疊接為一體。
[0005]所述柔性連接層厚度為環(huán)形本體層厚度的1-2倍，支撐層厚度為環(huán)形本體層厚度的2-5倍。
[0006]所述的環(huán)形本體層為實(shí)心圓環(huán)。
[0007]所述的環(huán)形本體層厚度為4_12mm0
[0008]所述的柔性連接層為雙邊直圓柔性鉸鏈結(jié)構(gòu)。
[0009]所述柔性鉸鏈結(jié)構(gòu)中柔性鉸鏈外端延伸至環(huán)形本體層的外邊緣，柔性鉸鏈內(nèi)端延伸至環(huán)形本體層的內(nèi)邊緣，在周向?qū)ΨQ分布。
[0010]所述柔性鉸鏈結(jié)構(gòu)個(gè)數(shù)為6-48個(gè)。所述柔性連接層高度為4-24mm ;柔性鉸鏈結(jié)構(gòu)中切割圓半徑為4-24mm，切口部位最小厚度為4_10mm。
[0011]所述的支撐層包括圓環(huán)層和環(huán)形凸起層，環(huán)形凸起層與圓環(huán)層疊接，圓環(huán)層與柔性連接層疊接。
[0012]所述支撐層厚度為8-60mm，其中圓環(huán)層厚度為4_30mm，環(huán)形凸起層厚度為4-30mmo
[0013]與現(xiàn)有單層單體結(jié)構(gòu)的離合器壓盤相比，本壓盤具有以下優(yōu)點(diǎn):
I)環(huán)形本體層較薄，在摩擦升溫時(shí)，本體層整體能迅速散熱，從而減少溫度梯度，保障本體層熱變形一致性；
2)柔性連接層具有吸收熱變形的作用。在溫度變化(升高或降低)產(chǎn)生變形時(shí)，環(huán)形本體層與支撐層的熱變形的不協(xié)調(diào)可以通過柔性連接層得以補(bǔ)償，其效果表現(xiàn)為柔性連接層能通過自身變形減少本體層變形；
3)支撐層剛度較大，采用環(huán)形凸起層與圓環(huán)層疊接的結(jié)構(gòu)，變形小，從而使得壓盤整體變形小，能有效穩(wěn)定壓盤工作位置；
因此這種壓盤可以有效減少殘余凹變形，從而緩解離合器打滑、燒片故障。
【附圖說明】
[0014]圖1為實(shí)施例壓盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A-A剖視圖；
圖3為實(shí)施例壓盤的立體示意圖；
圖4為圖1的仰視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖5為圖4中圓圈B內(nèi)柔性連接層中柔性鉸鏈的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0015]圖中，1.環(huán)形本體層2.柔性連接層3.支撐層3-1.圓環(huán)層3-2.環(huán)形凸起層4.切割圓。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本
【發(fā)明內(nèi)容】
作進(jìn)一步的闡述，但不是對(duì)本發(fā)明的限定。
[0017]實(shí)施例:
參照?qǐng)D1-圖5，一種柔性連接分層式離合器壓盤，所述壓盤包括三層結(jié)構(gòu)，所述三層結(jié)構(gòu)包括
環(huán)形本體層I，在摩擦升溫時(shí)，環(huán)形本體層I整體能迅速散熱，從而減少溫度梯度，保障環(huán)形本體層I熱變形一致性；
柔性連接層2，具有吸收熱變形的作用，能通過自身變形減少環(huán)形本體層I熱變形； 支撐層3，使壓盤整體變形較小，起到穩(wěn)定壓盤工作位置的作用；
所述的環(huán)形本體層1、柔性連接層2、支撐層3順序疊接為一體。
[0018]所述柔性連接層2厚度為環(huán)形本體層I厚度的1-2倍，支撐層3厚度為環(huán)形本體層I厚度的2-5倍。
[0019]所述的環(huán)形本體層I為實(shí)心圓環(huán)，其厚度為4-12mm，本例為9mm。
[0020]所述的柔性連接層2為雙邊直圓柔性鉸鏈結(jié)構(gòu)；柔性鉸鏈結(jié)構(gòu)中柔性鉸鏈外端延伸至環(huán)形本體層的外邊緣，柔性鉸鏈內(nèi)端延伸至環(huán)形本體層I的內(nèi)邊緣，在周向?qū)ΨQ分布。
[0021]所述柔性鉸鏈結(jié)構(gòu)個(gè)數(shù)為6-48個(gè)，本例為36個(gè)。
[0022]所述柔性連接層I高度為4-24mm，本例為14mm ;柔性鉸鏈結(jié)構(gòu)中切割圓4半徑為4_24mm，本例為7mm，切口部位最小厚度為4_10mm，本例為6mm。
[0023]所述的支撐層3包括圓環(huán)層3-1和環(huán)形凸起層3-2，環(huán)形凸起層3_2與圓環(huán)層3_1疊接，圓環(huán)層3-1與柔性連接層2疊接。
[0024]所述支撐層3厚度為8-60mm，本例為24.8mm，其中圓環(huán)層3_1厚度為4_30mm，本例為12.5mm，環(huán)形凸起層3_2厚度為4_30mm，本例為12.3mm。圓環(huán)層3_1為實(shí)心圓環(huán)。
[0025]本發(fā)明的原理是:環(huán)形本體層I較薄，摩擦升溫后溫度梯度小，熱變形均勻；柔性連接層2的軸向剛度大，周向剛度小。在壓盤受熱變形時(shí)，柔性連接層2主要沿周向變形而且軸向變形小，從而保障環(huán)形本體層I軸向變形小、與摩擦片的接觸面積始終一致，有效傳遞摩擦扭矩。支撐層3剛度大，在外載荷作用下起到支撐作用并且變形小，從而保障壓盤強(qiáng)度及工作位置。
[0026]與常規(guī)同尺寸壓盤相比較，經(jīng)實(shí)測本壓盤重量減輕約2~3公斤；同等滑磨條件后產(chǎn)生的殘余凹變形減少約85% ;能明顯改善離合器壓盤打滑、燒片故障，提高離合器使用壽命O
[0027]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及優(yōu)點(diǎn)，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分層式離合器壓盤，其特征在于:所述壓盤包括三層結(jié)構(gòu)，所述三層結(jié)構(gòu)包括 環(huán)形本體層，在摩擦升溫時(shí)，環(huán)形本體層整體能迅速散熱，從而減少溫度梯度，保障環(huán)形本體層熱變形一致性； 柔性連接層，具有吸收熱變形的作用，能通過自身變形減少環(huán)形本體層熱變形； 支撐層，使壓盤整體變形較小，起到穩(wěn)定壓盤工作位置的作用； 所述的環(huán)形本體層、柔性連接層、支撐層順序疊接為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層式離合器壓盤，其特征在于:所述柔性連接層厚度為環(huán)形本體層厚度的1-2倍，支撐層厚度為環(huán)形本體層厚度的2-5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層式離合器壓盤，其特征在于:所述的環(huán)形本體層為實(shí)心圓環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分層式離合器壓盤，其特征在于:所述的環(huán)形本體層厚度為4_12mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層式離合器壓盤，其特征在于:所述的柔性連接層為雙邊直圓柔性鉸鏈結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分層式離合器壓盤，其特征在于:所述柔性鉸鏈結(jié)構(gòu)中柔性鉸鏈外端延伸至環(huán)形本體層的外邊緣，柔性鉸鏈內(nèi)端延伸至環(huán)形本體層的內(nèi)邊緣，在周向?qū)ΨQ分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分層式離合器壓盤，其特征在于:所述柔性鉸鏈結(jié)構(gòu)個(gè)數(shù)為6-48 個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分層式離合器壓盤，其特征在于:所述柔性連接層厚度為4-24mm ;柔性鉸鏈結(jié)構(gòu)中切割圓半徑為4_24mm mm，切口部位最小厚度為4_10mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層式離合器壓盤，其特征在于:所述的支撐層包括圓環(huán)層和環(huán)形凸起層，環(huán)形凸起層與圓環(huán)層疊接，圓環(huán)層與柔性連接層疊接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分層式離合器壓盤，其特征在于:所述支撐層厚度為8-60mm，其中圓環(huán)層厚度為4_30mm，環(huán)形凸起層厚度為4_30mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分層式離合器壓盤，其特征在于：所述壓盤包括三層結(jié)構(gòu)，所述三層結(jié)構(gòu)包括環(huán)形本體層、柔性連接層和支撐層，在摩擦升溫時(shí)，環(huán)形本體層整體能迅速散熱，從而減少溫度梯度，保障環(huán)形本體層熱變形一致性；柔性連接層具有吸收熱變形的作用，能通過自身變形減少環(huán)形本體層熱變形；支撐層使壓盤整體變形較小，起到穩(wěn)定壓盤工作位置的作用；所述的環(huán)形本體層、柔性連接層、支撐層順序疊接為一體。所述柔性連接層厚度為環(huán)形本體層厚度的1-2倍，支撐層厚度為環(huán)形本體層厚度的2-5倍。這種壓盤可以有效減少殘余凹變形，從而緩解離合器打滑、燒片故障。
【IPC分類】F16D13-72, F16D13-70
【公開號(hào)】CN104632922
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510049545
【發(fā)明人】潘順英, 魏如宏, 朱佰強(qiáng), 龔雨兵, 羅海茵, 黃尊國, 林紅衛(wèi), 張常武, 徐永良
【申請(qǐng)人】桂林福達(dá)股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年2月1日